塑胶喷油件检验标准.docx

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深圳市XXXXXX科技有限公司

主題：

塑胶及喷油件检验标准

文件编号

ADS-IQC-QW005

版次

A/2

总页数

7

版次

日期

申请单位

制订/更改内容简述

A/0

2007-6-1

IQC

新制定

A/1

2011-5-6

IQC

内容修改

A/2

2015-4-11

IQC

内容修改

核

准

审

核

制

订

发

行

文控中心

XXXXXXX科技有限公司

主題：

塑胶及喷油件检验标准

文件编号

版次

A/2

页数

7/7

1、目的

确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

2、适用范围

本检验规范适用于塑胶产品检验作业。

3、权责单位

本检验规范由品质部制定，所制定之规格，如有修改，须经制定单位同意后修改之。

4、应用文件

MIL-STD-105EⅡ抽样计划表、工程图纸、工程样板

5、检验仪器设备

99.5%工业酒精、标准光源灯箱、百格刀、3M600胶纸、中华牌2H铅笔、卡尺、显微镜。

6、检验标准

6.1采用MIL-STD-105EⅡ表，正常检验、单次抽样计划，

AQL订定为CR：

0、MA：

0.40、MI：

1.0

6.2有关抽样标准及判定标准，可视品质状况或客户要求作修正。

7、定义

7.1测量面定义

A面：

暴露在外且客户正常使用中直接可以看到的表面，如：

面壳、顶盖；

B面：

暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面及配件的外表面，如：

侧壳、后壳；

C面：

正常使用时看不到的位置，如：

底壳、电池盒内、CD门仓内；

D面：

机内部或脚垫内。

7.2缺点分类

a.致命缺陷（CR）：

制品不符合客户所在国环保法规要求（例ROHS、REACH等），可能对机器或

设备的操作者造成伤害、潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不

符合政府法规、影响机械或电气性能、产品在组装后或在客户使用时会发生

重大品质事件。

b.严重缺陷（MA）：

性能达不到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产

品使用性能和装配；客户难以接受或存在客户抱怨风险的。

c.轻微缺陷（MI）：

不能满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通

过沟通能使客户接受的。

7.3注塑件不良缺陷定义

缩水：

塑胶表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的凹坑。

熔接线：

又称夹水线，塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕

过阻碍物后不能很好融合，而在塑料件的表面形成一条明显的线。

顶出痕：

由于塑料件的包紧力，顶杆区域受到顶出力所产生的痕迹或凸起。

破裂：

因内应力或机械损伤而造成在塑料件表面的裂纹。

油渍：

在塑料件表面残留的油污。

翘曲/变形：

塑料件成型时由于受力不均或应力而造成塑料件的形变。

飞边：

由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。

划痕：

由于硬物摩擦而造成塑料件表面线形划伤。

凹凸点：

由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

斑点：

在塑料件的表面和内部的细微颗粒或杂质。

7.4料件喷涂表面不良缺陷定义

颗粒：

又称尘点，在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

积漆：

在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。

龟裂：

漆层表面有裂纹现象。

桔纹：

在漆层表面出项桔子皮状皱纹。

透底：

在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。

划伤：

在漆层表面有线状划伤现象。

剥落：

在漆层表面出现涂层脱落现象。

纤毛屑：

在漆层由纤维毛等物而产生的细小线状现象。

色差：

漆层颜色出现以标准色板或客户封样件颜色不一致的差异。

色泽差异：

漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。

7.5装配组件不良缺陷定义

断差：

装配组合件装配后在接缝处配合而产生的错位。

缝隙：

装配组合件装配时的间隙超出标准间隙而产生的缝隙。

变形：

由于装配尺寸误差、毛边等原因而造成装配组合件变形现象。

8．检验条件

检验环境光源：

100W冷光荧光灯，光源距被测物表面600mm～800mm,（照度450Lux～500Lux）；

被检物表面与眼睛距离：

350～450mm

视线与被检物表面角度：

45±15°

检验时间：

≤5s～8s

检验员视力：

裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

（1）喷涂件外观检查要求如下表：

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800mm²单位面积为参考判定】

序号

不良项目

A面

B面

C面

D面

1

点缺陷及颗粒

同色点

D≤0.4mm、N≤1；

D≤0.35mm、N≤2（且DS≥20mm）

D≤0.5mm、N≤1；

D≤0.45mm、N≤2（且DS≥20mm）

D≤0.6mm、N≤2（且DS≥20mm）；

D≤0.5mm、N≤3（且DS≥20mm）

以不影响装配为原则

异色点

D≤0.35mm、N≤1

D≤0.45mm、N≤1；

D≤0.4mm、N≤2（且DS≥20mm）

D≤0.55mm、N≤2（且DS≥20mm）；

D≤0.45mm、N≤3（且DS≥20mm）

D≤0.2mm、且DS≥10mm时可以忽略不计

2

硬划伤

（碰伤）

D≤0.3mm、N≤1

D≤0.4mm、N≤1

D≤0.45mm、N≤2（且DS≥20mm）

W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1

W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1

W≤0.3mm、L≤3mm、N≤2（且DS≥20mm）

3

细划痕

W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1

W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1

W≤0.25mm、L≤3.5mm、N≤1；

W≤0.25mm、L≤3mm、N≤2（且DS≥20mm）

4

批锋

不允许

H≤0.1mm且不影响装配

H≤0.2mm且不影响装配

5

纤维状毛絮

W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1

W≤0.2mm、L≤3mm、N≤2（且DS≥20mm）

W≤0.2mm、L≤4mm、N≤3（且DS≥20mm）

6

缩水、夹水纹、开裂

参照限度样板

7

飞油

不允许

按限度样板接收

8

积油

按限度样板接收

9

顶高

不允许

不影响装配为原则

N/A

10

色差

按标准色板△E≤1或参照上下限度样品

11

光泽度

参照上下限度样品或者用光泽计60°角测量光泽，公差范围如下：

10°以下±2°，10°～60°±3°，65°以上±5°

12

透底

不允许

13

剥落

不允许

14

桔纹

不允许

15

喷油暴裂

不允许

16

阴影

不允许

17

不可去除手指印及油渍

不允许

（2）塑胶件外观检验标准：

D-直径、W-宽度、H-高度、L-长度、N-个数、DS-距离

【以下判定基准是以800mm²单位面积为参考判定】

序号

不良项目

A面

B面

C面

D面

1

点缺陷及颗粒

同色点

D≤0.4mm、N≤1；

D≤0.35mm、N≤2（且DS≥20mm）

D≤0.5mm、N≤1；

D≤0.45mm、N≤2（且DS≥20mm）

以不影响装配为原则

以不影响装配为原则

异色点

D≤0.35mm、N≤1

D≤0.45mm、N≤1；

D≤0.4mm、N≤2（且DS≥20mm）

D≤0.2mm、且DS≥20mm时可以忽略不计

2

硬划伤（碰伤）

D≤0.3mm、N≤1

D≤0.35mm、N≤1

以不影响装配为原则

W≤0.2mm、L≤1mm、N≤1

W≤0.2mm、L≤2mm、N≤1

3

细划痕

W≤0.25mm、L≤2mm、N≤1

W≤0.25mm、L≤3mm、N≤1

4

批锋

不允许

H≤0.1mm且不影响装配

H≤0.5mm且不影响装配

5

缩水、夹水纹、开裂

参照限度样品

不限

6

边拖花

参照限度样品

不限

7

翘曲

参照限度样品

不限

8

色差

参照限度样品

不限

9

顶白/顶高

不允许

不限

10

填充不足

不允许

不影响装配和功能时不限

11

银条/流纹

不允许

不限

12

烧焦

不允许

不限

（3）装配技术要求

A．组合件配合：

组合件配合接口断差＜0.2mm，主底、主面配合间隙＜0.25mm为合格，翻面、

翻底配合间隙＜0.2mm为合格，运动部位不允许有干涉及阻力。

另：

当具体机型有要求时，按特殊要求处理。

B．变形度（平整度）

正常情况下≤0.5mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

C．扣位强度：

组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

D．熔接线强度：

对有明显熔接线的产品熔接线处作120°弯折，均匀用力，正反面各一次，不

破裂为合格。

（4）尺寸测量

严格按照研发发放的图纸，用卡尺、显微镜或投影仪测量产品的关键尺寸，并记录于来料检查

报告上，当非关键尺寸有要求时也要测量。

（5）喷漆特性测试

A．表面油附着力测试

用百格刀每隔1mm横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层的底层；使用

毛刷把将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M600＃胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕

起，粘揭3次，每次使用新胶纸，要求小方格脱落面积不可超出1%。

B．喷漆硬度测试

用【中华牌2H】测试铅笔在涂层表面施加1000gf/cm²（＋5/－15）的压力，45°角，均匀用

力划5条长5mm的线，露底材颜色的线≤1为合格。

C．耐醇测试

用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5%），包在专用的500g砝码头上，以40次/分钟～60次/分

钟的速度，在20mm的行程，在测试品表面来回擦拭100个循环，试验完成后以油漆不透底（不

出底材）时为合格。

D．温度冲击试验

将样品放入温度冲击试验箱中：

先在－20℃±2℃低温环境下保持1h,在1minute内将温度切

换到60℃±2℃高温环境下保持1h，共做24个循环（48h），试验完成后，检查产品的外观，

并测试油漆的附着力、耐磨性。

结果判定：

产品外观无异常，油漆附着力、耐磨性合格。

E.以上可靠性测试的抽样比例如下

可靠性抽测数量

批量数

可靠性测试样品抽检数

1-500PCS

抽检测3PCS

500-2000PCS

抽检测6PCS

2001-5000PCS

抽检测8PCS

5001-10000PCS

抽检测12PCS

10001-20000PCS

抽检测15PCS

20001PCS

抽检测20PCS

9.包装检查

A.核实物料名称、数量、