岩、煤巷道最高风速60×4.0S掘=60×4.0×11=2640m3/min>Q扇
式中：
S掘—掘进工作面的断面积，m2
经计算，所选风机可以满足要求。
四、局部通风机的选型及安装地点
1、通风机采用2×22KW对旋式通风机配￠800㎜的胶质风筒进行压入式供风，供风量为300m³/分，风机要安装在距巷道回风口10米以外的全风压处，风机距底板不小于300㎜，风机要有专人管理，风筒必须采用优质风筒并且要逢环必挂吊挂要平直。
2、必须同时安装两台风机，并有双电源，两台风机分接不同电路，保证一台停机，另一台自动启动，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。
停风机必须及时撤人。
3、双风机必须每日进行一次风机换向试验，并有记录台帐，容包括有：
工作面名称、换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。
附，通风系统示意图
第二节 压风
压风采用井下移动压风机。
使用的螺杆式移动压风机为总回风巷入口处的一台和181压风机房的两台，管路总长度1300米。
附，压风系统示意图
第三节 瓦斯防治
瓦斯员采用巡回检查制度，每班至少2次，如瓦斯异常时通风部门必须制订专门防治瓦斯的专项措施。
掘进工作面必须设置瓦斯监控断电装置，瓦斯探头距工作面不大于5米，距顶板不大于0.3米，距帮不小于0.2米，挂在无风筒的一帮，并保证探头的正常使用。
第四节 综合防尘
防尘水源为回风下山下车场的奥灰水源孔，掘进工作面采用综合防尘措施，湿式凿眼，使用水炮泥，放炮喷雾，冲洗岩帮，装岩机点喷雾，巷道定期冲刷并留有记录等，另外作业人员要佩戴个体防护用品。
附，防尘系统示意图
第五节 防灭火
巷道施工采用综合防灭火措施,布置防尘管路且每隔30至50米要安装一个三通,要有充足水源。
第六节 安全监控
迎头及回风侧要使用瓦斯自动检测报警断电装置。
一旦出现瓦斯超限，要立即撤出人员，同时切断电源，向有关部门汇报处理。
附，安全监测仪器仪表布置示意图
第七节 供电
由+8变电所双路供电。
见供电系统图和设备布置图。
第八节 排水
工作面涌水量：
预计10-40ｍ³／h.
排水方式掘进时由迎头水沟流至回风下山车场外水沟处，并安设水泵排至181轨道下山水沟，然后由181轨道下山经下车场、-100运输大巷流至三水平泵房。
第九节 运输
运输方式人工推罐配合绞车运输及电瓶车运输。
运矸路线：
工作面——181轨道下山——-100运输大巷——22轨道下山—二水平大巷—副井—地面东矸石山
附，运输线路系统示意图
第十节 照明,通信和信号
附，通讯、信号系统示意图
第六章 劳动组织及主要技术经济指标
第一节 劳动组织
巷道掘进采用“三八”制组织生产，喷浆每天一个循环，即两掘一喷。
劳动组织图表
工种
小班人数
全天人数
主要工作任务
备注
打眼工
5
12
巷道掘进打眼
爆破工
1
3
装药放炮
耙岩机司机
1
3
开耙岩机、出碴
推罐工
6
3
开绞车、检查绞车
把钩工
2
6
把钩、推罐检查钢丝绳
锚网出矸工
5
15
打锚网出喳、下U型钢
喷浆工
2
2
拌料、喷射混凝土
电钳工
1
3
值班检修设备
维修工
1
3
检查巷道并维修
跟车工
1
3
负责联罐及跟车
电瓶车司机
1
3
开电瓶车
班长
1
3
负责本班安全、质量、生产
合计
27
59
第二节 循环作业
（一）：
循环作业图表（只示意一班）见附图。
（二）采用“三八”制作业。
第三节 主要技术经济指标
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
指标
备注
1
工作面长度
m
390
2
巷道毛断面
m²
11
3
在册人数
人
60
4
出勤人数
人
53
5
出勤率
%
88
6
循环进度
m
1.2
7
日进尺
m
2.4
8
月进尺
m
62
9
循环率
%
10
单位材料定额
元/m
11
炸药定额
kg/m
15.62
12
雷管定额
发/m
50
13
水泥定额
kg/m
14
砂子石子定额
kg/m
15
支架定额
架/m
16
锚索锚杆定额
条/m
17
顶锚杆消耗
根/m
8.75
帮锚杆为7.5
第七章 安全技术措施
第一节 一通三防
（一）、通风管理
1、必须同时安装两台风机，有“三专两闭锁”，两台风机分接不同电路，保证一台停机，另一台自动启动,即自动切换，必须使用风电、瓦斯电闭锁，风机要专人管理，确保风机正常运行，任何人不许随意停风机。
停风机必须及时撤人。
双风机必须每日进行一次风机换向试验，每十天进行一次风电闭锁试验，并有记录台帐，容包括有：
工作面名称、换向时间、参加人员、换向情况、及检测机房核查情况。
备用风机风筒长度不小于8米。
风筒出口距迎头不超过5米。
2、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。
因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前由专职瓦斯员检查瓦斯浓度。
局部通风机前20米流瓦斯浓度不超过0.5%时，方可指定专人开动风机。
3、临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置警标禁止人员进入并上报调度室。
4、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁边并与风机平行吊挂。
5、瓦斯要严格按规定进行瓦斯巡回检查，发现问题即及时撤出人员并上报值班室或调度室。
（二）、防尘管理
1、巷道必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50米安设一通三防阀门。
2、扒岩机卸料槽上访安设水幕，实现扒岩喷雾，扒装前对岩体洒水。
3、巷安设两道净化水幕，固定水幕距离回风处50米，移动水幕距工作面30米处。
水幕覆盖全断面，水幕距顶不大于3㎜。
4、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。
5、要定期对巷道岩帮进行冲洗。
司机及巷道工作人员要佩带防尘口罩。
6、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除或不用。
（三）防灭火
1、电气着火要先切断电源，然后进行处理，并向值班室、调度室作详细汇报。
2、严禁带火种入井，严禁使用灯泡取暖。
3、严禁明火作业，严禁井下使用电气焊，严禁电气失爆。
4、各主要峒室，配电点要有足够的消防装置，消防装置不得移作他用。
第二节 顶板
1、开工前，必须严格执行敲帮问顶制度，必须严格执行敲帮问顶制度，将一切不安全稳定隐患处理掉，确保安全后，方可开工。
2、打锚杆前，必须按规定角度打眼，并且必须首先进行敲帮问顶，并将活矸等处理掉后，方可开工。
3、当顶板如果有较大裂隙或顶板较为破碎时，顶板必须进行锚网梁支护，并且间排距为700㎜，缩小施工循环进度，并且及时喷浆进行封闭。
4、有下列情况立即停止打眼进行处理；
（1）、顶板压力大，临时支护未跟上时。
（2）、巷道有挂红、挂汗、空气边冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑、有臭味等透水预兆时。
（3）、严禁打眼和装药平行作业。
（4）、瓦斯超限时。
5、当顶板为火成岩及灰岩采用半圆拱时，必须每隔3-5米在巷道正顶部打一探
眼，当该岩层顶板厚度低于1.5米时，必须采用锚网喷支护，严禁采用素喷支护。
第三节 爆破
1、井下爆破必须由专职爆破员担任，并持证上岗，放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不超过130ms，应全断面装药全断面一次起爆。
3、爆破员必须把炸药和雷管分别存放在顶板完好，支架完整且避开机械和电气设备的安全地点，并且要分别存放在专用爆破材料专用箱并加锁，爆破时，必须将爆破材料箱放在安全警戒线以外的安全地点。
4、爆破员必须严格按《煤矿安全规程》规定制作和装配引药。
5、炮眼必须用炮泥封实，封泥长度不少于0.5米，封泥必须使用水炮泥和黄土。
6、放炮前，班组长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点的道路上，且距放炮地点150米以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设警戒牌、栏杆或拉绳。
放炮地点为150米外的放炮躲避峒进行，躲炮距离直巷不小于150米，拐弯巷不小于100米，并且要躲开放炮的直射方向。
7、放炮母线和连接线应符合《煤矿安全规程》的要求。
8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散后，班组长、瓦斯员和爆破员必须首先巡视爆破地点进行安全全面检查，如有危险情况必须立即处理。
9、爆破员必须严格执行火工品的领退制度。
10、严禁明火放炮，严禁放明炮、糊炮。
11、要严格按《煤矿安全规程》的规定处理拒炮或瞎炮。
第四节 水害预测治理和防治水
一、 水害预测治理
1、由于该巷道掘进时受小窑老空水威胁，巷道掘进前必须采用物探、化探、钻探等手段查清水文地质条件，探明水害威胁围及区域。
有关机构应当提出水文地质情况分析报告，并提出水害防措施，经矿井总工程师组织生产、安监和技术等有关有关单位审查批准后，方可进行施工。
2、掘进时必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。
3、探放断裂构造水和岩溶水等时，探水钻孔沿掘进方向的前方及下方布置，底板方向的钻孔不得少于2个。
4、井下探放水应使用专用的探探放水钻机。
严禁使用煤电钻探放水。
二、防治水
1、掘进时，必须先探水后掘进，应时刻注意巷道水的情况，有异常情况时必须撤出人员，汇报处理。
2、掘进工作面透水预兆：
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异常时，必须停止工作，采取措施并报调度室，如情况紧急要立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。
3、在钻探过程中，如遇到眼有水，情况不明时，应立即停止打眼，并不得拔出钻杆，人员马上撤到安全地点，立即向队值班室及矿调度室汇报等候指示。
第五节 机电
1、井下供电要做到“三无”“四有”“两齐”“三坚持”。
2、井下设备严禁带电检修或搬运设备（包括电缆、电线）。
3、所有开关必须上架，并挂好设备完好牌和设备包机牌，容填写清楚、正确。
摆放整齐。
4、机电设备检修一律断电，进行验电、放电工作。
手把要打在零位并锁好，挂上“有人工作，禁止送电”牌，且有专人看管，严格执行“谁停电、谁送电”制度，不得用联系停送电。
5、电缆吊挂整齐不得遭受水淋。
高低压电缆在同一侧时，高低压之间距离应大于10cm高压之间、低压之间距离应大于5cm。
6、井下设备必须消灭失爆，保持完好。
7、各台机电设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。
8、检漏必须完好，运行正常，动作可靠，不起作用不能送电，当班开工前做一次试验。
9、保证设备经常保持卫生，摆放整齐。
10、风动工具等要按规定摆放好。
第六节 运输
1、平巷人力推车时，两车之间的间距不得少于20米，人员必须在车辆的一侧推车，严禁人员在轨道中心推车，人手不得扶在罐沿上。
2、推车时，遇到弯道或道岔时，推车人员要发出警号，严禁人员蹬车扒罐，严禁放飞车。
3、耙岩机司机必须持证上岗，司机装岩前要对机器活动围的支架顶帮是否安全进行检查，发现问题妥善处理后方可开机工作。
4、耙岩机必须使用底锚固定，底锚数量不少于4根，耙岩机工作时必须按操作规程执行。
5、耙岩机绞车与刹车装置必须完好可靠。
6、耙头与钢丝绳应用绳卡或绳套固定。
7、耙岩前，司机要对耙岩机个部分进行详细检查，发现问题及时处理。
8、耙岩机装岩时，机器两侧与耙斗行程不准有人，以防翻倒断绳伤人。
9、工作面尾轮前，在机器运行时不准站人或进行其他工作。
10、耙岩机与打眼平行作业时，尾轮必须吊挂在工作面10米以外。
11、每隔30米要移一次耙岩机，移动后耙岩机距工作面5～7米。
12、斜巷运输时，必须严格执行“一停、三开、二回”制度，绞车司机听不清信号不准开车。
11.4KW绞车只准挂一个罐，25KW绞车只准挂两个罐，严禁多挂罐。
落道时要及时停车
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