电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议.docx

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电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议

电石炉烟气利用及除尘设施改造项目建议

第一章项目提要

一、项目名称：

7500KVA电石炉除尘设施改造。

二、建设单位：

甘肃金达化工有限责任公司

三、建设单位法定代表人：

田宗宪

四、建设地点：

靖远县北湾镇工业区

五、建设性质：

技术改造

六、建设项目负责人：

田宗宪

七、项目设计单位：

河北省泊头市兴泊除尘设备有限公司

八、主管部门：

靖远县发展和改革局

第二章企业概况

甘肃金达化工有限责任公司地处靖远县北湾镇高崖村，属私营化工企业。

现已具备年产双氰胺2500T、石灰氮10000T、电石22000T的生产能力。

二00七年末，公司资产总额达到3078万元，固定资产总额2450万元，负债总额360万元。

全年产品销售收入6000万元（不含税），实现利税430万元，取得了良好的经济效益。

第三章项目及可行性

一、项目内容

对7500KVA电石炉除尘设施进行改造，增加利用电炉烟气的高温特性对生产原料兰碳进行烘干。

二、项目的技术可行性

本次对7500KVA电石炉除尘设施所进行的技术改造，是由该设施原来的设计建造者泊头市兴泊除尘设备有限公司负责实施的。

该公司的设计科学合理，实用性强，已在多家企业实施，并取得了良好的经济效益。

通过参观学习，结合我公司7500KVA电石炉的烟气产生情况，该项目是可行的，建成投产后产生的经济效益将是明显的。

1、电石炉烟气参数

7500KVA电石炉在冶炼过程中产生的烟气流量一般在35000—45000m3/h，烟气出口温度在300—400℃。

2、7500KVA除尘器的工作原理及性能

7500KVA电石炉选用240ZC600（ZC–240×2）回转反吹扁袋除尘器，此除尘器为分室离线型，除尘器主要结构由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置组成。

其工作流程为：

电石炉高温烟气先进入风冷却器，经过冷却后，温度降至180℃左右，然后通过管道，温度降至150℃左右进入布袋除尘器，净化后经过引风机排入大气，出口含尘浓度≤50mg/m3以下，达到环保要求。

（见图一）

其工作原理为含尘空气从除尘器的进风均流管进入分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均进入中箱体，吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入箱体，并经各离线和排风管

入大气。

随着过滤工况的进行，滤袋上粉尘越积越多，当设

备阻力达到限定的阻力值（一般设为1500pa）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设程序打开电控脉冲阀，进行停止喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力骤增，将滤袋上的粉尘抖落

排图一

（即使粘细粉尘亦能较彻底地清除）至灰斗中，由排灰装置排出。

本除尘器所选布袋为玻璃纤维针刺毡滤料制成，可在260—280℃的高温下使用。

玻璃纤维针刺毡过滤材料是一种结构合理，性能优良的新型耐高温滤料，具有耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、对气体的过滤阻力小、捕尘效率高（达99.9%以上）等特点。

布袋使用寿命为12——16月。

3、烟气余热的利用

7500KVA电石炉烟气排放总量为100000m3/h，烟气通过速度为6.41m/s,电石炉烟气出口温度在300—400℃左右，经过冷却器可控制在180℃左右，能起到保护布袋的作用，但温度不能太低，应保持在120℃以上，预防结露。

针对除尘器的降温原理,可充分利用烟气余热对电石生产原料焦炭进行烘干处理,提高焦炭的利用率。

除尘冷却器的有效烘干面积为2000m2，通过对焦炭进行烘干，既可有效地使烟气温度从300—400℃左右降到180℃以内，又可使焦炭的水分控制在5%以内。

大大降低电石生产的配比，提高原料的利用率，从而达到增加产量和降低能耗的目的。

（详见图二、三）

4、利用烟气余热干燥焦粒参数

利用烟气余热干燥焦粒参数

1、烟气基本情况

烟气排放总量

100000m3/h

烟气通过速度

6.41m/s

冷却器有效表面积

3000m2

烟气入口温度

300—400℃

烟气出口温度

120—180℃

2、焦粒加热设计

焦粒加热区有效高度

6m

焦粒加热区有效面积

2000m2

焦粒预干燥可装入总量

≤420m3

预干燥焦粒最大水分

≤20%

焦粒干燥有效时间

>70h

干燥后焦粒最大水分

<5%

图二

图三

第四章投资估算

一、投资总额：

80万元

其中：

1、基建投资10万元

2、设备购置及非标加工安装：

65万元

3、不可预见费用：

5万元

二、资金来源：

自筹

三、资金使用计划

项目

金额

一、土建工程

10万

其中：

1兰碳库改造

5万

2自动上料基础

2.5万

3操作室

2.5万

二、设备及安装

65万元

其中：

1操控台

0.5万

2自动上料系统

60万

其中：

①电气设备

55万

②非标加工

5万

3安装费

4.5万

三、不可预见费用

5万

总计

80万

第五章效益分析

一、分析数据

电石：

22000吨/年

烘干前电耗：

3350度/吨

烘干后电耗：

3250度/吨

电价按0.35元/度计算

二、从节约能源的角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：

22000×100=220（万度）

220×1.229吨标准煤/万度=270（吨）

三、从经济角度看，兰碳烘干前与烘干后相比较：

1、兰碳未烘干的生产情况

22000×3350×0.35=2579（万元）

2、兰碳烘干后的生产情况

22000×3250×0.35=2502（万元）

3、结论

2579-2502=77万元

以上所述，显示该技术改造项目建成投产后无论是从从节约能源的角度看，还是从经济的角度来衡量，其所产生的经济效益是非常可观的，应尽快组织实施，以期尽早见效。