选矿设备维护标准.docx
《选矿设备维护标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《选矿设备维护标准.docx（36页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
选矿设备维护标准
1、c:
\iknow\docshare\data\cur_work\2-_Hlk2742907092、4#皮带输送机技术维护标准
3、WB1250×6000中重型板式给矿机技术维护标准
4、5#皮带输送机技术维护标准
5、MZS6433半自磨机技术维护标准
6、MQY4870溢流型球磨机技术维护标准
7、MQY2745再磨机技术维护标准
8、离心式渣浆泵技术维护标准
9、KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机技术维护标准
10、D350-31离心式鼓风机技术维护标准
11、NJG45S、NJG30B浓缩机技术维护标准
12、NXZ-45D中心传动高效浓缩机技术维护标准
13、NJG-18周边传动浓缩机技术维护标准
14、空气压缩机技术维护标准
15、XMZYGSF150/1250-U型及KMZGF135/1250-U型程控隔膜压滤机技术维护标准
16、TT-80陶瓷过滤机技术维护标准
17、IH/IS型离心式清水泵技术维护标准
18、25FSB-18L稀硫酸计量泵技术维护标准
19、N3202潜水泵技术维护标准
20、NG24浓缩机技术维护标准
21、NG30浓缩机技术维护标准
22、GN25高效浓缩机技术维护标准
23、双缸复动式空压机技术维护标准
24、XYZ-20压滤机技术维护标准
25、HTG-18陶瓷过滤机技术维护规程
26、HTG-24陶瓷过滤机技术维护规程
27、双吸式离心泵技术维护规程
28、液下渣浆泵技术维护规程
2#皮带输送机技术维护标准
一、总则
本标准规定了2#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于2#皮带输送机。
三、设备主要技术参数
型号规格
皮带宽度（mm）
首尾轮中心距（m）
运行速度（m/s）
圆柱齿轮减速机
电动机
型号
型号
功率（KW）
TD75B1200
1200
108.299
2.5
ZQ1000-25-V
Y2280M-4
90
四、日常维护
4.1紧固松动的各部分螺丝。
4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。
4.3更换磨损及不转的托辊。
4.4定期检查逆止器的磨损情况，如磨损严重则进行更换。
4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。
4.6检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。
4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。
4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。
五、设备的润滑
按设备润滑卡片要求执行。
4#皮带输送机技术维护标准
一、总则
本标准规定了4#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于4#皮带输送机。
三、设备主要技术参数
型号规格
皮带宽度（mm）
首尾轮中心距（m）
运行速度（m/s）
圆柱齿轮减速机
电动机
型号
型号
功率（KW）
DTⅡB1200
1200
89.4
2
ZQ850-31.5-1
Y225M-4
45
四、日常维护
4.1紧固松动的各部分螺丝。
4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。
4.3更换磨损及不转的托辊。
4.4定期检查逆止器、块式制动器的磨损情况，如磨损严重的则进行更换。
4.5定期检查回柱绞车，确保其运行安全可靠。
4.6皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。
4.7检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。
4.8维护各部位的辅助设备和通风防尘等安全设施。
4.9保持机台和周围场地的清洁卫生。
五、设备的润滑
按设备润滑卡片要求执行。
板式给矿机技术维护标准
一、总则
本标准规定了WB1250×6000板式给料机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于WB1250×6000中重型板式给料机的日常检查内容和润滑要求。
三、设备主要技术参数
规格
型号
链板
宽度（mm）
首中尾心轮距（mm）
运行
速度（m/s）
输送物料块度（mm）
生产
能力（t/h）
电动机
物料堆
积密度Kg/m3
减速器
型号
功率（KW）
型号
传动速比
WB1250×6000
1250
6000
0．02-
0．08
≤300
208-292
DFV180M4/V
18.5
1960
M5RHF60
-450（SEW）
012:
08:
17AM
四、日常维护
4.1紧固松动的各部分螺栓。
4.2检查各个润滑部位的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。
4.3监测减速机、头轮、尾轮轴承，如发现温度、响声及振动异常应及时处理。
4.4定期检查槽板是否变形，槽板与链条间的固定螺栓是否松动，如有问题及时处理。
4.5检查设备的安全装置等是否完好，如有问题应及时处理。
4.6维护降尘装置的工作。
4.7保持机台和周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
故障部位
常见故障
故障原因
排除方法
减速机
齿轮响声异常
1、齿轮啮合不好
2、齿轮磨损过甚
3、轴承间隙过大
4、缺油
1、调整
2、更换
3、调整轴承间隙
4、补加润滑油
轴承
轴承过热
1、给油不足或给油太多
2、油质不良或有杂质
3、轴承间隙过大或过小
4、轴承安装不正
1、补加或减少润滑
2、更换润滑油
3、调整轴承间隙
4、重新校正轴承
链轮和链条
链板跑偏
1、首轮与尾轮不平行，拉紧装置调整不合适
2、链板托辊安装不正
3、链板轴孔不直
1、重新调整
2、重新校正托辊
3、更换链条
5#皮带输送机技术维护标准
一、总则
本标准规定了5#皮带输送机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于5#皮带输送机。
三、设备主要技术参数
型号规格
皮带宽度（mm）
首尾轮中心距（m）
运行速度（m/s）
圆柱齿轮减速机
电动机
型号
型号
功率（KW）
TD75-10080
1000
49.5
1.25
ZQ65-31.5-VⅠ
Y2180L-6
15
四、日常维护
4.1紧固松动的各部分螺丝。
4.2及时清除干净首轮、尾轮、张紧轮、托辊上粘矿。
4.3更换磨损及不转的托辊。
4.4更换已损坏的防尘挡皮、防尘帘。
4.5皮带保护胶少量撕裂时，征得有关人员同意后，可停车处理，避免损坏进一步扩大。
4.6检查各个润滑部位润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。
4.7维护各部的辅助设备和通风防尘等安全设施。
4.8保持机台和周围场地的清洁卫生。
五、设备的润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
故障部位
常见故障
故障原因
排除方法
电
机
、
减
速
机
声音异常
1、轴承磨损
2、齿轮啮合不好
1、更换轴承
2、检查或更换齿轮
发热
1、缺油或油太多
2、负荷过重
3、透气孔堵塞
1、加油或放油
2、调整负荷
3、清理透气孔
振动严重
1、地脚螺栓松动
2、联轴器同心度差
1、紧固
2、调整
轴承发热
1、积矿过多或矿石卡死
2、油脂太多或太少
3、安装不正
4、轴承进入赃物
5、滚珠损坏、保持架破裂
6、轴向窜动磨压盖
7、轴承损坏
1、清理积矿
2、调整油脂量
3、安装平正
4、清洗
5、更换
6、调节
7、更换
滚
筒
异响
1、筒体破裂
2、筒体脱胶
3、矿石夹入
4、地脚螺栓松动
1、更换筒体
2、更换筒体
3、清理矿石
4、紧固螺栓
粘矿严重
1、清扫器压力不足
2、刮板磨损
1、调正压力
2、更换刮板
转轴不灵活
1、轴承磨损
2、轴承座安装不正
1、更换轴承
2、安装平正轴承座
衬胶磨损或剥落
1、矿石夹入
2、打滑
1、清除矿石或修复衬胶
2、更换衬胶
MZS6433半自磨机技术维护标准
一、总则
本标准规定了MZS6433半自磨机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于MZS6433半自磨机。
三、设备主要技术参数
型号
规格
正常
装球量
（t）
生产能力（t/h）
正常
充填率
（%）
筒体
电动机
转速
（r/min）
有效容积（m3）
额定
电压（v）
型号
功率（kw）
MZS6433
26．7
208~292
8
13．2
109
6000
TM2000-32/2860
2000
四、日常维护
4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。
4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。
4.3定期清洗高、低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。
4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。
4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。
4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。
4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。
4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。
4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。
4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。
4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。
4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
电流不稳定或过大
1、主轴承润滑不良
2、齿轮严重磨损
3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损
4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜
5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高
1、换油
2、更换
3、紧固、更换
4、调整
5、调整加入量
齿轮振动严重、噪音过大
1、齿轮磨损过甚；
2、齿轮啮合不正确；
3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；
4、大齿轮轴向或径向跳动过大；
5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；
6、轴承磨损过甚；
7、轴承座螺丝松动；
8、联轴器螺丝松动。
1、更换
2、调整
3、换油及补加油
4、调整
5、紧固调整
6、更换
7、紧固
8、紧固
齿轮齿面磨损过快
1、润滑不良
2、啮合间隙过大或过小，装配不合理
3、齿间进入矿砂
1、改善润滑
2、调整
3、清洗
齿轮打齿或断齿
1、齿间进入金属物体
2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正
1、清除
2、调整或更换
轴承过热
1、供油中断或油量不足
2、油质不佳，油太脏
3、轴承进入异物
4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小
1、检查、添加
2、换油
3、清除
4、调整
球磨机转动不起来
1、电器设备有故障
2、长期停车，筒体内物料沉淀结底
1、检查
2、盘车
胀肚
1、操作不正常
2、装球量少
3、大球少
4、无水或水压低
5、矿石性质或粒度变化
MQY4870溢流型球磨机技术维护标准
一、总则
本标准规定了MQY4870溢流型球磨机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于MQY4870溢流型球磨机。
三、设备主要技术参数
型号
规格
最大
装球量
（t）
生产能力（t/h）
给料粒度（mm）
筒体
电动机
转速
（r/min）
有效容积（m3）
额定
电压（v）
型号
功率（kw）
MQY4870
208
208~290
-200目34%
15
118．9
6000
TM2500-30/2860
2500
四、日常维护
4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。
4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。
4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。
4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。
4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。
4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。
4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。
4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。
4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。
4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。
4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。
4.11保持本机台及周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
电流不稳定或过大
1、主轴承润滑不良
2、齿轮严重磨损
3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损
4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜
5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高
1、换油
2、更换
3、紧固、更换
4、调整
5、调整加入量
齿轮振动严重、噪音过大
1、齿轮磨损过甚；
2、齿轮啮合不正确；
3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；
4、大齿轮轴向或径向跳动过大；
5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；
6、轴承磨损过甚；
7、轴承座螺丝松动；
8、联轴器螺丝松动。
1、更换
2、调整
3、换油及补加油
4、调整
5、紧固调整
6、更换
7、紧固
8、紧固
齿轮齿面磨损过快
1、润滑不良
2、啮合间隙过大或过小，装配不合理
3、齿间进入矿砂
1、改善润滑
2、调整
3、清洗
齿轮打齿或断齿
1、齿间进入金属物体
2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正
1、清除
2、调整或更换
轴承过热
1、供油中断或油量不足
2、油质不佳，油太脏
3、轴承进入异物
4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小
1、检查、添加
2、换油
3、清除
4、调整
球磨机转动不起来
1、电器设备有故障
2、长期停车，筒体内物料沉淀结底
1、检查
2、盘车
胀肚
1、操作不正常
2、装球量少
3、大球少
4、无水或水压低
5、矿石性质或粒度变化
MQY2745再磨机技术维护标准
一、总则
本标准规定了MQY2745再磨机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于MQY2745再磨机。
三、设备主要技术参数
型号
规格
最大
装球量
（t）
处理能力（t/h）
充填率
（%）
设备旋向
（面向出料端）
筒体
电动机
转速
（r/min）
有效容积（m3）
额定
电压（v）
型号
功率（kw）
MQY2745
42
78～110
40
左旋
17.3
23
6000
TM500-32
500
四、日常维护
4.1定期检查系统中连接螺栓的紧固情况，如有松动进行紧固处理。
4.2定期检查衬板磨损情况并做好检查记录。
4.3定期清洗高低压油站的回油腔磁网一体化过滤装置。
4.4定期检查喷射润滑情况是否正常，喷嘴是否堵塞。
4.5定期检查空气离合器摩擦片的磨损情况，做好皮带式空压机的维护保养工作。
4.6定期进行高压仪表及安全阀等装置的测试。
4.7每班次巡检油站温度、压力、压差等参数并作好记录。
4.8油站精过滤器压差达到0.1Mpa时要及时更换滤芯。
4.9油站冷却器压差达到0.1Mpa时要更换或清洗芯子。
4.10处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。
4.11油站内润滑油每半年进行一次油质检测，必要时更换润滑油。
4.12保持本机台及周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
电流不稳定或过大
1、主轴承润滑不良
2、齿轮严重磨损
3、弹性联轴器螺丝松动或尼龙棒严重磨损
4、传动轴承水平不一致或联轴节偏斜
5、加球过多或料过多，砂浆浓度过高
1、换油
2、更换
3、紧固、更换
4、调整
5、调整加入量
齿轮振动严重、噪音过大
1、齿轮磨损过甚；
2、齿轮啮合不正确；
3、润滑油过脏，油质不良或缺少润滑油；
4、大齿轮轴向或径向跳动过大；
5、大齿轮联接螺丝或对口螺丝松动；
6、轴承磨损过甚；
7、轴承座螺丝松动；
8、联轴器螺丝松动。
1、更换
2、调整
3、换油及补加油
4、调整
5、紧固调整
6、更换
7、紧固
8、紧固
齿轮齿面磨损过快
1、润滑不良
2、啮合间隙过大或过小，装配不合理
3、齿间进入矿砂
1、改善润滑
2、调整
3、清洗
齿轮打齿或断齿
1、齿间进入金属物体
2、材质不佳，装配不良，加工不良，齿形不正
1、清除
2、调整或更换
轴承过热
1、供油中断或油量不足
2、油质不佳，油太脏
3、轴承进入异物
4、轴承安装不平，轴承间隙过大或过小
1、检查、添加
2、换油
3、清除
4、调整
球磨机转动不起来
1、电器设备有故障
2、长期停车，筒体内物料沉淀结底
1、检查
2、盘车
胀肚
1、操作不正常
2、装球量少
3、大球少
4、无水或水压低
5、矿石性质或粒度变化
离心式渣浆泵技术维护标准
一、总则
本标准规定了厂内离心式渣浆泵的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本标准适用于厂内离心式渣浆泵。
三、设备主要技术参数
型号规格
流量
（m3/h）
扬程
（m）
轴功率
（kw）
转速（r/min）
电机
型号
功率（KW）
300ZJA-I-A70
780-1200
35
315
730
YKK4006-6
315
10/8ST-AHR
700
38
220
660
355L1-6
220
100ZJA-I-A36A
95-140
16
18.5
980
Y200L1-6
18.5
100ZJA-I-B42
130-200
18
30
980
Y255M-6
30
150ZJA-I-C42
207-400
25
75
9800
Y315S-6
75
65ZJA-I-A30
35-50
15
11
980
Y200L1-6
11
100ZJA-I-A33A
130-200
28
37
1480
Y200L1-6
37
150ZJA-I-C42
150-230
15
30
730
Y2250M-8
30
100ZJA-I-A36
117-180
16
22
980
Y200L2-6
22
2/1/1/2-AH
16
10
2.2
1400
Y100L1-4
2.2
四、日常维护
4.1紧固松动的螺栓。
4.2定时检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。
4.3定期检查轴承的润滑情况，及时补加或更换润滑（脂）油。
4.4定期检查填料轴封的密封水压和水量，及时调整填料压盖或更换填料。
4.5液力耦合器传动油应根据损耗情况及时补加，每半年检测一次传动油的质量，必要时进行更换新油。
4.6定期检查清理耦合器冷却器水道。
4.7处理局部的漏油。
4.8保持本机台及周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
故障原因
排除方法
泵不吸水
1、吸入管路或填料处漏气；
2、转向不对或叶轮损坏；
3、吸入管路堵塞。
1、堵塞漏气部位。
2、检查转向。
3、排除堵塞。
轴功率过大
1、填料压盖太紧；
2、填料发热；
3、轴承损坏；
4、泵流量偏大，转速偏高，比重大；
5、驱动装置轴与泵轴不对中或不平行。
1、松填料压盖螺母；
2、消除摩擦；
3、更换轴承；
4、调节泵的运行工况，调节转速；
5、调整联接轴的对中度。
轴承过热
1、轴承润滑油过多或过少；
2、滑润油有杂脂；
3、轴承损坏；
4、驱动装置轴与泵轴不对中不平行；
5、轴弯曲。
1、加润滑油要适当；
2、更换滑润油；
3、更换新轴承；
4、调整联接轴的对中度；
5、换轴。
轴承寿命短
1、泵内有摩擦或叶轮失去平衡；
2、轴承内进入物或滑润油量不当；
3、轴承装配不当。
1、消除摩擦，换新叶轮；
2、清洗轴承；
3、换轴承或重新配轴承。
填料处泄漏
严重
1、填料磨损严重；
2、轴套磨损严重；
3、密封水不清洁。
1、更换新填料；
2、清洗轴承；
3、换轴承或重新装配轴承。
泵振动噪音大
1、轴承损坏；
2、叶轮不平衡；
3、吸入管进气；
4、堵塞流量不均匀；
5、泵抽空。
1、更换轴承；
2、更换叶轮；
3、消除进气；
4、清理堵塞处；
5、改善泵进料情况。
KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机技术维护标准
一、总则
本规程规定了KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机的日常检查内容和润滑要求。
二、适用范围
本规程适用于KYFⅡ-50、XCF/KYFⅡ-16浮选机。
三、设备主要技术参数
浮选机规格
几何容积
通过能力
固体重量浓度
粒度
单槽空气消耗量
浮选机进口风压
KYFⅡ-50
50m3
5-50m3/min
25～40%
-200目≥60%
20m3/min（最大值）
>35KPa（清水条件下）
KYFⅡ-16
16m3
2-8m3/min
20～26%
-325目85%
1-1.2m3/min
XCFⅡ-16
16m3
2-16m3/min
20～26%
-325目85%
1-1.2m3/min
主轴电机型号
主轴电机功率
安装形式
防护等级
主轴传动方式
Y315M-8
75kW
V6
IP54/F
窄V6730
Y250M-8
30KW
V6
IP54/F
C4115
Y280M-8
45KW
V6
IP54/F
C4115
四、日常维护
4.1调整皮带松紧度,更换磨损严重的皮带。
4.2定期检查轴承温度、声响及振动，如有异常要进行处理。
4.3定期补加或更换轴承润滑脂。
4.4清洗泡槽溢流堰，使泡沫易于流动。
4.5更换损坏的刮板。
4.6保持本机台及周围场地的清洁卫生。
五、设备润滑
按设备润滑卡片要求执行。
六、常见故障及排除方法
常见故障
排除方法
电机过热
1、检查电机是否过负荷；
2、检查电机是否有足够的冷却空气；
3、检查给气量是否过少；
4、检查转子和定子间是否有杂物。
转子充气量不足
1、检查风管上阀门的开启度是否过小；
2、检查风源。
矿浆液面不稳
1、检查风量是否合适；
2、检查药剂添加是否准确；
3、检查
升级会员 