除盐系统设备管道安装35.docx

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除盐系统设备管道安装35

目录

1、编制依据

2、施工任务

3、施工准备及条件

4、施工工艺流程

5、施工方法及工艺要求

6、施工质量标准及检验

7、施工安全环保措施

8、附录

1、编制依据

1.1《火电施工及验收技术规范》水处理篇

1.2《建设施工及验收技术规范》电厂化学篇

1.3电力设计院施工图

1.4《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）

2、作业任务

2.1作业范围

2.1.1除盐系统设备的吊装、就位，支吊架安装

2.1.2除盐系统衬胶、衬塑管道，碳钢管、ABS管等管道的安装

2.2工程概况

2.2.1系统设备简介

2.2.2系统及设备特点

2.2.3设备型号参数

2.2.4设备布置情况

2.2.5系统流程

3、施工准备和条件

3.1作业准备

3.1.1人员配备

a对参加水处理系统安装的主要人员进行培训，熟悉水处理系统在电厂的作用，并初步了解水处理的大致原理。

b参加安装的人员必须掌握一些化学药品的作用，性能及使用过程。

c对进行塑料管安装的焊接工进行专门培训。

d对衬胶设备及管道安装人员进行衬胶层电火花检查的操作培训。

3.1.2机具配备

a水处理系统安装所需机具大致为：

汽车吊车、电焊机、卷扬机、氧气、乙炔工具及切割机、磨光机、准备足够的手拉葫芦，千搬迁顶、三角扒杆。

b水处理系统安装需要配力的专用工具有：

加长水平仪、吊线锤、梅花扳手、重力活动扳手、电火花检测仪等。

3.2作业条件

3.2.1要法语设备、材料准时到现场，并符合设计要求

3.2.2土建埋铁，孔洞数量，位置正确。

3.2.3要求施工道路畅通

3.2.4要求场内有足够的照明，足够的电源、水源。

3.2.5施工前要求进行技术交底，对设计内容、修改方案、技术要求、质量要求、安全须知进行交底。

3.2.6施工机具经检验合格，具备使用条件，标准量是须经标准计量部门检验合格。

3.2.7要求土建尽快把厂房、基础交付使用，设备基础应验收合格。

3.2.8消防设施要满足消防的要求

3.2.9设备吊装、考虑用汽车转运至化水车间门口，若厂房高度够，可直接用16T吊车吊装就位，若高度不够，考虑用5T卷扬机开口，吊装就位。

4、施工工艺流程

4.1设备安装流程

4.2管道安装流程

4.3进度

按具体进行的安排，严格按照施工图纸要求进行施工，保质、保量按时完成。

5、施工方法及工艺要求

5.1设备安装及工艺要求

5.1.1清理基础面，根据土建验收记录在基础上找出纵横中线和标高。

5.1.2设备吊装、就位按先里后外，先大后小顺序进行。

5.1.3找出基础上的予埋件，去掉设备底板上的锈蚀。

5.1.4根据设计图纸和厂家制造图，确定设备的安装方向

5.1.5立式设备吊装就位，进行本体找正。

a中心找正

b标高找正

c垂直度找正，在设备水平接口法兰上吊起线测量，（设备水平接口法兰平面在垂直线上。

5.1.6卧式设备吊装就位，进行本体找正。

a从卧式设备底座中心点为基准吊起线找中心

b标高找正

c横向水平度找正

d纵向水平找正

5.1.7设备本体及附件检查安装

a设备本体管道和装置安装

⑴、设备本体管道及附件在吊装前大多数被拆下，为了避免以后安装出错打上了相应的钢号，因此安装时要查找零件和管道两端法兰上的钢字码，按字码的顺序将管段与管件组合，然后吊装与设备本体找正安装。

⑵、根据厂家制造图安装取样装置，取样水槽。

取安装后便于操作的位置，取样管安装要求工艺美观，布置合理。

b阴、阳离子交换器、混合离子交换器、垂直除碳器、酸贮存摇所有接口法兰、人孔门、窥视孔面及内部衬胶的检查，利用电火花检漏仪强烈的火花产生。

c离子立柱器的进排水装置及树脂筛网的检查，要求紧固无松动。

d离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。

5.2管道安装方法和工艺要求

5.2.1按施预算及施工图的清册领用管子、管件、法兰、螺栓及螺母等，并按规格尺寸分类，摆放整齐。

5.2.2对使用管材、材料、非标件严格检查，不使用有缺陷材料。

5.2.3衬胶管道安装：

根据设计施工图纸将标准管段与设备连接，其中心配管部分预留出来，重新配制调整管段，打上钢印号，衬衫胶后再进行安装。

5.2.4标准衬胶管件的配制

a水平钢平台搭段

b标准模具制作

c标准管段工料要考虑衬胶翻边的厚度，一翻边厚度为每端a=3mm，同时，为了减少打磨工作量，加强焊接的强度，管子端面到法兰端面应有2-5mm距离。

5.2.5管道的焊接：

将点焊好的标准管段立在专用焊接架上，保持法兰正面和背面的角形焊缝都在平焊状态施焊。

5.2.6焊口打磨：

为了保证衬胶质量，阖兰焊口必须打磨，要求无鼓包、凹坑、锐角应磨成圆弧状，圆弧半径R＞5mm。

5.2.7衬塑、衬胶管道上下行动用电火焊或铝孔，并避免强烈撞击。

5.2.8管子组合安装前，应将管内清理干净，不准遗留任何杂物，安装过程中及时封闭管口，严禁把工具和施工用料放入管内。

5.2.9管道连接不得强力对口，管子与设备连接应在设备定位固定后才能进行。

5.2.10阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运中不准以手轮为吊点，无特殊规定，阀门手轮不应朝下。

5.2.11ABS塑料管安装，按设计采用承接式粘接，粘接剂按设计要求配制。

5.2.12不锈钢管施工安装时须按要求打坡口气氩弧焊接。

6、施工质量要求和检验

6.1设备安装质量要求

6.1.1纵横中心端差≤5mm

6.1.2标高偏差≤5mm

6.1.3垂直度偏差≤1.5H/1000（H为设备高度）

6.1.4管道内衬胶的电火花检查不漏电。

6.1.5水压试验取0.6Mpa或工作压力的1.25倍。

6.2管道附件安装质量要求

6.2.1衬胶管安装场标高偏差≤±10mm

6.2.2衬胶管安装垂直度偏差≤±2/100mm

6.2.3衬胶层上观检查应无超过0.5mm的凹陷，法兰面衬胶层应与法兰面紧贴，且无径向沟槽。

6.2.4衬胶层硬度检查：

硬度不能过硬也不能过软，如果过硬则易多生裂纹，如果过软则耐腐蚀性能下降。

6.2.5管段衬胶层的电火花检查，检查时若没有剧烈的火花说明衬胶质量良好否则衬胶质量不合格。

6.2.6各类管子领用，应查明规格、材质，应与设计一致，管道附件使用前，查明规格、材质、公称压力，公称直径与设计一致。

6.2.7支吊架制作与安装，根部牢固，外观要求一定的工艺，支吊架结构与型式、组装尺寸、焊接公式符合设计图纸要求。

6.2.8合格焊工施焊，焊条合乎规程要求。

6.2.9管道标高、坐标、坡口，坡度应与设计一致。

6.2.10气包接口距弯认起弯点，不得小于管外径，且不少于100mm，管子接口不得布置在支吊架上，管子与管件对口应内壁平整，局部错口值不应超过壁厚的10%且大于100mm，外型错口值≤10%，上≤4mm

6.2.11衬胶管法寺配制，法兰垂直偏差≤1mm。

6.2.12ABS管接口粘接应均匀光滑，高度与管壁平齐，粘接应离，表面无气孔和裂纹。

6.2.13系统安装完毕后应进行严密性试验和系统冲洗。

6.2.14施工中做到各种检验纪录齐全，各登记完备。

7、安全环保措施、文明施工

7.1安全措施

7.1.1施工及管理人员进入现场必须遵守《安全规程》中的有关规定。

7.1.2配齐并正确使用安全帽、安全带、安全网。

7.1.3衬胶设备及管道不能在露天长时间爆晒，风吹雨淋，更不能在0℃以下环境存放。

7.1.4焊接现场应有防风、防雨、防滑措施，有足够照明。

7.1.5设备及管件吊装应有专人负责指挥。

7.1.6做好妥善防火措施

7.1.7进入容器内工作，外面应有人监护，并应使用低压行灯照明。

7.1.8无专业人员在场，不得随意动用电气设施。

7.1.9使用化学药品时应戴好口罩，并做好通准备。

7.1.10各类电动工具应有可靠接地，使用磨光机应戴保护罩。

7.1.11高空作业人员，应使用工具袋，严禁酒后作业。

7.1.12链条葫芦不准超负荷使用，严禁拆成单股使用。

7.2文明施工

7.2.1合理分工和安排进度，合理布置场地，及时清理施工多余剩料。

7.2.2电源线、火焊、电焊皮带走的合理，不准乱接乱拉。

7.2.3电焊作业后检查有无火种存在,不准有裸露的闸刀,线接头存在.

7.2.4禁止野蛮装卸，盲目施工。

7.3环保措施

7.3.1施工现场，保持清洁卫生，地面经常打扫，设备每日保洁，机械设备配制防尘罩，箱罐用水冲洗。

7.3.2工业用废酸、废碱，利用药物中和达到国家排放标准后排放，不得污染土地河流。

7.3.3不得随地倾倒废油、清洁剂，生产、生活垃圾及时处理，不污染大地空气，保持环境卫生。

8、附（根据具体工程制作）

8.1工程量一览表

8.2技术交底记录