卧式螺旋卸料沉降离心机的操作规程061113.doc
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卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
编写：
唐华刚
审核：
唐浩
审定：
郭显胜
四川天华富邦化工有限责任公司炔醛车间
二00六年十一月
卧螺沉降离心机L-0653
操作规程
1、卧式螺旋卸料沉降离心机的说明
1.1设备主要技术性能、参数
型号LW360×1580Y
处理能力，m3/h10～22
差转速，rpm0.5～30（无级可调）
分离因数Max.3550（无级可调）
转鼓转速，rpmMax.4200（无级可调）
长径比4.39
固体回收率，%≥99
主电机功率，kW22.0
辅电机功率，kW7.5（发电机状态）
领域化工污水处理
外形尺寸L×W×H，mm3292×872×1244
整机重量，kg2450
污泥含水率 脱水前，% 脱水后，%
无机污泥 98～99.2 ≤75
有机污泥99.4≤85
1.2工作原理：
分离的目的是使混合液中的固体从液体中分离出来，或者是把二种互不相溶且比重不同的混合液分离开。
在装有轻、重两种液体以及固相颗粒的混合液的容器中，由于重力作用，静置一段时间后，会出现分层现象，比重最大的固体颗粒会下沉到容器最底部，最上面为轻相液体，在二者之间是重相液体。
当混合液体进入离心机转鼓并随转鼓高速旋转起来后，这个分层过程由于离心力场的作用会比重力作用下的过程大几千倍的速度加快进行（分离因数就是重力加速度的倍数）。
混合液中的固体颗粒比重较大，受到的离心力也大，迅速沉降到转鼓内壁，而液体则被挤向转鼓中心，液体若是有轻、重二相，则重相靠近转鼓壁，轻相靠近转鼓中心，在二相分离机中设置了液相溢流口和固饼出口，在三相分离中，设置了轻相液体和重相液体排出口和固饼出口，并设置了进料口、螺旋推料器，使整个分离过程连续进行。
1.3结构说明（见附图）：
1.3.1转鼓：
高速旋转的转鼓建立离心力场，混合液体在这里得到分离，根据排渣与分离的要求，转鼓设计成锥段和柱段两部分，为适应难排出物料的排渣要求，本厂还设计有双锥角转鼓和三锥角转鼓，本设备LW360×1580Y型卧式卸料沉降离心机属于三锥角转鼓
1.3.2螺旋推料器：
为使沉降到转鼓壁上的固体能连续不断地推向锥转鼓口的排渣口，离心机设计有螺旋推料器，该螺旋以0.5～30转/分钟的差转速（根据物料情况调整）与转鼓同向旋转。
1.3.3差速器：
为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：
△n=（n主-n辅）/i=（70Hz-34.5Hz）/57
式中△n：
差转速，rpm；i：
差速器速比；
n主：
主皮带轮转速（即主机的转鼓转速），rpm；
n辅：
辅皮带轮转速（即差速器端的螺旋推料器），rpm。
2、卧式螺旋卸料沉降离心机的开车程序
“卧式螺旋卸料沉降离心机”简称：
“卧螺沉降离心机”、“卧螺离心机”、“离心脱水机”、“污泥脱水机”、“脱水机”、“离心机”等，本规程统一称“卧螺离心机”。
2.1开车前的准备工作
2.1.1用手盘动“卧螺离心机”L-0653主辅电机的皮带，能较易转动转鼓且无摩擦与不正常的声音。
2.1.2检查差速器油加油到位，输送机加油到位。
2.1.3皮带应张紧：
在皮带中间，向皮带施加就20～30N/根的压力皮带挠度10～15mm。
2.1.4进料螺杆泵J－0653、PAM-加药螺杆泵J-0606C作好开车前的一切准备工作。
2.2开车
2.2.1送电：
给控制柜和自动操作平台送电。
2.2.2系统控制有手动和自动两种操作方式：
1）自动控制时详细按照触摸屏操作说明书进行操作。
2）手动时，在触摸屏上调出主、辅电机的设定频率，修改到需设定的频率，然后在现场控制盘通过启动按钮和停止按钮进行启停设备。
2.2.3检查主、辅电机的设定频率（当进料阀在2.5圈时：
主机频率应设定在32Hz，辅机频率应设定在50Hz），关闭进料阀和加药阀。
2.2.4启动L-0653的螺旋输送机，检查有无异响和振动。
2.2.5启动L-0653的主、辅电机运行，主机运行频率上升至主变频器设定频率（在变频器显示频率达到32Hz后约3分钟）后，开始进料。
2.2.6启动PAM-加药泵J-0606C和进料泵J-0653（启动前检查加药泵的出口阀打开，返回阀开一半），调节加药泵J-0606C的出口压力为2.5～3.0bar，调节进料泵J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.7缓慢将L-0653进口的加药阀全开，缓慢打开L-0653的进料阀至2.5圈，同时调节稳调节J-0606C的出口压力为2.5～3.0bar，J-0653的出口压力为2.5～3.0bar。
2.2.8根据出水和出泥情况，适当调节加药量（或PAM-的配制浓度）和主、辅电机频率（通过调节主辅电机频率来调节差转速），调节主辅电机频率应缓慢进行，严禁大幅度调节主辅电机频率。
2.2.9根据A－0652的液位和含固量，调节进料阀开度，调节加药量和主辅电机频率。
2.3运行中的监测和记录：
2.3.1运行中应观看电流与进料情况；
在运行正常情况下，主机电流不应超出额定电流的90%，若在同一进料量下，发现电流上升10～20A，应立即停止进料，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理。
2.3.2在进行正常情况下，两端轴承座内的轴承温升小于35oC。
当温升超过45oC时，停止进料、进水冲洗。
2.3.3在运行正常情况下，卧螺离心机振动烈度标准为12mm/s以下,当卧螺离心机振动烈度为12～18mm/s时，请停止进料、进水冲洗，检查两端轴承座内的轴承是否正常。
当卧螺离心机振动烈度超过24mm/s时，联系厂家进行修理。
2.4调整
2.4.1调整溢流装置：
可改变沉降区、干燥区的长度，从而影响分离效果：
溢流板半径R大，则干燥区长，沉降区变短：
在污水处理工艺中，固相泥饼更干，液相分离液含固会增加，从而影响产品质量，影响公司效益，反之则相反。
2.4.2调整进料量：
根据A0652的液位和污水含固情况，非常缓慢地调节L-0653的进料量：
2.52.753.03.5圈，最大处理量为3.5圈，调节时间为1个小时左右；同时调节主、辅电机频率。
2.4.3调整主、辅电机频率：
主机从33.0Hz调到37.0Hz，每次调节幅度在0.2～0.3Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
辅机从55.0Hz调到59.8.Hz，每次调节幅度在0.3～0.45Hz左右，每次持续时间为5～10分钟，有足够时间观察出水和出泥的变化。
每次调节时，先调节到出液清，再稍增加辅机频率，减小差转速，使出泥变干。
但必须保证出液清；然后稍增加辅主机频率，增大差转速，使液相变更清。
直到出水、出泥运行正常、稳定为止。
2.4.4调整差转速：
差转速也是在离心机使用过程中的一个重要参数，它的大小也会直接影响离心机的使用效果：
差转速越大固相含液量越高，在污水处理工艺中影响产品质量；差转速越小，液相含固量也会增加后果会与溢流板半径太大相同。
附：
L-0653调试时主、辅电机频率与负荷对应的数据表
进料阀开度，圈
主机频率,Hz
辅机频率,Hz
差转速,rpm
2.50
32.0
50.0
3.68
2.75
34.5
57.2
1.63
3.00
35.0
58.8
1.10
3.25
36.0
59.5
0.60
3.50（Max）
37.4
59.8
3.34
3.75
37.6
60.0
3.44
注：
以上数据是在电石废水20-25m3/h正常处理时的调试结果，正常生产中应随A-0652里的含固量、L-0653出水/出泥变化情况，对主、辅电机频率进行相应调节。
3、卧式螺旋卸料沉降离心机的停车程序
3.1停主机之前应停止进料，停下J-0653（关闭J-0653的出口阀和返回阀）、J-0606C（关闭L-0653的进料加药阀）。
3.2打开清水阀，离心机再正常运行5～10分钟后，离心机的螺旋输送机出泥口没有出泥时，才允许停下主机。
3.3停下主、辅电机。
3.4待输送机出口没有出料时，停下螺旋输送机。
3.5待所有电机停稳后，将总电源关闭。
4、常见故障分析与排除：
序号
现象
原因
处理方法
1
机器不能启动
电气故障
检查、排除电气故障
2
启动中振动大
转鼓内有余料
1）手盘转鼓排出；
2）点动2～3次，然后启动。
3
分离的液相不清
1）处理量太大；
2）溢流半径太大。
1）减少处理量；
2）减少溢流半径。
4
固相不出料
1）溢流半径太大；
2）差转速太小。
1）减少溢流半径；
2）更换皮带轮，加大差转速。
5
固相出料太湿
1）溢流半径太小；
2）差转速太大。
1）加大溢流半径；
2）更换皮带轮，减少差转速。
6
差速器噪音大
1）轴承损坏；
2、齿轮损坏。
1）更换轴承；
2）修理或更换齿轮望与本厂联系。
7
主轴承温升过高
1）润滑系统故障；
2）轴承损坏。
1）检查、排出；
2）更换主轴承。
8
运转电流不断上升
堵料
1）停止进料，进水清洗；
2）调整进料参数；
3）加大差转速。
炔醛车间
2006年11月26日
7
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