外文翻译(中文)再生骨料参量在生产过程中对混凝土性能的影响.docx
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再生粗骨料的参量和生产过程中对混凝土性能的影响
摘要：
在本研究中所获得的再生粗骨料混凝土用于混凝土生产。
实验中产生了四种不同的再生骨料混凝土，分别由混合比例为0%、25%、50%、100%的再生粗骨料合成。
四种混凝土的混合比例是经过精心设计的，目的是为了达到相同的压缩强度。
再生粗骨料被用在潮湿但不饱和的情况下,来控制新拌混凝土性能、高效的w/c比值、较低强度的变异性。
生产中低抗压强度再生骨料混凝土需要大量的水泥得到了证实。
还分析了使用材料（由再生粗骨料生产得来）的顺序对提高其分裂抗拉强度的影响。
对常规混凝土、较低弹性模量的再生粗骨料混凝土进行了对比测量分析，,验证了几位研究人员所提出的数字模型。
关键词：
混合料配比；工作性；机械性能；集料；再生骨料混凝土；再生粗骨料
1、简介
为了获得良好的使用再生骨料混凝土的质量，必须遵循BCSJ[1]，RILEM[2]中定义的最低要求符合DIN4226.100[3]，prEN13242:
2002[4]。
以可接受集料混凝土的性能的质量元素为基础，但合理的混合比例和具体的生产方法对提高混凝土质量也很重要。
再生骨料是由原始聚集砂浆和坚承重砂浆。
再生骨料的物理性能取决于承重砂浆质量和承重砂浆量。
承重砂浆是一种多孔材料，其孔隙率取决于瓦特/就业[5]再生混凝土C比值。
破碎过程和再生骨料尺寸对承重砂浆[6-9]量的有一定影响。
循环再造碎石料密度和吸收能力都受到承重砂浆影响，他们坚持必须知道之前的再生骨料在混凝土生产中的利用，以控制新鲜和硬化混凝土性能。
吸水能力是区别原材料再生骨料骨料最重要特性之一，它可以同时对新鲜和硬化混凝土性能产生影响。
一些研究人员提出了再生骨料的30％的限制，以维持5％吸水能力的结构混凝土骨料的标准要求。
对再生骨料吸水率的增加，意味着与再生粗骨料和天然砂通常需要比传统的混凝土水多5％以上，，以获取相同的可操作性[12-17]。
如果在干燥的环境下再生骨料所采用的混凝土的和易性，可以大大减少由于它们的吸水能力。
一些研究人员认为，再生骨料使用前应含水率饱和。
一般的再生骨料混凝土的和易性，是受了再生骨料的吸水能力。
形状和质地的总量也可以影响上述混凝土工作性。
这取决于所使用的破碎机。
关于抗压强度，混凝土制成再生低100瓦特/比传统的C比粗骨料混凝土％可以有更大的压缩强度。
当W/C比是相同的混凝土抗压强度100％的再生骨料制成的混凝土比传统的低。
在添加再生骨料混凝土的情况下，将需要增加与再生骨料100％的款项，以达到与传统的混凝土抗压强度相同的可操作性。
在混凝土再生骨料生产中不同质量的变化都将带来抗压强度变异系数[21]增加。
任何具体的生产过程或所使用的成分的性质变化都会造成的具体变化。
本文探讨了为获得同样的强度与传统的混凝土再生骨料和混凝土抗压强度高比例的困难。
四种不同的用量分别用于四个混合生产。
首先是控制混凝土配合比，混凝土（消委会）在这原始的，质量好的粗骨料被用来以防万一。
在第二个混凝土配合比，（RC25）25％的粗骨料取代原用再生粗骨料混凝土配合比，在第三（RC50）50％的粗原骨料总量，现在换上了再生粗骨料，第四位（RC100）100％的原料粗骨料被再生粗骨料取代。
石灰石、砂（S公司制造）用作所有混凝土细骨料的混合物。
利用的再生砂是可以避免的，由于其吸收能力，这无疑会产生收缩作用[21]。
增加砂浆承重与再生骨料的大小并减少数量[22]。
一旦相同的抗压强度已在四个具体达成的混合物通过配合比设计，拉伸强度和再生骨料混凝土弹性模量进行了测定。
与弹性模量的实验值进行比较。
对回收后的抗压强度变异总含量的影响进行了测定。
2、材料与实验细节
2.1、材料
用于生产再生骨料的原料来自废弃混凝土回收区。
利用冲击式破碎机使用废弃混凝土破碎。
由目测确定再生骨料成分被界定为：
压碎混凝土92.1％（49.1％原总承重砂浆和43％的原始总量），1.6％天然粗骨料和5.3％陶瓷骨料沥青和0.8％的其他回收物与，分别命名为RA和甲，有相同比例的大小，4/10毫米
（1）10/16毫米
（2）和16/25毫米（3）。
骨料筛分布确定依照代码新英格兰大学恩933-1,2。
承重砂浆的量约20％的分数10/25毫米，约40％至4/10毫米的一部分。
密度，吸收和形状指数原料和回收
砂浆性能分别为，密度2.67kg/dm3和2.43Kg/dm3，0.886％和4.445％吸水率，而形状指数为25％和28％，符合EN规格而决定。
52.5R，高品质，高强度的快速硬化波特兰水泥。
为了实现在所有四个不同的混凝土相同的可操作性，GleniumC313，superplastificizer使用。
2.2、实验细节
2.2.1、配料系统及新拌混凝土的工作性
该Bolomey剂量法[23,24]是在两个混凝土搅拌使用,计算开始用水泥量和所需W/C比值。
在每次用量总量的百分比计算出来的Bolomey分析方法（确定每个体积分数）。
混凝土配合比的每部分的重量，计算了它的密度。
测量该总量湿度和它们的吸水能力，在具体的生产时刻予以考虑。
水分含量或湿度测量的总量根据为EN1097-5:
2000。
水的含量大的材料在大规模的使用情况下干燥质量差。
循环再造碎石料湿度降低了他们的吸水能力，在湿度为3.5％时使用。
石灰石、砂（其中有对水的吸收速度最快的容量），它是必须计算水量加入进来，以免影响有效W/C比，影响混凝土的可塑性。
由于其高吸水能力再生粗骨料必须在其使用前润湿。
如果再生粗骨料不潮湿，它会吸收来自新拌混凝土的水分而影响和易性，也就是有效W/C比在与控制水。
在这项研究中，再生粗骨料的润湿在前一天由自动喷水灭火系统进行，用塑料布覆盖，以保持高湿度。
建议湿度水平为可吸收总量的80％的容量，但最重要的因素是，总体是湿的，以减少它们对水的吸收能力。
在这种情况下，该机制可再生骨料，吸收了一定量的游离水，降低早期水化初期在界面过渡区ç。
新形成的水合物逐步填补了这一区域有效地提高了骨料与水泥之间的[25]界面结合。
不过，要注意的是，这不应该让再生骨料含水率饱和，因为这可能会导致再生粗骨料和新的水泥浆体界面过渡区的失败。
巴拉德奥利维拉和巴斯克斯[26]，请注意在浇筑弯曲的混凝土时饱和强度略有下降，特别是再生粒料。
在再生骨料混凝土研究生产中，使用潮湿的再造碎石的方法。
新鲜的混凝土进行了8-10厘米的低迷。
由于再生骨料潮湿（一般为再生骨料混凝土的和易性较少），所使用的添加剂量略比传统的混凝土中使用的高。
新拌混凝土和易性测定了坍落度试验，按照新英格兰大学83313:
90。
2.2.2、混凝土生产过程
四种混凝土，CC、RC25、RC50和RC100，生产了具有相同抗压强度的混凝土。
为了确定合适的配合比，测试由两个极端混凝土生产，控制混凝土（CC）和再生混凝土100％（RC100）粗骨料开始。
两个阶段来实现目标，需要一个CC生产混凝土和具有相同的混凝土抗压强度RC100。
在第一阶段，CC混凝土生产使用一个有效的W/C比为0.50,密度为325Kg/m3的混凝土。
然而，在具体的RC100实现相同的强度的CC混凝土应令其将要使用大约20-30％的水泥用量。
因此，在第二阶段的在混凝土水泥用量在CC生产时减少为300Kg/m3，有W/C比为0.55，而同样的条件，为混凝土生产的RC100为维持那些在第一阶段（325公斤/M3的混凝土和有效0.5瓦特/C比值）详细。
一旦CC和RC100混凝土抗压强度相同，在进行RC25和RC50的混凝土生产。
RC25是生产使用的CC相同的混合比例。
有效W/C的RC50比例高于RC100，比CC低。
对于每一个混合物，边长为150毫米的立方体模具浇筑，24小时后脱模后，它们被存放在在21°，100％湿度养护室里养护，湿度测试为前2小时，直到第7天，28天之后，。
所有的测试试块被保存在相同条件下，测试前按照规定进行的新英格兰大学83-304-84混凝土抗压强度。
当这四种混凝土达到相同强度后（定义为第2阶段），制作了自动加料搅拌机。
具体的生产这方面的机器类型不同在于材料在哪里手动添加进入机器，第一步是加入粗骨料30混合秒，第二步包括加入水泥混合30秒，第三步，包括对水泥加水和骨料混合搅拌1分钟。
第四和最后一个步骤包括手工添加高效减水剂和一所有材料搅拌1分钟，然后再停止搅拌机。
对手动和自动机生产的混凝土的力学性能进行了测定。
3、实验结果
3.1、生产阶段1,为配合比HC和HR100
用量分别为100％再生骨料混凝土获得了CC抗压强度，见表1。
正如图一所示，增加抗压强度的RC100时的W/C比降低。
对不同再生混凝土28天养护允许强度几乎平行或
至少在过去的21天很类似。
该RC100-3和RC100-4混凝土混合物有相同7天抗压强度，
最大的区别在于28天强度。
RC100强度太低了，提高混凝土水泥用量为365Kg/m3，以获取相同的CC抗压强度混合物。
然而，高强度混凝土水泥用量要求高，因此被认为消委会混凝土用量由W/C为0.55的325Kg改为300Kg/m3。
这是上面提到的用潮湿再生骨料，这
是混凝土生产可控变量，如下面的RC100-3和RC100-4混凝土混合其中的材料是很容易重复。
3.2、生产阶段2,CC，RC25，RC50和RC100配比
用于CC，RC25，RC50和RC100混凝土的用量见表2。
有了这些参量，相同的抗压强度，获得了如图所示的混凝土。
混凝土配合比的RC25CC取得的混凝土配合比和维持其生产混合顺序相同。
几个变化中进行RC50和RC100剂量添加，以达到相同的抗压强度的CC组合，。
混合的RC50需要6％以上的CC水泥质量和有效的W/C比下降至0.52。
对于RC100混凝土，8.3％的水泥需要达到CC的0.5有效的W/C比抗压强度。
有一个大约12-15％的压缩强度再生骨料混凝土（RC25，RC50和RC100）当传统的混凝土（CC）的强度提高了大约20％在过去21天龄期的28天增加。
根据沙龙和伯德特[27]在钢筋混凝土抗压强度的增加是由于观测到的粗糙质感和吸收的再生骨料坚持在提供更好的粘结砂浆和水泥浆体之间的比较和自己的能力与再生骨料联锁那些对CC。
钢瓶检验产自定义元素的混合比例，以确定抗压强度，劈裂抗拉强度和四个生产的混凝土弹性模量在其28天的治疗，见表3。
劈裂拉伸强度混凝土中产生的所有类似的，尽管如表3所示，分裂再生骨料混凝土的拉伸强度比混凝土CC高。
这是由于在再生骨料的砂浆坚持目前的吸收能力（他们是由一个自动喷水灭火系统，湿，湿度高，但没有饱和，）和新的再生骨料混凝土界面过渡区[27]的有效性。
据Sague-Crentsil等。
[28]上任何再生混凝土强度产生不利影响的情况下，部分之间的骨料和砂浆基体良好的粘结性能指标。
再生骨料生产劈裂抗拉强度高比获得使用天然骨料[29]。
这些测试是，根据新英格兰大学83-304-84：
抗压强度，新英格兰大学83-306-85：
拉伸强度和新英格兰大学83-316-1996：
弹性模量进行的。
3.3、自动机生产混凝土搅拌机对性能的影响
第二阶段，混凝土应用于工业生产及其对自动搅拌混凝土性能的影响进行了分析。
剂量使用见表4。
重要的是在这种情况下，机器采用了一个较高的速度运行以及更大容量的搅拌能力。
在这种情况下，一些高效减水剂，为保持同样的可操作性采用使用手动机。
在自动机的自由水被吸收时，它直接接触的再生骨料和水泥。
然而，在手动机的首先是加水泥，因此，较低的自由水接触。
在这种情况下，新拌混凝土和易性还为8-10厘米，采用再生骨料总是含水率约80％。
测定了混凝土在28天、六个月的属性，结果如表5所示。
压缩强度的演化时间所有混凝土不同。
结果发现
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