项目组运营工作指引.docx
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项目组运营工作指引
LNG项目组
运营工作指引
密级公开
制订部门中堂项目组
制度编号AR0001A-2013
第一部分：
场站类
LNG瓶组站
LNG钢瓶装卸作业………………………………………………………………….6
LNG钢瓶增压作业………………………………………………………………….7
第二部分：
管网类
第一节：
管网检测类
地下燃气管道定位作业…………………………………………………………..16
地下燃气管道泄漏检测作业……………………………………………………..17
第二节：
管网巡视类
燃气管网施工监护作业……………………………………………………………18
带气动火作业……………………………………………………………………..19
管网置换操作……………………………………………………………………..20
燃气工程验收作业………………………………………………………………..21
第三节：
管网设备维护类
低压调压器工作状态检测工作……………………………………………..…..22
调压器切断压力调试作业………………………………………………………..23
调压器运行压力调试作业………………………………………………………..24
工商业用户置换作业………………………………………………………………25
罗茨流量计保养作业……………………………………………………………..26
调压器切断压力调试作业（高压）……………………………………………..27
调压器运行压力调试作业（高压）………………………………………………28
作业名称
LNG钢瓶装卸作业
作业器材
车液压升降机、防爆工具
安全器材
便携式燃气检测仪，灭火器
个人防护用品
防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜
安全措施
1.进行LNG钢瓶装卸作业时，操作人员、驾驶员和押运人员应严格按照操作规程操作，驾驶员在亲自确认装卸作业结束时，方可启动车辆；
2.进行LNG钢瓶装卸作业时，作业人员应注意防止LNG钢瓶受到碰撞，及防止自身受到LNG钢瓶碰撞。
3.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。
操作步骤
1、运行工须指挥LNG钢瓶运输车辆停稳后，才可进行装卸作业。
2、装车作业时押运员应仔细核对LNG钢瓶的充装记录与瓶号，选定要运送的LNG钢瓶。
卸车作业时，押运员松开运输车上的LNG钢瓶固定装置。
3、将LNG钢瓶逐一推到液压升降机上。
利用液压升降机进行LNG钢瓶的装卸作业。
4、在装车完成后，押运员应牢固固定LNG钢瓶。
5、完成装卸作业后，押运员应仔细核对瓶号。
确保运输无误。
6、LNG钢瓶运抵瓶组站后，瓶组站运行工应立即检查LNG钢瓶瓶号、钢瓶压力及各附件是否完好。
7、将新到LNG钢瓶推到供气排架，固定好后安装供气软管。
检查LNG钢瓶压力，如压力低则应将压力增至工作压力0.5MPa。
8、检查正在供气的LNG钢瓶压力，当压力降至0.1MPa时停止供气。
关闭LNG钢瓶及供气排架的供气阀门。
9、打开新接好的LNG钢瓶及供气排架的供气阀门。
打开LNG钢瓶的增压阀门补压。
10、将空瓶的供气软管拆下，并推离供气排架放到空瓶停放区固定好。
11、检查LNG钢瓶的供气情况是否正常。
完成LNG钢瓶装卸作业。
作业名称
LNG钢瓶增压作业
作业器材
防爆扳手
安全器材
便携式燃气检测仪，干粉灭火器
个人防护用品
防护头盔、防冻手套、棉大衣、护目镜
安全措施
1.进行LNG钢瓶增压作业时，操作人员应严格按照操作规程操作。
增压系统工作时，现场严禁离人。
2.操作人员必须戴防护手套及其他防护用品，以防冻伤。
3.增压过程中，应注意观察LNG钢瓶气化器的结霜情况，发现异常应立即停止增压。
4.LNG钢瓶压力控制在工作压力0.5MPa左右，最高不允许超过1.4MPa。
操作步骤
1.检查确认压力低于0.25MPa时，对LNG钢瓶进行增压。
2.检查钢瓶阀门开关状态。
检查增压气化器有无明显的破损或变形。
检查钢瓶使用情况，确认LNG剩余量。
3.打开钢瓶增压截止阀，钢瓶内LNG经增压气化器回流进入钢瓶增压。
4、检查钢瓶升压情况，有需要时应调整钢瓶增压调节阀。
5.当钢瓶压力达到工作压力0.5MPa，最高不允许超过1.4MPa，或钢瓶LNG用完时（增压气化器结霜溶化），应关闭钢瓶增压截止阀。
6.关闭钢瓶增压截止阀后，记录钢瓶增压后压力。
作业名称
加臭操作作业指导
作业器材
安全器材
个人防护用品
手套、头盔、防静电工作服
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
一、开泵
1、在自控系统上将切换开关旋到1#或2#，再点击“开车”。
2、在现场开泵前，首先打开泵的入口阀门，再打开泵的出口阀门。
3、关闭燃气管道上的加料口阀，打开回流阀门。
4、开启电源开关，打回流10分钟，观察转子流量计中的转子是否跳动。
若跳动，为正常运行。
5、关闭回流阀门，打开燃气管道上的加料口阀，即可进入工作状态。
二、停泵
停泵时，先关闭电源开关，再关闭所有阀门即可。
三、单次注入量的标定
在泵正常工作的状态下，关闭液位计下出口阀门。
观察液位每次下降的数量，调泵前端的调解旋钮。
即可获得合适的单次注入量。
作业名称
更换过滤器滤芯、排污作业
作业器材
防爆工具一套
安全器材
可燃气体检测仪
个人防护用品
手套、头盔、防静电工作服
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
一、更换滤芯
1、缓慢关闭过滤器进、出口阀门，缓慢开启过滤器排污阀，将过滤器内的高压气体进行放散。
2、拆卸固定螺杆，取下锁定销，取出盖板，然后装回锁定销，把固定螺杆向下转动至最低部位，取出密封边垫块，向上转动固定螺杆带出活塞式密封圆块至最高部位推开，取出滤芯。
3、将干净滤芯按位置装好固定，把活塞式密封圆块拉回对准过滤器的上筒口，向下转动固定螺杆，把活塞式密封圆块装入至最低部位，装回密封边垫块，取下锁定销，装上盖板，装回锁定销向上转动固定螺杆至活塞式密封圆块固定密封边垫块。
4、关闭过滤器排污放散阀，打开过滤器进口阀用可燃气体浓度检测仪检测，经测定符合要求时（含氧量小于2%）。
或用皮囊取样，用燃烧法进行判定，合格后，打开过滤器出口阀门，滤芯更换完毕。
二、排污作业
1、首先打开排污口第二道阀门，无压力后关闭。
2、然后缓慢打开第一道阀门进行排污，无过气声后关闭。
3、打开第二道阀门，卸压后关闭。
4、重复以上操作直至无油污排出后完毕。
作业名称
地下燃气管道定位作业（RD4000检测仪使用说明）
作业器材
RD4000地下燃气管线定位仪
安全器材
路桩
个人防护用品
头盔反光背心防静电工作服
安全措施
1、在机动车道进行检测时，需设置有效的警戒用路桩；
2、检测人员需佩戴反光背心，防止交通事故。
操作步骤
一、直连法
1、把一条红色连线的小夹子接到目标管线上（PE管选择示踪线），黑色连线的小夹子与接地的钢棒相连，另一段与发射机接口连接。
2、打开发射机。
利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。
打开接收机，利用F键调整接收频率与发射机同样频率（8KHz或33KHz或65KHz），同时按管线接收方式键，选择追踪管道的方式。
3、把接收机达到谷值键上，手持接机的人员应使接收机垂直地面上左右摆动，寻找，追踪目标管道。
找到目标管道，把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法）、电流键测出管道的埋深。
管道上的感应电流。
4、使用完毕,首先关闭发射机、接收机电源，整理好设备的各元件。
二、夹钳法
1、首先根据目标管线的大小确定需要的夹钳；
2、把夹钳张开，套到目标管线上，另一段与发射机的接口连接。
3、打开发射机，利用MODE和CEECT键调整输出频率到8KHz或33KHz或65KHz。
打开接收机，利用F键调整接收频率与发射机同样频率（8KHz或33KHz或65KHz），同时按管线接收方式键，选择追踪管道的方式。
4、把接收机达到谷值键上，手持接收机的人员应使接收机垂直地面左右摆动，寻找，追踪目标管道，找到目标管道。
把接收机打到峰值上测管道的具体位置，再按深度键（直读法），电流键测出管道的埋深，管道上的感应电流。
5、使用完毕，首先关闭发射机，接收机电源。
整理好设备的各元件。
测量管道深度
一、直读法深度测量.找到管道位置后，把接收机放在管道的正上方，打到峰值，使接收机机身与地面垂直，接收机底部距地面5到10厘米，再按一下深度指示键，接收机视频上就显示出管道的深度（即管道中心距离接收机底部的距离）。
再利用相同的方法，使接收机底部距地面距离30厘米、50厘米等多次测试，验证测试的管道深度。
如果多次测试的深度相同即视为现在管道埋设的深度。
二、70％法测量深度.当接收机处于管线上方时，将接收机视频上的读数调整到合适的值，使接收机垂直地面，并使其下端接近地面，然后将接收机左右移动直到显示屏都市下降到管线正上方时读数（峰值）的70％。
对这两点做好标记，并测出他们之间的距离。
这两点之间的距离就是管线的深度。
作业名称
地下燃气管道泄漏检测作业（保压试验）
作业器材
阀门钥匙阀门井井钩，高精度压力表（压力表量程根据检测管线工作压力选择）
安全器材
个人防护用品
头盔反光背心防静电工作服
安全措施
1、在机动车道进行检测时，需设置有效的警戒用路桩；
2、检测人员需佩戴反光背心，防止交通事故。
操作步骤
1、制定管线保压检测计划。
对保压试验期间涉及停气用户提前24小时发布停气通知。
2、关闭需保压管线上、下游阀门，取放散点，将管道压力降至工作压力50％，在保压管线上选择测压点，使用高精度压力计读取测压压力值。
3、根据停气用户用气状况，选择6小时、12小时保压时间。
4、压力无变化时，可判断测试管道无泄漏，前后阀门关闭合格。
5、当管道压力上升，可判断管道控制阀门内漏，保压结果不合格
6、当管道压力下降，可判断管道存在泄漏点，需进一步检测。
作业名称
燃气管网施工监护作业
作业器材
笔记录本卷尺手持燃气泄漏报警器
安全器材
燃气泄漏报警器
个人防护用品
工作服安全帽
安全措施
1、施工现场防止高空坠落，塌方等造成的伤害。
2、发生管道泄漏后需立即按应急预案执行，控制事故现场，关闭主控阀门。
操作步骤
1、监护前需清楚作业区内燃气管道位置、材质及规格，掌握交叉施工的控制要点及《应急抢险预案》相关内容。
2、了解施工单位名称、负责人及联系电话，掌握施工内容、工期、作业时间。
3、施工范围内的燃气管网信息及设施资料送达施工方，《安全施工告知单》送达、签收。
4、掌握施工作业范围内气源控制阀，并配备相应的阀门控制工具。
5、在施工现场设置警示标志。
6、施工现场跟踪监护，阻止施工方将燃气设施砌入其它设施内，监督施工方设施与燃气管道间的距离符合《规范》要求
检查被挖出的PE管示踪线、警示带，应保证其完好，并要求施工方尽快恢复，阻止燃气管道安全距离内的机械施工、大型机具碾压。
7、交接班清楚。
8、填写监护日志。
作业名称
带气动火作业（钢管）
作业器材
放散降压设备（放散管、接地线、放散软管），阀门钥匙、阀门井井钩，焊机（电焊、氩弧焊）、绞磨机、乙炔割枪
安全器材
干粉灭火器可燃气体检测仪路桩警戒带
个人防护用品
防静电工作服头盔面罩耳塞焊工面罩
安全措施
1、带气作业需制定详细的带气作业方案，并按《东莞新奥燃气有限公司带气动火作业管理规定》进行审批。
2、带气作业坑需按规定开挖，作业坑内能确保至少2人操作，并有人员撤离通道，确保出现异常时，人员的及时撤离。
3、带气作业现场、放散降压现场严禁烟火，禁止一切点火源。
4、作业现场需设警戒区域，防止无关人员进入。
5、带气动火作业时，管内必须保持正压，燃气压力控制在100—400Pa范围内，应有专人监控压力。
操作步骤
1、关闭带气动火管道上下游控制阀门，选择放散降压点进行放散降压（放散降压点控制参考长输管线置换作业指导），控制管线内余压。
2、保证动火管线内余压在100-400Pa压力范围内。
3、稳定观察10分钟压力无变化，可实施动火作业。
4、使用电焊、烧焊切除管道，使用电焊、氩弧焊对管道进行带气作业。
5、作业期间确保管道内正压，确保动火点火焰不熄灭。
作业名称
管网置换作业
作业器材
放散管压力表（低压）阀门钥匙取样皮囊测氧仪
安全器材
干粉灭火器警戒桩警示带燃气泄漏检测仪
个人防护用品
防静电工作服面罩耳塞手套
安全措施
1、放散点需设置有效警戒区域。
2、放散点放散管高于地面2米以上。
3、放散警戒区域内严禁烟火，严禁使用一切非防爆工具。
4、放散点应避开居民住宅、明火、高压架空电线等场所；当无法避开居民住宅等场所时，应采取防护措施。
5、用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。
操作步骤
1、置换通气前管道、设备必须完成吹扫、强度和气密性试验，吹扫、试验合格，工程竣工验收完毕。
2、在指定地点安装放散管，设置有效警戒区域，配备灭火器及监护人员。
3、检查沿途支线阀门，确认支线阀门处于关闭状态，检查沿途腰阀，根据置换方案确认主管线腰阀处于开启状态。
4、在起点端安装压力表。
5、通知放散点操作人员开启放散口，通知起点端操作人员缓慢开启控制阀门，控制置换过程压力宜少于5000Pa。
6、通知放散点操作人员使用燃气检测仪检测放散口燃气浓度。
7、使用测氧仪间断性检测放散口氧气含量。
8、当氧气含量低于0.2%，重复检测3次，每次间隔5分钟，均合格后，关闭放散口，停止放散。
9、以此完成支线管道的置换作业。
作业名称
燃气工程验收作业
作业器材
记录本1本笔1支5米钢卷尺1把
安全器材
无
个人防护用品
安全帽工作服
安全措施
防止现场高空坠落、滑坡、塌方及刺划伤害
操作要求
民用户户内管道验收
按安装户数10%以上的百分率进行抽检
一般宜安装在专用厨房内，严禁引入卧室、浴室或卫生间中。
不带燃气表试验，将空气压力升至7kPa，稳压后观测15min，压力不下降为合格；带燃气表试验，将空气压力升至4kPa，稳压后观测5min，压力不下降为合格
户外燃气管道验收
燃气管位地面标志铺设
1、阀门井上口高度应适当高出正常地面1-2CM；
2、阀门井内应采用水泥砂浆进行内粉刷，阀门井内应保持清洁；
3、阀井的内部应具备一定空间，以确保阀门的维护需求
检查阀体是否清洁，主阀门及放散阀应处于关闭状态，阀杆应转动灵活；
穿越井体的管道应加装套管，套管应超出墙体，并加装填料
竣工图纸的位尺寸齐全，并与实际相吻合。
工商户验收
竣工图纸标注的管道安全距离应符合《规范》要求
1、调压柜（箱）安装必须牢固，其零部件齐全；
2、仪表、设施保护完好，安装放散和切断装置；
3、放散管应引至室外，调压柜内地面平整且高于室外
燃气表设置在非燃结构的单独房间内，也可与调压器同室布置，涡轮式和罗茨式燃气表可与调压装置合并安装在落地式调压箱内
采用流量>3m3/h燃气表时，表前、表后应各设置一个球阀
严密性试验，将空气压力升至大于7000Pa观察30min后，无压降为合格。
作业名称
低压调压器工作状态检测作业
作业器材
压力记录仪防爆工具连接软管（硬管）
安全器材
无
个人防护用品
无
安全措施
1、选择中压出口调压器检测时，需采用硬管连接。
2、压力记录仪安装位置需固定，切不易丢失处。
操作步骤
1、在调压器后考克处连接压力记录仪（低压调压器选择软管连接、中压调压器选择硬管连接。
）
2、开启调压器后考克，开启压力记录仪（根据压力记录仪驱动方式选择上发条或开启驱动电源）
3、记下开始运行时间
4、24小时/12小时后，关闭调压后考克，拆除压力记录仪，取下压力记录纸，汇同该调压器设备维护台帐归档。
5、根据压力记录曲线判断：
压力曲线波动频繁，调压器过气不稳，主调、指挥器调节弹簧老化或阀杆需润滑
压力曲线呈上升。
调压器主调、指挥器阀口关闭不严，皮膜、弹簧老化，阀口有杂质或划伤。
压力曲线平滑，稳定。
调压器工作状态良好。
作业名称
调压器切断压力调试作业
作业器材
活动扳手U型压力计（中压调压器选用中压压力表）
安全器材
可燃气体检测仪干粉灭火器打气球
个人防护用品
防静电工作服
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
1关闭调压器进出口阀门，开启调压器后放散考克，将调压器压力降至常压。
2使用专用工具将切断阀切断压力调节螺栓旋至最深，确保切断压力最高，并开启切断阀。
3在调压器后放散考克处连接胶管，一段连接打气球，使用打气球向调压器后管道打压，将压力升至切断压力（工作压力1.2倍范围内），停止打压。
4关闭放散考克，维持调压后管道内压力；
5使用专用工具缓慢调节切断阀切断压力调节螺栓，当切断阀出现切断时，停止调节。
6开启调压器放散考克，对调压器后管道卸压，当管道压力降至常压后，关闭放散考克。
7调压器切断压力调试完毕。
作业名称
调压器运行压力调试作业
作业器材
防爆活动扳手U型压力计（若为中压出口调压器选用中压压力表）放散胶管
安全器材
可燃气体检测仪干粉灭火器
个人防护用品
防静电工作服
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
1、关闭调压器进出口阀门，在调压器后放散考克处进行放散降压，将调压器压力降至常压；
2、使用活动扳手将调压器指挥器（间接式调压器）或调压器调压螺杆（直接式调压器）旋出，使调压器出口压力达到最低状态；
3、在调压器出口放散考克位置安装压力计（或U型压力计，有压力表可不安装）；
4、缓慢开启调压器进口阀门，当气流平稳后，关闭调压后放散考克。
5、使用活动扳手缓慢拧紧指挥器调压螺杆（间接式调压器）或调压器调压螺杆（直接式调压器）。
6、观察调压器出口压力计，当达到运行压力时，停止调节压力，开始放散考克气流平稳后关闭放散考克，观察调压后压力，出现偏差通过调节调压螺杆进行调节，直至达到工作压力。
7、调压器工作压力调试完毕。
作业名称
工商业用户置换作业
作业器材
防爆工具1套放散软管阀门钥匙阀门井井钩（当涉及阀门井操作时）测氧仪取样皮囊压力计
安全器材
可燃气体检测仪干粉灭火器
个人防护用品
防静电工作服
安全措施
1、置换作业现场杜绝一切明火火源；
2、置换放散需引至室外排放，禁止使用排风装置进行放散；
3、作业现场需设专人监控放散点可燃气体浓度，当浓度超标（＞20％LEL）后，需立即停止置换作业，直至排除。
4、锅炉等密闭燃烧器点火前，需对燃气进行取样点火，火焰合格（菊黄色火焰）后，方可进行点火试验。
5、置换用户燃气管道已完成气密、强度试验，并验收合格。
操作步骤
1、选择需置换工商户燃气管道末端，连接放散软管，软管另一段引至室外开阔区域，并设专人监护，放散警戒区域根据现场情况进行确定。
2、检查户内所有燃气管道阀门，确保支线阀门处于关闭状态，确保腰阀处于开启状态，检查所有用气点阀门处于关闭状态；
3、通知缓慢开启主控阀门，放散点设专人监护，用燃气直接置换空气时，其置换时的燃气压力宜小于5000Pa。
4、使用可燃气体检测仪检测放散口可燃气体浓度，当出现燃气报警后，使用测氧仪检测放散口可燃气体中氧的含量，当氧的含量低于1％，重复检测3次，每次间隔5分钟均合格后，停止放散，关闭放散阀门。
5、依次完成支线管路的置换作业。
6、置换完毕后检查所有燃气管道接头，正常后，读取该用户流量计表底，填写《工商户置换通气单》，用户签字确认后，置换完毕。
作业名称
罗茨流量计保养作业
作业器材
梅花扳手、活动扳手、六角扳手等
安全器材
干粉灭火器手持燃气泄漏报警器
个人防护用品
放静电工作服手套
安全措施
1、放散时严格控制放散口气体流速，确保放散压力低于5000Pa。
2、严禁在室内排放燃气，需使用软管将燃气引至室外排放。
3、操作时需设置有效作业区域，作业区域内严禁烟火，严禁使用非防爆通讯工具并设专人进行监护。
4、维修作业前需检查流量计前后阀门有无内漏，确认后方可进行作业。
5、操作过程使用防爆工具。
操作步骤
1、缓慢打开流量计旁通阀门（若无，无需操作此项），关闭流量计前后阀门，在放散口进行卸压，使管道压力降至常压。
2、拆除过滤器上盖，检查并更换滤芯，清理过滤器内杂物。
安装滤芯并上好顶盖
3、拆除流量计两端法兰螺栓
4、拆下流量计并轻放在洁净的垫布上
5、用洁净洗油自进气口缓慢倒入流量计内同时轻轻转动叶轮，反复冲洗腔内杂物
6、确认冲洗流出的洗油洁净无杂物
7、更换法兰垫片安装好流量计
8、各接口螺栓上油保养
9、给流量计机械部分加油或换油
10、检察压力显示为101Kpa（相对压力的显示0），检察温度显示正常（环境温度），如显示不准则需要更换相应配件。
11、缓慢打开进口阀和出口阀，关闭旁通阀。
确认流量计运转正常
12、检漏仪检测各接口无漏气
13、检查电池电量（无外接电源）
作业名称
调压器切断压力调试作业（高压）
作业器材
防爆活动扳手、防爆尖嘴钳
安全器材
可燃气体检测仪干粉灭火器
个人防护用品
防静电工作服、安全帽
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
1、关闭调压器的出口阀门。
2、将切断阀调节螺杆、工作调压器上的指挥器调节螺丝按顺时针方向旋到最深。
3、稍微打开调压器与出口球阀之间的小排放阀，以使调压器通过少量气流。
4、慢慢调节监控调压器上的指挥器调节螺丝，使监控调压器的压力达到切断阀所需要的切断压力为止。
5、慢慢按逆时针方向调节切断阀的调节螺杆，直到切断阀切断为止。
6、将监控调压器的压力调节到低于切断阀的切断压力，再将切断阀复位。
7、将监控调压器的压力调节到切断阀所需要的切断压力，试验切断阀是否能切断（重复试验几次）。
8、若正常切断，则调压器切断阀切断压力调试完毕。
作业名称
调压器运行压力调试作业（高压）
作业器材
防爆活动扳手、防爆尖嘴钳
安全器材
可燃气体检测仪干粉灭火器
个人防护用品
防静电工作服、安全帽
安全措施
操作区域内严禁烟火，禁止使用非防爆工具、非防爆通讯器材等其他电器设施。
操作步骤
1、在调压器切断阀切断压力调试正常后，关闭调压器的出口阀门。
2、稍微打开调压器与出口球阀之间的小排放阀，以使调压器通过少量气流。
3、将监控调压器上的指挥器调节螺丝，按逆时针方向慢慢调节到所需要的监控压力为止。
4、监控调压器压力调试完毕。
5、监控调压器压力调试正常后，将工作调压器上的指挥
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