停车场车棚建造项目施工方案.docx
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停车场车棚建造项目施工方案
停车场车棚建筑项目
施
工
方
案
编制人：
审察人：
赞同人：
编制单位：
编制日期：
第一章工程大要1
第二章编制依照及原则1
第三章施工前准备2
第四章施工工艺4
第五章安全文明施工保证措施10
第六章质量保证措施14
第七章施工进度计划及保证措施16
停车场车棚建筑项目施工方案
第一章工程大要
1.工程名称：
停车场车棚建筑项目
2.工作范围及技术要求：
2.1现有停车场总长度30
米，总宽度14米，共有车位20个；预留停车场总长度
16米，
总宽度14米，计划建设车位
10个，现需在上述30个车位上方搭建车棚。
2.2车棚采用镀锌钢管以及彩钢板，要求具备防台风、防高温能力；立柱设计合理，不能够
影响车辆的进出与停靠；要求车棚外形雅观。
3.工程目标：
3.1安全生产目标：
安全实现“三个为零、一个减少”即人身伤亡事故为零；设施、交
通事故为零：
火灾爆炸事故为零；努力减少一般事故。
3.2质量保证措施：
保证工程质量竣工查收一次交验合格，除掉不合格工程杜绝隐患，
争创优选工程、优异工程。
4.计划工期：
自甲方通知入场36施工工日（预留停车场所面硬化交出）
5.施工地址：
中海油销售东莞储运有限企业停车场
第二章编制依照及原则
1.编制依照
1.1《钢构造工程施工及查收规范》（GB50205-2001）
1.2《建筑钢构造焊接技术规程》（JGJ81-2002）
1.3《建筑钢构造焊接与查收技术规程》（J218-2002）
1.4《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB50300-2001）
2.编制原则
2.1保证业主要求的工期、环保文明、质量、安全等目标。
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2.2充分考虑本工程的特点、重点以及施工难点。
2.3充发散挥我企业的技术实力、施工机械设施配套能力、项目管理优势、企业服务意
识以及施工经验。
第三章施工前准备
1.技术准备
1.1依照招标文件要求及相关技术要求进行施工。
1.2及时编制施工方案，严格技术交底，让所有施工人员认识施工方法及技术要求。
2.人员准备
2.1人员安排
项目经理兼技术员
施工队长兼安全监护人
施工人员
备注
1人
1人
6人
依照施工进度，安排人员
2.2对进厂施工人员进行技术培训，提高技术水平，保证质量和工期。
2.3依照施工作业进度情况，安排施工人员进出厂，保障施工需要。
2.4入厂前进行必定的入厂安全教育，办理好各种入厂证件。
2.5人员装备工作服、工作鞋、手套、安全帽等劳保用品。
3.施工机具准备
3.1机具清单
工具名称
工具型号
数量
用途
电焊机
1台
用于彩钢板框架焊接
气割机
1台
用于彩钢板预制
电钻
4把
用于开孔
自攻枪
4把
用于螺栓固定
脚手架
4座
用于安装设施
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安全带
4条
用于安全防范
剪刀
4把
用于彩钢板维修
其他
3.2相关施工工具提前进厂，满足施工要求。
3.3依照施工进度计划要求，合理安排所需施工工具的采买，保障施工需要。
4.资料准备
4.1资料清单
名称
品牌
数量
单位
0.426mm热镀锌彩钢板（宽度0.85米*5.8
米）
佛山金利
680
平方米
热镀锌钢管外径
100mm*4mm（立柱）
宝笼牌
120
米
热镀锌钢管外径
33mm*3mm（立柱加强）
宝笼牌
134
米
热镀锌槽钢10#（主梁）
宝笼牌
110
米
热镀锌C型钢10#（副梁）
宝笼牌
620
米
玻璃胶
东芝GE381
10
支
2寸长尾六角楞螺纹钉
宏惠牌
30
包
C30混凝土
C30
10
立方米
焊条
济南林肯牌
4
盒
其他：
14#螺纹钢、250mm*250*10mm钢板、120*120*5mm钢板
4.2依照施工进度，分期提前运抵现场。
4.3加强资料的检查和查收，杜绝不合格资料用于工程中。
4.4进入施工现场的资料需设有堆料棚，上盖棚布，堆放整齐，严禁烟火。
5.现场临时用电
每日施工前专职电工办应该日用电作业票证，每日下班前断电整理相关电线，要做到安全
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用电施工，如雷雨天气严禁用电。
6.停车场车辆临时办理措施
6.1在施工前1天通知业主停车场要进行清场，车辆不能够停在停车场，停放在厂区内。
6.2停车场施工地域周围用警戒线围栏，防范车辆进入停车场。
7.每日施工注意事项
7.1每日施工前，办理相关临时用电作业票证。
7.2焊接作业时，要注意防火，防爆工作。
严格按相关规定动火作业证。
对动火周围易燃、
易爆物应清理干净。
7.3高处作业人员必定系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、资料等必定装入
工具袋，严禁上下扔掷工具、物件。
7.4保证道路畅达，资料、设施等不得占道摆放；日做日清，保持作业场所整齐。
第四章施工工艺
施工前准备→基础清理、开挖（坑洞规格：
长0.5m*宽0.5m*深0.6m）→预埋件安装（14#
螺纹钢3根长度0.6m焊接在250mm*250mm*10mm钢板上）及混凝土浇筑（混凝土采用
C30，
浇筑规格：
长0.5m*宽0.5m*深0.6m）→停车棚框架焊接安装→查收合格后→停车棚顶部车
棚彩钢板安装→清理现场垃圾，整体查收。
1.基础清理施工
1.1基础预埋地址及数量严格依照设计图纸或业主要求进行施工。
1.2基础预埋坑洞采用人工方式清理开挖部分路面砖，并及时清理运送到业主指定地址；
砼基层坑洞规格：
长0.5m*宽0.5m*深0.6m,开挖出来的泥土及时清理运送到业主指定地址。
2.预埋件安装
2.1预埋件的埋设
预埋件（14#螺纹钢）埋设前工序：
混凝土垫层浇筑及预埋件（14#螺纹钢）露出表
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面为250mm*250mm*10mm钢板与地面相平。
预埋件（14#螺纹钢）埋设准备工作：
1）工具准备：
水平仪、电焊机等；2）预埋
锚栓定位轴线放线、复核；3）预埋件（14#螺纹钢）固定尺寸复核，主要检查预埋件（14#
螺纹钢）间距、高差、规格。
砼基础浇筑达成从前，确定预埋地址，预埋件（14#螺纹钢）的埋设工作即可插入，
混凝土浇筑后进行振捣。
吻合要求后，并使其与埋设定位轴线相吻合，尔后用水平仪测出埋
件顶面的标高。
经测量，预埋件（14#螺纹钢）的水平川址、标高正确后，进行固定。
固定好
后，再次复测预埋件（14#螺纹钢）水平川址、标高，发生误差时及时调整，直至吻合规范要
求。
混凝土预埋件（14#螺纹钢）埋设时，为保证预埋件（14#螺纹钢）的埋设质量不只
要保证停车棚高度的正确，同时还应保证预埋件（14#螺纹钢）与混凝土固定牢固，防范在浇
筑混凝土时产生位移和变形。
2.2预埋件加固
为防范在混凝土浇筑过程中，预埋件（14#螺纹钢）地址发生搬动和高度发生变化，
用钢筋对预埋件（14#螺纹钢）进行加固。
混凝土浇筑前，再次测预埋件（14#螺纹钢）的水平川址，标高。
在混凝土浇筑过
程中，严禁震动棒碰撞预埋件（14#螺纹钢），便于减少移位误差。
2.3预埋件（14#螺纹钢）管埋设质量控制
预埋件（14#螺纹钢）的埋设精度，直接影响到车棚支撑的安装质量与进度，因此在
预埋件（14#螺纹钢）预埋前，必定对已达成施工的预埋件（14#螺纹钢）的轴线，标高进行
认真的核查，查收。
对高出要求的不合格者，要及时切割整改。
预埋件（14#螺纹钢）的水平误差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法相关，在
混凝土浇筑时建议注意浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同时派专人测量并及时调整。
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为防范安装好的预埋件（14#螺纹钢）跑位。
2.4预埋件（14#螺纹钢）的查收及保养
预埋件（14#螺纹钢）作为停车棚支撑要严格安装要求施工，要垂直于地面，预埋件
（14#螺纹钢）高度要吻合设计要求。
施工过程中业主在现场督查，依照设计图纸要求进行查收（基础规格、混凝土C30
浇筑质量、预埋件地址高度）。
预埋混凝土要准时浇水保养2天。
3.停车棚框架焊接安装
焊接人员在焊接施工前应认真阅读本项目的设计图纸，认真做好技术准备工作，依照《建
筑钢构造焊接规程》JGJ81-2002的规定进行施工。
3.1焊前检查
采用的焊材强度和母材强度应吻合，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相般配。
焊接部
位的组装和表面清理的质量，如不吻合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。
各种焊接法焊接
坡口组装赞同误差值应吻合《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81-2002。
3.2焊前清理
认真除掉垫板、槽钢、C型钢、钢管表面尘埃等杂物。
3.3垫板、钢管、槽钢、C型钢的焊接要求
垫板、钢管、槽钢、C型钢其材质应和焊条材质吻合；
手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜，焊接达成后，焊缝的焊渣修磨平展。
3.4焊接环境
焊接作业地域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
立柱（钢管）、主梁（槽钢）连接部
位及柱间支撑节点连接处搭设简单脚手架平台。
平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫
于脚手板上，以防范焊接火花坠落烫伤他人，并在平台周围和顶部固定防风帆布，杜绝棚外
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风力对棚内焊接环境的搅乱。
3.5车棚框架的焊接
第一依照图纸检查预埋件（14#螺纹钢）钢板的地址，尺寸确认无误后，将立杆（立
柱：
一个停车棚6根立柱）依照设计图纸要求，焊接在相应的地址。
并及时将立杆调整成垂
直状态，防范立杆因自重或构造应力等因素，造成立杆水平状态或垂直状态变形，给下一道
工序带来不用要的麻烦。
钢管（空心构件）端部采用5mm厚钢板120mm*120mm封头，并采用
连续焊缝密闭，使内外空气间隔，并保证组装、安装过程中构件内部不积水
采用焊接的槽钢（主梁：
一个停车棚共3条主梁），应在焊接前，依照图纸要求，
详细核对槽钢（主梁）的地址、尺寸、规格，确认无误后方可施工，焊接前可将槽钢（主梁）
临时固定在相应的焊接地址上，同时调整槽钢（主梁）的垂直状态，确认无误后，可进行焊
接施工。
采用焊接的C型钢（横梁：
每宽0.8米一条，一个停车棚共7条横梁），应在焊接
前，依照图纸要求，详细核对C型钢（横梁）的地址、尺寸、规格，确认无误后方可施工，
焊接前可将C型钢（横梁）临时固定在相应的焊接地址上，同时调整C型钢（横梁）的水平
状态，确认无误后，可进行焊接施工,每横条0.8米焊接一条。
焊接达成后，须将焊接后的的残渣清理干净并及时动力打磨补涂银粉漆进行防腐，
且依照图纸对焊缝高度和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或办理。
3.6车棚框架焊接质量控制要求
所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。
其他的
全熔透焊为二级焊缝。
角焊缝为三级。
采用焊接的主梁，应在焊接前，依照图纸要求，详细核对主梁的地址、尺寸、规格，
确认无误后方可施工。
焊接达成后，须将焊接后的的残渣清理干净，并依照图纸对焊缝高度
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和焊接形式进行检查，如有误差可及时进行补焊或办理。
钢管与节点板的连接焊缝要求：
焊缝应沿全周连续焊接并圆滑过渡。
钢管与
节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管
密封。
焊接序次的选择应注意：
使焊接变形和缩短量最小；使焊接过程中加热量平衡；收
缩量大的部位先焊；缩短量小的部位后焊；尽量采用对称焊法。
在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采用所有必要措施，防范在厚度方向出现
层状撕破。
3.7焊缝质量检查
3.7.1焊接施工过程中，焊接处无熔渣，无飞溅物及无其他异物，焊点表面要完满、连续、圆
滑。
3.7.2焊缝表面弊端应100％检查，检查标准依照现行国家相关规范进行。
4.停车棚彩钢板安装
彩钢板在安装前应第一对框架平展度、间距、坡度等进行检查，如发现与图纸不符或施工
要求不符时及时更正或维修。
详细安装要求以下：
4.1彩钢板的固定：
在横坡框架搭接处，将彩钢板搭设在槽钢框架上面，检查彩钢板长度
可否吻合要求，可否与框架相结合。
检查无误后用电钻在槽钢框架上开孔用自攻钉贯穿彩钢
板和槽钢框架固定，尔后铺设下一张彩钢板。
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4.2彩钢板搭接：
上、下两块板搭接在支座（槽钢）上，其搭接长度为200mm，所搭接部分
用防水密封胶密封。
4.3B区停车棚设计为外高内底，其中间搭接长度为200mm，并设置流水槽涂抹两道封胶，
地址分别距相互搭接的两块板边缘120mm，并以螺纹钉固定搭接部位。
螺纹钉两道，单排中
心距为120mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。
4.4封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm
以上。
每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必定将表面擦拭
干净。
4.5安装过程中和达成后的检查以下工作
检查固定镙钉可否牢靠，检查钉子所用部位可否一致，垫片可否完满，不得有零散，
破坏和松动现象。
对与实质长度误差较大的彩钢板进行现场切割时，边缘处不能有毛刺，应保持整齐；
施工过程中业主在现场督查，依照设计图纸要求进行查收。
彩钢板在吊装过程中，应防范特别是外侧与框架表面接触产生板表面的磨损，若彩钢
板表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，尔后用银粉漆补涂；
安装达成后，应付彩钢板表面进行清理工作，特别是严禁在彩钢板上存放任何金属物，
省得腐化钢板，影响使用寿命。
彩钢板安装达成后，应采用淋水实验的方法，进行防水检测。
框架焊点、加强板采用动力打磨，涂刷银粉漆进行防腐。
4.6安装中的注意事项
在安装好的槽钢板上严禁行走，施工时搭设简单脚手架进行施工作业。
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螺钉固定序次必定与压型钢板铺设方向相同，严禁逆向固定螺钉。
现场切割彩钢板时，应在地面进行。
不得在凑近其他槽钢板的地方切割，严禁在其他
槽钢钢板进步行此项作业。
切割时，彩钢板的正面朝下，切割后钢板上有节余铁屑及飘落在
周围钢板上的铁屑必定所有打扫干净，否则铁屑将很快生锈，从而影响钢板的雅观和寿命。
4.6.4每日安装工作达成后，必定将当天留下的所有杂物及时打扫干净。
需要打胶的地方应除掉尘埃、油污，以保证搭接处封胶的密封收效。
连接面要保证干
净，无尘。
第五章安全文明施工保证措施
为了保障本项目施工顺利、安全、高质量地进展下去，我企业结合了相关法律法规和业
主的相关要求，依照现场情况进行危险源鉴别与风险议论。
施工人员在达成工程进度的同时，
应恩赐高度重视，将安全看守贯穿于整个施工过程。
1.防暑
1.1防范措施
1.1.1现场宣传教育，要求施工人员在高温下作业要注意休息，及时喝水。
1.1.2在现场应在不影响其施工进度的情况下，经项目经理允赞同调整延长中午休息时间，
避开中午高温，拟定合理的作息制度，应尽量缩短高温下作业时间，增加工作休息次数，延
长午休时间等方法。
1.1.3高温天气作业，条件赞同尽量选择自然通风好、避阳地域作业或搭设临时凉棚、凉伞
避阳。
1.1.4企业在现场为施工人员供给卫生的饮用水、冷清饮料，备有消暑药物以防应急，
供给含盐饮料。
向高温作业人员供给足量吻合卫生要求的含盐饮料，以补充人体所需的水分
和盐分。
1.1.5高温天气应尽量减少高空、危险性作业。
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1.1.6医疗预防；对室外高温作业人员进行暑前体检，凡患存心血管系统疾病、高血压、溃
疡病、肺气肿、肝病、肾病等疾病的人员不宜从事室外高温作业。
1.2应急措施
一旦发生有人中暑，要第一将患者转移至通风、凉爽的安全地带，解开衣扣便于患者身
体降温。
轻者适当饮用盐水，服用藿香正气口服液等消暑备用药物，面额适当使用冷清油、
风油精、重者在推行以上措施的同时应报项目应急小组或120抢救电话。
2.临时设施用电
2.1风险评估：
施工过程，用电设施绝缘不良、保护接地不好、漏电保护失灵、线路绝缘损
坏、电工的不安全行为等均简单造成人员触电损害。
2.2防范措施
2.2.1严格规范管理临时用电，临时用电时办理相关作业票证。
2.2.2配电箱设施吻合建设工程现场供电安全规范和电气设施相关要求。
严格执行三配二保
制（三级配电、二级保护）。
2.2.3拥有电工作业上岗证人员方可进行电气工作。
2.2.4现场用电箱等设施要均有优异的接地保护。
2.2.5用电工具实现一机一闸保护。
2.2.6电工接线不能够带电作业。
2.2.7对输出线路接地、保护等工作，要在断电后挂警示牌或专人看护，防范其他人员送电。
2.2.8临时用电保护人员每周进行一次线路巡视，发现隐患及时办理。
2.2.9电路不用要及时拉闸或将线路拆掉。
2.3应急措施
2.3.1如发生有人触电应迅速拉断电闸。
2.3.2如触电人地址远离电闸，应用绝缘体（如干木棒）将带电物拨离触电人，若触电人衣
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服干燥宽松，可手拉触电人衣领（手不要接触人体）将触电人走开电流。
2.3.3触电人若产生临时性休克，要迅速做人工呼吸及操作方法：
口对口人工吹气，操作时
用手的拇、食指置于患者前额处，轻轻捏住患者鼻孔，尔后施救者深吸一口气，将嘴张大，
用口唇覆盖患者口部，用力将气吹入；胸外心脏按压，按压心脏频率为每分钟
80至100次，
下压深为4厘米至5厘米,在做人工呼吸同时，观察患者状态并及时报告项目应急小组或拨打
120抢救电话（电话拨出要求讲明发生地址，地址，并留下联系电话，派人到路口迎接车辆）。
3.防火
3.1防范措施
每日办理相关作业票证。
严格遵守施工规程规范，资料分别存放，设置合理的消防设施
如灭火器；并成立专职监护人员，采用有效防火措施。
3.2应急措施
一旦发生火灾事故，应及时进行灭火，并视其情节轻重及时向相关部门报告，马上组织
抢救伤员，抢救中应保护好事故现场。
4.高处作业（现场施工高度为0~3米）4.1防范措施
凡在坠落高度基准面2米以上地址进行的作业称为高处作业，采用可靠的安全措施，
指定专人负责，专人监护。
高处作业人员必定经体检合格，凡不适应高处作业人员，不得从事高处作业。
高处作业人员必定检查安全带、脚手架等安全防范设施的安全情况。
高处作业人员必定系好安全带、穿软底鞋,随身携带的工具、零件、资料等必定装入
工具袋.严禁上下扔掷工具、物件。
遇有六级以上的暴风、暴雨、雷雨、大雾等劣天气时应停止高处作业。
4.2应急措施
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一旦发生坠落事件，应及时查察人员可否受伤，并视其情节轻重及时向相关部门报告，
马上组织抢救伤员，抢救中应保护好事故现场。
5.电焊焊接作业时安全防范
5.1电焊焊接作业中会产生电焊弧光
现场安全防范措施：
采买质量合格的焊接滤光片（黑玻璃）保护眼睛不受损害。
5.2电焊焊接作业中会产生有害气体
现场安全防范措施：
加强现场焊接作业时通风，方式为自然通风或机械通风（现场配置
风扇1台）加强空气流通，减稀有害气体进入人体内。
5.3电焊焊接作业环境
焊接作业地域设置防风及防火花坠落措施，搭设防风简单彩钢棚及脚手架铺设石棉板
以防范焊接时火花坠落烫伤他人。
5.3加强个人安全防范
加强个人防范，能够防范焊接时产生的有毒气体和粉尘的危害。
作业人员装备防范眼镜、
面罩、口罩、手套，穿防范服、绝缘鞋，决不能够穿短袖衣或卷起袖子。
6.临时脚手架搭设
脚手架搭设程序为：
场所平展（搭设地基土必定夯实，并用垫木板，垫木板为厚度不小
于50mm的实木）→脚手架组装（搭设高度为2.5米左右）→铺脚手板。
搭设脚手架应横平竖直搭设牢固，整齐清楚，间距均匀，平竖畅达，连接牢固，有安全操作空间，不变形、不摇
晃。
架子板应捆扎牢固，搭设达成后进行安全全面自检。
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7.电焊工相关证件
8.文明施工措施
8.1施工人员应遵守现场的各项规章制度。
8.2严禁随地吐痰，大小便，严禁吸烟。
8.3严禁私拉电源。
8.4施工人员应在每日下班前对施工场所进行清理打扫干净，现场做到工完料尽场所清。
第六章质量保证措施
1.质量目标
保证工程质量竣工查收一次交验合格，除掉不合格工程杜绝隐患，争创优选工程、优异
工程。
2.工程质量保证措施及质量检测方法
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2.1预埋钢管埋设质量保证控制及质量检测
钢管地脚预埋铁的埋设
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