北京博洛尼培训方案12-22.doc

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博洛尼家居用品

（北京）有限公司

管理咨询项目建议书

博洛尼项目组：

张学民

慧泉国际-天行健管理顾问机构

2007年12月

特别声明

特别说明

1、本建议报告书为慧泉国际-天行健顾问机构专门为博洛尼公司拟订，其中包含慧泉国际-天行健顾问的方法论和工具，仅供博洛尼公司内部参阅，给第三方使用需事先得到慧泉国际-天行健顾问机构的书面认可。

2、本建议书是由《慧泉国际-天行健顾问博洛尼项目组》根据前期与贵公司人力资源负责人的沟通及07.11.20现场调研而形成的培训项目建议书，为博洛尼公司提供的生产系统管理人员培训工作提供指导与初步建议企划。

3、本建议书作为项目内容草案，尚需双方进一步讨论，修订和确认，方具有法律效力。

目录

第一部分：

对博洛尼公司培训需求的理解…………………………………………………4

第二部分：

针对性培训解决方案和培训成果交付

模块1：

管理干部角色定位与职业化素养　……………………………5

模块2：

生产效率及成本控制优化工程　………………………………6

模块3：

品质管控优化工程………………………………………………15

模块4：

物料控制与内部沟通优化工程…………………………………15

第三部分：

项目总体的时间安排及项目费用………………………………………………16

第四部分：

极具价值的增值服务……………………………………………………………19

第五部分：

项目团队介绍……………………………………………………………………20

第六部分：

慧泉国际-天行健顾问机构简介………………………………………………22

第一部分：

对博洛尼培训需求的理解

经过与博洛尼公司高层的沟通，了解到博洛尼公司希望通过外部培训的力量，全面梳理和落地生产系统管理干部的管理能力，优化员工配置管理及人才梯队建设，改善生产管理方法与生产流程的标准化建设，建立科学，规范、系统的生产管理体系和流程系统，具体需求分解如下：

u以生产运作效率提升为最终目标，改善技术、生产作业流程和管理运作流程的效率，全面提升公司对成本管控、流程效率提升、资源利用的能力，大幅提升公司生产运作效率，减少运作内耗。

u以标准化管理为保证，优化生产现场基础管理平台，全面梳理生产部门组织、职能、岗位责权利、管理制度、业务流程、工作标准、人员配置，使得生产活动及日常工作有章可循

u以人才优化复制为基点，改善生产系统非人力资源管理体系，建立科学、规范、系统化的培训、绩效管理和薪酬管理系统,达到岗位设置与组织流程的匹配，个人能力与岗位设置的匹配,个人业绩与公司利益的匹配

u对现有博洛尼理念层文化全面梳理、提炼优化、提升管理干部职业化内涵与健康职业化心态的战略匹配性、架构合理性、渗透性、包容性，形成针对生产系统基层中层干部的管理工具与管理方法落地培训系统课程，为博洛尼公司从科学管理向文化管理过渡奠定基础

第二部分：

针对性培训解决方案及成果交付

针对博洛尼公司的需求，经过项目组分析和讨论，提出四个单元培训模块解决方案，思路如下：

模块1：

管理干部角色定位与职业化素养

根据项目组的深入调查我们认为生产系统管理人员对管理角色认识不足,对管理定位理解模糊,职业化心态滞后,其具体体现在：

Ø计划、组织、领导、协调、控制的能力上；

Ø管理工具与管理方法的运用上；

Ø内部沟通与信息反馈的准确、及时与检讨上；

Ø对公司的方针、政策的理解、执行与宣惯上；

Ø对部属培育、教导的方法与技巧上；

上述问题应该引起博洛尼公司决策层的重视，项目组建议把这个课题作为本次系统培训的第一课，并在这个课题培训结束后分阶层别讨论固化，展开“春风行动”。

模块2：

生产效率及成本控制优化工程

过程转换

O/I

产出（O）

产品

服务

生产率

人力、设备

设施、材料

能源、信息等

投入（I）

系统

1、生产的含义

2、生产过程中的改善点

瓶颈环节或工序

成本高昂的工序

质量不稳定的工序

劳动强度大、劳动条件恶虐的工序

容易发生事故的工序

3、精益生产及现代IE方法概论

n精益生产是从顾客的角度来研究价值流的增值,致力于降低成本并满足顾客,提高流程速度,减少一切不必要的浪费，为达到目标，IE方法将起着重大作用。

n工业工程（IndustryEngineering）是研究和指导工业产品怎样制造出来的工程科学,具体地说是解决生产过程中各种问题和提高生产效率的科学手段.企业的目的是以最小的投入（InPut），得到最大的产出（OutPut），从而获得最大的经济效益。

为了达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的，我们必须设法改进加工技术与提升管理技术，使企业的投入产出比最小化，即在相对较少的投入下，以最快的速度生产出最好的产品。

实现“单件流”生产、平衡生产线、标准化作业等，使企业告别批量生产，灵活应对多型号、小批量、短交期的生产管理。

nIE方法的精髓

Ø彻底消除浪费和不合理现象

Ø眼睛向内，靠挖掘潜力提高生产率

Ø永不自满，永无止境的改革意识和进取精神

Ø从全局出发，追求系统效益

4、IE方法三阶段八大应用模块

阶段1------现状的改善和稳定化.　　　　阶段2------将已经改善的方式标准化

阶段3------寻找新的突破口、持续改进.

动作经济原则

模块1

生产布局

模块2

作业分析

模块3

均衡生产

模块4

零库存管理

模块5

作业标准化和简化

模块6

合理化生产

模块7

效率改善

模块8

生产现状诊断和初步建议

第一阶段

模块1

模块2

模块3

模块4

第二阶段

模块5

模块7

模块6

模块8

第三阶段

效果追踪

实施培训

现场指导

实施培训

现场指导

模块0

八大模块实施示意图

5、现场改善培训模块导

5．1问题的诊断工具：

PQCDSM检查表

富有士气与干劲吗？

人际关系有问题吗？

作业的分配适当吗？

士气（M）

morale

安全方面没有问题吗？

灾害的件数多吗？

有没有不安全的作业？

安全（S）

safety

交货期有没有延迟？

是否能缩短制造日期？

交货（D）

delivery

成本是否提高了？

原料、燃料等的成本是否提高了？

成本（C）

Cost

质量是否降低？

不良制品率是否提高了？

质量是否能提高一些？

顾客的抱怨是否太多？

品质（Q）

quality

最近的生产力是否降低？

生产力是否能提高？

是否必要的人员多，而生产性又不好呢？

生产力（P）

productivity

检查重点

检查项目

要点：

Ø把现实原原本本的分析，利用5W1H表检查，眼见为实

Ø必须定量化，尽量避免模棱两可的情况。

Ø记号化、图标化、利用记号和同表让人更容易理解

5.2主要分析工具

备注

闲余能量分析

人机作业分析

作业

分析

快速摄影动作分析

VTR分析

影像分析

联合作业分析

双手作业分析

产品或材料的流程的分析

流程程序图

对整个制造程序或工序的分析

工艺程序图

程序

分析

减少动作数量、缩短动作距离、双手同时轻快动作

动作经济原则

动素分析

动作

分析

布置与经路分析

线图、线路图

内容

分析方法

类别

5.3IE改善的四原则

变更加工顺序，以便提高效率

能否重排工程？

重排

两种以上的加工，能否同时进行作业

加工与检查同时进行

能否把两种以上的工程合而为一？

合并

作业的重新估计

自动化

不能更为简单吗？

简化

检查的省略

配置变更的搬运省略

不能取消吗？

取消又会变成如何？

取消

例

目标

原则

第28页共28页

5.4IE流程基点

动作经济原则：

Ø发现动作浪费

Ø动作分析

Ø经济动作分析

Ø三角形原理分析

生产布局：

Ø合理化布局的重要性

Ø决定生产布局的因素分析

Ø关于搬运系统分析

Ø现场布置

作业分析：

Ø作业分析的定义、作用和目的

Ø作业分析的技巧

Ø作业分析的种类

Ø产品分析、零件分析

Ø作业方法分析

Ø搬运分析

Ø操作工作业分析

作业标准化和简化：

Ø作业标准化的必要性

Ø作业标准化实施方法

Ø工作简化方化

Ø人员精减化

零库存管理：

Ø库存产生的根源

Ø减少零部件库存

Ø流水性生产方式

Ø客户拉动式生产

Ø平均化生产

Ø单件流生产

均衡生产：

Ø单元式生产方式

Ø生产线平衡法

Ø人—机工作的分离

Ø人员精减化

Ø全员生产性维护

Ø设备管理的要点

Ø快速换模

合理化（单件流）生产：

Ø过剩的种类和发生的原因

Ø价值分析

Ø连续流生产

Ø节拍时间

Ø批量与单件流

Ø非增值的活动

效率改善的方法：

Ø效率改善的方向

Ø效率改善的方法

Ø改程改善

Ø目视管理

Ø看板管理

Ø定置管理

Ø脑力激荡术

Ø在职员工教育训练

Ø效率改善的因素

效果追踪：

Ø现场实施的辅导

Ø改善的效果确认评估

Ø其它须改善项目的提出

Ø咨询项目结案报告评审

Ø后续追踪服务

5.5项目实施三个阶段后企业得到效益展示

通过对8大模块三个阶段的培训及实施应用辅导，达到以下收益目标：

第一阶段：

Ø通过实施培训，管理人员掌握理论知识及应用技能；

Ø大幅降低人工成本；

Ø消除所有不必要的浪费；

Ø提高作业工序增值，消除无价值活动；

Ø空间得到有效利用；

Ø生产现场顺畅、整洁、全面落实6S活动；

Ø每一个工序寻找到最佳的作业方式，提升效率；

Ø平衡生产线，使生产系统处于最佳工作状态；

第二阶段：

Ø通过实施培训，管理人员掌握理论知识及应用技能；

Ø库存品下降；

Ø作业标准化生产全面落实；

Ø制定合理的节拍时间

Ø效率全面得到提升，缩短加班时间；

Ø品质问题得到有效控制并改善；

第三阶段：

Ø实施过程中难点及问题点辅导；

Ø提交实施要点总结

Ø与客户共同监督实施过程中组织的反应和环境的变化；

模块3：

品质管控优化工程

Ø通过我们的现场调研发现品质管控系统,在过程分析方法上还停留在初级阶段,比如利用QC七大手法统计分析方法目前还是空白.现场品管人员一般品管技术能力较差,及时弥补这个部分的缺失,应是博洛尼公司品管系统必须面对的一个现实问题.

模块4：

物料控制与内部沟通优化工程

Ø生产计划的编制应是生产系统的龙头工作,但围绕着生产计划编制与执行所影射出的部门间工作衔接的问题颇多,主要体现在沟通工具的缺失,沟通方法滞后,协调能力与平衡生产思路的缺失.物料采购与供应商管理意识溥弱,无法体现物料管理的方法与安全存量控制的原则,投料耗材与物料供应链不能有效配合.

第三部分：

项目总体的时间安排及项目费用

1、项目总体的时间安排

模