犊牛舍钢结构厂房施工组织设计.doc

犊牛舍钢结构厂房施工组织设计.doc

《犊牛舍钢结构厂房施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《犊牛舍钢结构厂房施工组织设计.doc（98页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第一章工程概况

第一节编制依据

一、博州建筑规划设计院设计的本工程施工图。

二、业主和招标人联合签发提供的天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程的招标书，招标补充文件。

三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。

四、本工程执行相关的国家规范、标准：

（一）、土建类

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）

《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）

（二）、钢结构制造、安装类

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）

《地脚螺栓》（GB799－88）

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

（三）、工程管理类

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）

注：

上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。

五、现场周边的实际勘察情况。

第二节工程概况

本工程为天莱养殖有限责任公司繁育场犊牛舍工程，位于该场内原养殖散栏牛圈中部，施工图由博州建筑规划设计院设计，本工程包括新建犊牛舍两栋，总建筑面积6530.7㎡，以及室外总平面工程。

1、新建犊牛舍：

H型钢柱、人字型钢屋架，全钢钢架结构单层厂房，长150米，宽21.54m，柱距为6m（其中1～2轴柱距为5.63m，25～26轴柱距为5.63m），钢屋架下弦标高4.85米，檐口标高4.5m，建筑面积6530.7㎡。

5、本工程设计室内标高±0.000（绝对标高），设计室外标高为-0.3米，散水坡宽度为1.0米。

6、本工程建筑耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度：

7.5度；结构抗震设防类别为标准类设防；钢筋砼框架结构的抗震等级为标准类设防；结构安全等级为二级，使用年限：

25年。

一、建筑工程概况

1、墙面：

1）、犊牛舍1.5m以下外墙为贴复合100厚B1级酚醛板砖墙面；

3）、犊牛舍外墙1.5m以上为150彩钢夹芯板，外板为蓝色0.6㎜厚钢板，中夹150厚玻璃棉卷毡，内板为白色0.54㎜厚钢板。

2、屋面：

（1）、车间屋面：

为双层压型钢板，外板为蓝色0.6㎜厚钢板，中夹150厚玻璃棉卷毡，内板为白色0.54㎜厚钢板。

4、楼地面：

（1）、本工程地面均采用《新12J01》--30页--地3.

5、门窗：

M-1为成品钢质门，M-2为成品栏杆门，M-3、4为成品防盗门；所有窗均为塑钢窗。

6、油漆：

所有钢构件表面涂装分为底漆、中间漆和面漆，涂层干漆膜总厚度室内为125µm；承重钢柱、钢梁改为刷防火涂料：

钢柱的耐火极限达到2.5小时以上，钢梁的耐火极限达到1.5小时以上；楼梯栏杆等所有外露金属制品刷防锈漆二遍，灰灰漆二遍。

二、结构工程概况

1、犊牛舍基础：

采用钢筋混凝土独立基础，持力层为圆砾层，Fak≥280kpa，基础埋入持力层不少于300mm。

车间钢柱地脚锚栓均为M20、M24（Q235级钢）；钢柱下50厚C40微膨胀细石砼待钢柱安装就位后浇捣，钢柱安装后应用C15砼堵封柱脚。

维护墙基础为C30钢筋砼条形基础，持力层为素填土层（Fak≥280kpa）。

2、车间为全钢架结构，柱为H型钢。

排架柱最大截面为H540×214×6×10，柱顶标高4.35m，最小截面为H250×187×6×10，柱顶标高4.35M；抗风柱截面为H350×187×6×10。

屋架为21m跨标准人字形钢屋架，屋架线性高度。

厂房支撑系统设在所有轴间。

檩条：

屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，截面尺寸为C150*50*15*2.5；拉条为Φ10圆钢两端套丝（撑杆加DN25×3钢管）。

外墙架：

墙檩为C150*50*15*2.5冷弯薄壁型钢，门樘、门梁为Q[16轻型槽钢，窗梁为C160*50*15*2.5冷弯薄壁型钢，拉条为Φ18圆钢两端套丝（撑杆加DN25×3钢管）。

。

4、墙体：

车间外墙1.2m以下、墙体均为240厚MU10烧结黏土多空砖，M10水泥石灰砂浆砌筑。

5、混凝土：

基础及基础梁、采用C30砼；垫层采用C15砼；

6、钢筋：

HPB300级（φ），HRB400级（Φ）。

7、钢材：

主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。

三、施工重点

1、犊牛舍基础地脚锚栓：

由于本厂房轴线长、宽分别达150m和21m，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。

2、彩板屋面节点防水：

本厂房宽达21.54m，分两坡排水，单坡屋面板长达10.5m，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面采光窗等节点不渗漏，为本工程的另一重点。

3、本次投标包括土建部分、钢结构，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，以及和其他施工单位的配合，为本工程施工过程中的管理重点。

第二章目标管理

一、质量目标

达到《招标书》要求的合格标准。

二、工期目标

总工期天96（含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期）。

阶段性时间节点安排如下：

（1）、基础施工时间：

2018年4月10日～2018年5月1日。

（2）、钢结构吊装时间：

2018年5月5日～2008年5月31日。

（3）、屋面板安装结束时间：

2008年6月20日。

三、安全目标

杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。

四、文明施工目标

符合国家、新疆维吾尔自治区以及博乐市相关文明工施工规定的要求。

第三章主要施工方法及技术措施

第一节土建部分主要施工方案

一、测量放线及沉降观测

该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。

依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，车间以1及A轴为为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。

1、平面控制：

（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师验收复测无误后进入下道工序。

（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。

2、主体结构垂直控制

（1）、车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。

（2）、辅房层间竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。

3、建筑物标高的传递

施工措施：

选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的100m钢卷尺进行标高传递。

二、基础工程

（一）、基坑、基槽土方开挖

1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。

2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。

3、为确保工程进度，用挖掘机开挖。

挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底15厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。

如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。

4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。

5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。

6、基坑、槽挖好后，经监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。

7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。

8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。

9、回填土：

基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。

采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。

（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。

（二）、基础钢筋混凝土施工方法

1、C15砼垫层：

（1）、用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。

（2）、浇筑时应保证振捣密实，平整。

（3）、冬期施工时，应作好覆盖保温养护工作。

（4）、人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。

2、基础钢筋

（1）、检查中心线、边线是否已弹在垫层上。

将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。

（2）、钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。

1）、独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；

2）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。

3、支模板

（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。

（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。

（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。

4、地脚螺栓固定、安装

为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：

（1）、地脚螺栓固定：

控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用-10*500*600钢板钻孔与角钢焊接。

（2）、地脚螺栓安装：

在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。

（3）、地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。

5、砼浇灌

本工程招标书要求混凝土采用商品混凝土。

（1）、混凝土浇捣前的施工准备

1）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。

混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。

运输车应随车带有减水剂。

对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。

2）浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。

3）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。

在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。

在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。

（2）、独立基础砼浇筑

1）分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

2）、浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。

（3）、基础梁砼浇筑

1）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。

2）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上