除盐系统设备管道安装35.docx

1、除盐系统设备管道安装35目 录1、编制依据2、施工任务3、施工准备及条件4、施工工艺流程5、施工方法及工艺要求6、施工质量标准及检验7、施工安全环保措施8、附录1、编制依据1.1火电施工及验收技术规范水处理篇1.2建设施工及验收技术规范电厂化学篇1.3电力设计院施工图1.4电力建设安全工作规程（火力发电部分）2、作业任务2.1作业范围2.1.1除盐系统设备的吊装、就位，支吊架安装2.1.2除盐系统衬胶、衬塑管道，碳钢管、ABS管等管道的安装2.2工程概况2.2.1系统设备简介2.2.2系统及设备特点2.2.3设备型号参数2.2.4设备布置情况2.2.5系统流程3、施工准备和条件3.1作业准备3

2、.1.1人员配备a对参加水处理系统安装的主要人员进行培训，熟悉水处理系统在电厂的作用，并初步了解水处理的大致原理。b参加安装的人员必须掌握一些化学药品的作用，性能及使用过程。c对进行塑料管安装的焊接工进行专门培训。d对衬胶设备及管道安装人员进行衬胶层电火花检查的操作培训。3.1.2机具配备a水处理系统安装所需机具大致为：汽车吊车、电焊机、卷扬机、氧气、乙炔工具及切割机、磨光机、准备足够的手拉葫芦，千搬迁顶、三角扒杆。b水处理系统安装需要配力的专用工具有：加长水平仪、吊线锤、梅花扳手、重力活动扳手、电火花检测仪等。3.2作业条件3.2.1要法语设备、材料准时到现场，并符合设计要求3.2.2土建埋

3、铁，孔洞数量，位置正确。3.2.3要求施工道路畅通3.2.4要求场内有足够的照明，足够的电源、水源。3.2.5施工前要求进行技术交底，对设计内容、修改方案、技术要求、质量要求、安全须知进行交底。3.2.6施工机具经检验合格，具备使用条件，标准量是须经标准计量部门检验合格。3.2.7要求土建尽快把厂房、基础交付使用，设备基础应验收合格。3.2.8消防设施要满足消防的要求3.2.9设备吊装、考虑用汽车转运至化水车间门口，若厂房高度够，可直接用16T吊车吊装就位，若高度不够，考虑用5T卷扬机开口，吊装就位。4、施工工艺流程4.1设备安装流程4.2管道安装流程4.3进度按具体进行的安排，严格按照施工图

4、纸要求进行施工，保质、保量按时完成。5、施工方法及工艺要求5.1设备安装及工艺要求5.1.1清理基础面，根据土建验收记录在基础上找出纵横中线和标高。5.1.2设备吊装、就位按先里后外，先大后小顺序进行。5.1.3找出基础上的予埋件，去掉设备底板上的锈蚀。5.1.4根据设计图纸和厂家制造图，确定设备的安装方向5.1.5立式设备吊装就位，进行本体找正。a中心找正b标高找正c垂直度找正，在设备水平接口法兰上吊起线测量，（设备水平接口法兰平面在垂直线上。5.1.6卧式设备吊装就位，进行本体找正。a从卧式设备底座中心点为基准吊起线找中心b标高找正c横向水平度找正d纵向水平找正5.1.7设备本体及附件检查

5、安装a设备本体管道和装置安装、设备本体管道及附件在吊装前大多数被拆下，为了避免以后安装出错打上了相应的钢号，因此安装时要查找零件和管道两端法兰上的钢字码，按字码的顺序将管段与管件组合，然后吊装与设备本体找正安装。、根据厂家制造图安装取样装置，取样水槽。取安装后便于操作的位置，取样管安装要求工艺美观，布置合理。b阴、阳离子交换器、混合离子交换器、垂直除碳器、酸贮存摇所有接口法兰、人孔门、窥视孔面及内部衬胶的检查，利用电火花检漏仪强烈的火花产生。c离子立柱器的进排水装置及树脂筛网的检查，要求紧固无松动。d离子交换器内部装置的技术要求，应符合设计（或制造厂）图纸的规定。5.2管道安装方法和工艺要求5

6、.2.1按施预算及施工图的清册领用管子、管件、法兰、螺栓及螺母等，并按规格尺寸分类，摆放整齐。5.2.2对使用管材、材料、非标件严格检查，不使用有缺陷材料。5.2.3衬胶管道安装：根据设计施工图纸将标准管段与设备连接，其中心配管部分预留出来，重新配制调整管段，打上钢印号，衬衫胶后再进行安装。5.2.4标准衬胶管件的配制a水平钢平台搭段b标准模具制作c标准管段工料要考虑衬胶翻边的厚度，一翻边厚度为每端a=3mm，同时，为了减少打磨工作量，加强焊接的强度，管子端面到法兰端面应有2-5mm距离。5.2.5管道的焊接：将点焊好的标准管段立在专用焊接架上，保持法兰正面和背面的角形焊缝都在平焊状态施焊。5

7、.2.6焊口打磨：为了保证衬胶质量，阖兰焊口必须打磨，要求无鼓包、凹坑、锐角应磨成圆弧状，圆弧半径R5mm。5.2.7衬塑、衬胶管道上下行动用电火焊或铝孔，并避免强烈撞击。5.2.8管子组合安装前，应将管内清理干净，不准遗留任何杂物，安装过程中及时封闭管口，严禁把工具和施工用料放入管内。5.2.9管道连接不得强力对口，管子与设备连接应在设备定位固定后才能进行。5.2.10阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运中不准以手轮为吊点，无特殊规定，阀门手轮不应朝下。5.2.11 ABS塑料管安装，按设计采用承接式粘接，粘接剂按设计要求配制。5.2.12不锈钢管施工安装时须按要求打坡口气氩弧焊接

8、。6、施工质量要求和检验6.1设备安装质量要求6.1.1纵横中心端差5mm6.1.2标高偏差5mm6.1.3垂直度偏差1.5H/1000（H为设备高度）6.1.4管道内衬胶的电火花检查不漏电。6.1.5水压试验取0.6Mpa或工作压力的1.25倍。6.2管道附件安装质量要求6.2.1衬胶管安装场标高偏差10mm6.2.2衬胶管安装垂直度偏差2/100mm6.2.3衬胶层上观检查应无超过0.5mm的凹陷，法兰面衬胶层应与法兰面紧贴，且无径向沟槽。6.2.4衬胶层硬度检查：硬度不能过硬也不能过软，如果过硬则易多生裂纹，如果过软则耐腐蚀性能下降。6.2.5管段衬胶层的电火花检查，检查时若没有剧烈的火

9、花说明衬胶质量良好否则衬胶质量不合格。6.2.6各类管子领用，应查明规格、材质，应与设计一致，管道附件使用前，查明规格、材质、公称压力，公称直径与设计一致。6.2.7支吊架制作与安装，根部牢固，外观要求一定的工艺，支吊架结构与型式、组装尺寸、焊接公式符合设计图纸要求。6.2.8合格焊工施焊，焊条合乎规程要求。6.2.9管道标高、坐标、坡口，坡度应与设计一致。6.2.10气包接口距弯认起弯点，不得小于管外径，且不少于100mm，管子接口不得布置在支吊架上，管子与管件对口应内壁平整，局部错口值不应超过壁厚的10%且大于100mm，外型错口值10%，上4mm6.2.11衬胶管法寺配制，法兰垂直偏差1

10、mm。6.2.12 ABS管接口粘接应均匀光滑，高度与管壁平齐，粘接应离，表面无气孔和裂纹。6.2.13系统安装完毕后应进行严密性试验和系统冲洗。6.2.14施工中做到各种检验纪录齐全，各登记完备。7、安全环保措施、文明施工7.1安全措施7.1.1施工及管理人员进入现场必须遵守安全规程中的有关规定。7.1.2配齐并正确使用安全帽、安全带、安全网。7.1.3衬胶设备及管道不能在露天长时间爆晒，风吹雨淋，更不能在0以下环境存放。7.1.4焊接现场应有防风、防雨、防滑措施，有足够照明。7.1.5设备及管件吊装应有专人负责指挥。7.1.6做好妥善防火措施7.1.7进入容器内工作，外面应有人监护，并应使

11、用低压行灯照明。7.1.8无专业人员在场， 不得随意动用电气设施。7.1.9使用化学药品时应戴好口罩，并做好通准备。7.1.10各类电动工具应有可靠接地，使用磨光机应戴保护罩。7.1.11高空作业人员，应使用工具袋，严禁酒后作业。7.1.12链条葫芦不准超负荷使用，严禁拆成单股使用。7.2文明施工7.2.1合理分工和安排进度，合理布置场地，及时清理施工多余剩料。7.2.2电源线、火焊、电焊皮带走的合理，不准乱接乱拉。7.2.3电焊作业后检查有无火种存在,不准有裸露的闸刀,线接头存在.7.2.4禁止野蛮装卸，盲目施工。7.3环保措施7.3.1施工现场，保持清洁卫生，地面经常打扫，设备每日保洁，机械设备配制防尘罩，箱罐用水冲洗。7.3.2工业用废酸、废碱，利用药物中和达到国家排放标准后排放，不得污染土地河流。7.3.3不得随地倾倒废油、清洁剂，生产、生活垃圾及时处理，不污染大地空气，保持环境卫生。8、附（根据具体工程制作）8.1工程量一览表8.2技术交底记录