运行中变压器油质量标准.docx
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运行中变压器油质量标准
对应的旧标准:
GB7595-1987
中华人民共和国国家标准
运行中变压器油质量标准
Qualitycriteriaoftransformeroilsinservice
GB/T7595-2000
代替GB7595-1987
、八—
刖百
本标准是对GB7595-1987《运行中变压器油质量标准》进行修订。
该标准已经实施了十年，对充油电气设备的安全运行发挥了一定的作用，并积累了许多新的经验。
现在500kV超高压充油电气设备愈来愈多，对变压器油质量和性能检验方法都提出了更高的要求，因而有必要对该标准的内容进行相应的修订。
本标准的修订工作主要依据多年实践经验和国产油品质量及运行检验技术水平。
主要修订内容有：
1.保留原有十项指标，其中将机械杂质和游离碳两项合并为一项；对闪点、水分两项指标做了修订；给出了含气量指标（原标准为待定）;
2.新增加了三项指标：
体积电阻率、油泥与沉淀物和油中溶解气体组分含量色谱分析；
3.将运行中断路器油质量标准单独列出；
4.对补充油和混油规定做了补充和修订；
5.规定了样品的采集方法按GB7597-1987《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》执行；
6.将电力变压器、电抗器、互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析的周期、要求及说明作为标准的附录列入附录A中;
7.将不同电极形状及操作方法对击穿电压测定值的影响作为标准提示的附录列入附录B中；
8.将运行中变压器油的防劣化措施作为标准提示的附录列入附录C中。
本标准自实施之日起，运行中变压器油的质量监督应符合本标准。
同时替代GB7595-1987。
本标准附录A是标准的附录。
本标准附录B、附录C都是提示的附录。
本标准由国家经贸委电力司提出。
本标准由国家电力公司热工研究院技术归口。
本标准由国家电力公司热工研究院负责起草。
本标准参加起草单位：
国家电力公司热工研究院、东北电力试验研究院、湖北电力试验研究院、四川电力试验研究院、西安供电局。
本标准主要起草人：
孙桂兰、孟玉蝉、温念珠、郝汉儒、苏富申、崔志强。
中华人民共和国国家标准
运行中变压器油质量标准
GB/T7595-2000代替GB7595-1987
Qualitycriteriaoftransformeroilsinservice
1范围
本标准规定了变压器油常规检验项目、检验周期及必须达到的质量标准。
本标准适用于充入电气设备的各种牌号矿物变压器油在运行中的质量监督。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3技术要求
3.1新变压器油、超高压变压器油、断路器油的验收，应分别按GB2536、SH0040、SH0351的规定进行。
对进口变压器油则应按国际标准验收或合同
规定指标验收。
3.2运行中变压器油应达到的常规检验质量监督标准列入表1;运行中断路器油检验质量监督标准列入表2。
表1运行中变压器油质量标准序号
序号
项目
设备电压等级
kV
质量指标
检验方法
投入运行前的油
运行油
1
夕卜状
透明、无杂质或悬浮物
外观目视
2
水溶性酸（pH值）
>5.4
>4.2
GB/T7598
3
酸值，mgKOH/g
<0.03
<0.1
GB/T7599或GB/T264
4
闪点（闭口），C
>140（10号、25号油）>135（45号油）
与新油原始测定
值相比不低于10
GB/T261
5
水分1）tmg/L
330〜500
220W110及以
下
010
<15
&20
<15
<25
<35
GB/T7600或
GB/T7601
6
界囿张力（25C）,mN/m
>35
>19
GB/T6541
7
介质损耗因数（90C）
500
<330
工0.007
<0.010
<0.020
00.040
GB/T5654
8
击穿电压2），kV
500
330
66〜220
35及以下
>60
>50
>40
>35
>50
>45
>35
>30
GB/T507或
DL/T429.7
9
体积电阻率（90C）
Q-m
500
<330
>6X1010
>1X1010
>5X109
GB/T5654或
DL/T421
10
油中含气量，％（体积分数）
330〜500
<1
<3
DL/T423或DL/T450
11
油泥与沉淀物，%（质鱼分数）
<0.02（以卜可忽略不计）
GB/T511
12
油中溶解气体组分含量色谱分析
按DL/T596—1996中第6、7、9章见附录A（标准的附录）
GB/T17623
GB/T7252
1）取样油温为40〜60C。
2）DL/T429.9方法是采用平板电极；GB/T507是米用圆球、球盖形两种形状电极。
二种电极所测的击穿电压值不向其影
响情况，见附录B（提示的附录）。
其质量指标为平板电极测定值
表2运行中断路器油质量标准
序号
项目
质量指标
检验方法
1
夕卜状
透明、无游离水分、无杂质或悬浮物
外观目视
2
水溶性酸（pH值）
>4.2
GB/T7598
3
游离碳
无较多碳悬浮于油中
外观目视
4
击穿电压，kV
110kV以上：
投运前或大修后》40运行中》35
110kV及以下：
投运前或大修后》35
运行中》30
GB/T507或
DL/T429.9
5
水分，mg/L
110kV以上：
投运前或大修后w15
110kV及以下：
投运前或大修后w20
GB/T7600或GB/T
7601
6
酸值，mgKOH/g
<0.1
GB/T264或GB/T7599
7
闪点（闭口），C
与新油原始测定彳1相比不低于10
GB/T261
3.3油样的采集，应按GB7597的规定进行。
3.4
pH值接近4.4或颜色骤然变深，其他某项指标接近允许值或不合格时,
由于设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度的不同，当变压器用油的
3.5
应缩短检验周期，增加检验项目，必要时采取有效处理措施。
常规检验周期和检验项目
66〜220kV、8MVA
及以上
设备投运前或大修后每年至少一次必要时
1〜9
1、2、3、5、7、8
6、9、11
<35kV
设备投运前或大修后三年至少一次
自行规定
互感器、套管
设备投运前或大修后
1〜3年
必要时
自行规定
续表
设备名称
设备规范
检验周期
检验项目
断路器
>110kV
<110kV
设备投运前或大修后每年至少一次三年至少一次
1〜7
1、2、3、4
1、2、3、4
油量60kg以下
三年一次，或换油
4
注：
1变压器、电抗器、厂用变压器、互感器、套管等油中的“检验项目”栏内的1、2、
3、…为表1的项目序号。
2断路器油“检验项目”栏内的1、2、3、…为表2的项目序号。
油中溶解气体组分含量色谱分析检验周期见附录A（标准的附录）。
对不易取样或补充油的全密封式套管、互感器设备，根据具体情况自行规定
5关于补充油和混油的规定
关于补充油的规定
充油电气设备已充入油（运行油）的量不足，需补加一定量的油品使达到电气设备规范油量的行为过程称为补充油”。
电气设备原已充入的油品称为已充油”；拟补加的油品称为补加油”。
补加油量占设备总充油量的份额称为补加份额已充油混入补加油后称为补后油。
补加油宜采用与已充油同一油源，同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油（不论是新油或已使用的油）的各项特性指标不应低于已充油。
如补加油的补加份额大于5%特别当已充油的特性指标已接近表1或表2规定的运行油质量指标极限值时，可能导致补后油迅速析出油泥。
因此在补充油前应预先按额定的补加份额进行油样混合试验（DL/T429.7油泥析出测定法）；确认无沉淀物产生，介质损耗因数不大于已充油数值，方可进行补
充油过程。
如补加油来源或牌号及添加剂类型与已充油不同，除应遵守5.1.2、5.1.3的规定外，还应预先按规定的补加份额进行混合油样的老化试验（按DL/T
给定的方法）。
经老化试验的混合样质量不低于已充油质，方可进行补充油过程。
补加油牌号与已充油不同时，还应实测混合油样的凝点确认其是否符合使用环境的要求。
关于混油的规定
尚未充入电气设备的两种或两种以上的油品相混合的行为过程称为混油”。
对混油的要求应比照5.1关于补充油的规定”。
附录A
（标准的附录）
电力变压器、电抗器、互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析
A1电力变压器油、电抗器油中溶解气体组分含量色谱分析
检验周期和要求见表A1。
表A1变压器、电抗器油中溶解气体组分含量色谱分析
周期
要求
说明
1）220kV及以上的所有变压器、容量120MVA及以上的发电厂主变压器和330kV及以上的电抗器在投入运行后的4、10、30天（500kV设备还应在投运后1天增加1次）
1）运行设备的油中H2与烧类气
体含量超过下列任何一项值时应引起注息：
总燃含量大于150lL/L
1）总煌包括：
CH4'C2H6、C2H4
和C2H2四种气体
2）溶解气体组分含量有增长趋势时，可结合产气速率判断，
2）运行中
a）330kV及以上变压器和电抗器为3
个月；
b）220kV变压器为6个月；
c）120MVA及以上发电厂主变压器
为6个月；
d）其余8MVA及以上的变压器为1
年；
e）8MVA以下的油浸式变压器自行规定
3）大修后
4）必要时
H2含150L/L
C2H2含量大于5^L/L
（500kV变压器为1科L/L）
2）煌类气体总和的产气速率大
于0.25mL/h（开放式）和0.5mL/h（密封式）,或相对产气速率大于10%/月则认为设备有异常
3）对330kV及以上的电抗器，当出现痕量（小于5lL/L）乙快时应引起注意
必要是缩短周期进行追踪分析
3）总燃含量低的设备不宜采用相对产气速率进行判断
4）新投运的变压器应有投运
前的测试数据，不应含有C2H2
5）测试周期中1）项的规定适用于大修后的变压器
A2互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析
检验周期和要求见表A2。
表A2互感器、套管油中溶解气体组分含量色谱分析
设备名称
周
期
要求
说明
电流互感器
1）投运前
2）66kV及以上1。
3）大修后
4）必要时
73年
油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引
起注息：
思煌100L/L;H2150L/L;C2H22L/L（110kV及以下）、1L/L（220〜500kV）
1）新投运互感器或套管的油中不应含C2H2
2）全密封互
电压互感器
1）投运前
2）66kV及以上1〜3年
3）大修后
4）必要时
油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引
起注息：
思煌100L/L;H2150L/L;C2H22L/L
感器按制造厂要求（如果有）进行
套管
1）投运前
2）大修后
3）110kV及以上1〜3年
4）必要时
油中溶解气体组分含量超过下列任一值时应引
起注意：
H2500L/L;CH4100L/L;C2H22
L/L（110kV及以下）、1L/L（220〜500kV）
附录B
（提示的附录）
不同电极形状及操作方法对击穿电压测定值的影响
B1油样的选择
为使比较试验所用的油样具有一定代表性，选择了四种不同击穿电压等级的样品油，即
a）1号样品油击穿电压值为b）2号样品油击穿电压值为c）3号样品油击穿电压值为d）4号样品油击穿电压值为
B2不同电极形状及操作试验结果（见表B1）
编P
3kV/s
2kV/s
5min
3min
击穿电压
kV
偏差平均值
kV
击穿电压
kV
偏差平均值
kV
击穿电压
kV
偏差平均值
kV
击穿电压
kV
偏差平均值
kV
1号
平板
54.8
3.2
50.9
3.5
52.2
3.7
53.5
3.0
球形
59.7
1.1
58.7
3.2
58.9
2.3
59.5
1.9
球盖形
56.4
4.2
55.5
5.8
55.4
5.1
56.5
5.0
平均值
57.0
2.8
55.0
4.2
55.5
3.7
56.5
3.3
2号
平板
46.8
6.5
43.5
4.7
44.6
5.2
45.7
5.9
球形
52.4
4.9
50.8
6.5
51.9
5.0
51.3
6.4
球盖形
46.7
7.9
44.4
10.1
44.1
10.9
47.0
7.0
平均值
48.6
6.4
46.2
7.1
46.9
7.0
48.0
6.4
3号
平板
31.6
4.5
35.4
4.5
33.8
4.4
33.2
4.7
球形
38.2
5.4
40.4
6.5
37.8
5.9
40.8
5.4
球盖形
36.7
7.6
37.9
7.1
36.1
7.2
38.6
7.5
平均值
35.5
5.8
37.9
6.0
35.9
5.8
37.5
6.0
4万
平板
28.1
3.6
31.7
3.8
29.3
3.9
30.5
3.4
球形
29.8
2.4
34.7
6.0
31.5
3.6
33.0
4.8
球盖形
27.8
1.8
27.7
2.6
27.0
2.2
28.5
2.2
平均值
28.6
2.6
31.4
4.1
29.3
3.2
30.7
3.6
B3试验结果说明
从表B1试验结果可以得出：
a）使用三种不同结构形状电极测得击穿电压不论对哪种油样，都以球形电极的击穿电压值为最高，球盖形次之，平板形相对较低（4号油样测定结
果有异常）。
b）如以平板电极测得值为准，则球形电极大致偏高6kV,球盖形电极大致偏高3kV左右。
当击穿电压值在30kV以下时，上述差别有缩减的趋势。
c）不同升压速度（3kV/s和2kV/s）对击穿电压影响不大，其平均差值一般在土（2〜3）kV左右。
小于各组测得值的标准偏差平均值。
d）不同间隔时间的影响更小，间隔时间3min的平均值仅较间隔时间5min的高1〜2kV左右，经验说明对纯净的油，间隔时间应短一些，而对杂
质和水分含量较多的油，则间隔时间应长一点，这样就会使击穿电压值较高，分散性较小。
但间隔时间过长，会影响试验结果，一般以3〜5min较好。
附录C
（提示的附录）
运行中变压器油的防劣化措施
为延长油的使用寿命，应加强对运行中油的维护工作。
8MVA及以上的变压器应至少采用下述任何一种防劣化措施。
C1添加2,6—二叔丁基对甲酚（简称T501）抗氧化剂
新油、再生油中T501含量应不低于0.3%〜0.5%,运行中油应不低于0.15%,当含量低于此规定值时，应进行补加。
补加时油的pH值不应低于
5.0。
C2安装热虹吸器（净油器）
其吸附剂的用量应为油量的0.5%〜1.5%。
C3安装隔膜密封装置
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