施工方案墩顶吊篮圆弧段安装施工方案全解.docx
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施工方案墩顶吊篮圆弧段安装施工方案全解
桥墩新增吊篮安装施工方案
1、编制依据
（1）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2021J1148-2021）;
（2）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设［2021］241号；
（3）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》TB10303—2021；
（4）《西成客专施桥参02》；
（5）《西成客专施桥参（变）-01》;
（6）《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TBT1527—2021）；
（7）《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550—2021）等相关标准、规程。
2、适用范围
本方案适用于新建西安至成都铁路西安至江油段（陕西境内）站前工程XCZQ—6标溢水河特大桥（0-230#）桥墩新增吊篮安装施工（墩顶至地面高度大于6m或水中道路范围内的实体墩）。
3、施工准备
3。
1技术准备
（1）做好墩帽为变坡且墩顶至地面高度大于6米或水中、道路范围内的实体墩统计。
（2）对作业人员进行详细的技术交底,技术交底应有交底图、文字说明、施工注意事项及安全、质量、环保措施等相关内容，交底资料应完善签字确认手续。
3。
2物质设备准备
（1）物质主要包括角钢、钢筋、植筋胶、花纹钢板、M20螺栓等。
（2）机械设备主要包括电焊机、切割机等。
4施工工艺及方法
4.1步板制作
圆弧段吊篮步板分为V1、V2两种形式组合，采用3mm厚花纹钢板进行切割，切割具体尺寸详见技术交底。
4.2支架制作
每个墩圆弧段吊篮支架共20个支架，支架分为边支架、中支架及步板支架.边支架及中支架采用∠75＊75*8角钢焊接方式连接制作，步板支架统一由钢结构加工厂制作（具体结构尺寸详见技术交底）.支架制作完成，然后根据《铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件》（TBT1527—2021）第V套防腐涂装体系进行耐久性防腐处理（即特制环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆、云铁环氧中间漆、灰铝粉石墨醇酸面漆）。
支架散布要轻放，严禁拖拉，防止涂装表面受损，涂层破损，影响防腐效果；如在运输过程中因摩擦出现掉漆，待支架完成安装后，进行二次补喷处理。
4.3吊篮安装
（1）吊篮安装工装安装
根据墩帽两侧外形及作业空间需求用钢管加工一个安装工装平台，并在外围用钢筋进行围栏.工装平台通过梁缝横撑钢管及两端已安装吊篮做支点进行安装。
如下图：
吊篮安装工装平台安装示意图
（2）钻孔及植筋
①按设计要求孔径Φ24、孔深21cm进行钻孔，孔位应避让构造钢筋，孔道应顺直.②钻孔完成后续对孔道进行清理，孔道先用硬鬃毛刷清理，再以高压干燥空气吹去孔底灰尘、碎片和水分。
③将植筋胶由孔底灌注至孔深2/3处，呆插入锚栓后,胶即充满整个孔洞。
④锚栓插入前应清除插入部分的表面污物，并须插到孔底,孔口多余的胶应及时清除。
⑤在胶液干固之前，避免扰动锚栓。
⑥植筋钻孔后，应立即清理干净，并予以植埋,避免成片植筋孔长时间空待,对施工的盲孔应立即清孔干净后用植筋胶回填.
（3）吊篮安装
将墩帽支架与植埋的M20螺栓采用M20双螺母加垫片进行锚固，支架与墩身尽量密贴,且螺孔位置角钢与墩帽空隙处设楔形钢垫块，垫块边长为80mm。
墩帽支架安装完成后安装步板支架，步板支架与墩帽支架通过一块∠100*80*8的角钢采用围焊的方式进行连接，焊缝高度为6mm。
步板支架安装完成后安装吊篮步板,吊篮步板与步板支架以塞焊固定，焊材应将塞焊孔完全填充，相邻步板间距离不大于10mm，在进行步板塞焊前应对步板平整度进行调整，确保步板在同一水平面.最后进行栏杆钢筋安装，栏杆钢筋采用Φ16圆钢，焊接采用双面焊,焊缝长度不得小于8cm。
桥墩圆弧段吊篮安装施工工艺流程图
5质量保证措施
（1）所有焊缝均应满足规范要求；
（2）植入的螺栓、螺母（含垫片）、植筋胶等性能和规格均需满足国家相关标准；
（3）所有钢料均进行耐久防腐处理；
（4）底漆采用环氧富锌防锈底漆或水性无机富锌防锈底漆，每道干膜最小厚度40μm，至少涂装2道，总干膜最小厚度80μm；
（5）中间漆采用云铁环氧中间漆,每道干膜最小厚度40μm，至少涂装1道,总干膜最小厚度40μm；
（6）面漆采用灰铝粉石墨醇酸面漆,每道干膜最小厚度40μm,至少涂装2道，总干膜最小厚度80μm;
（7）涂刷防锈漆完毕的表面应平整均匀，不允许有剥落、起泡、裂纹、气孔出现.
6安全保证措施
6。
1组织措施
工区成立以工区长为组长的安全生产领导小组，负责工区安全工作的计划、实施、检查和改进，确保对各种工序施工安全进行有效的控制.安全总监主抓安全工作，工区设立单独的安全管理部门,配备专职安全管理人员,负责管理安全生产工作。
架子队配备专职安全员，作业班组配备兼职安全员.
安全生产领导小组名单
组长:
罗凛
副组长：
陈静、罗顺昌、孙勇
组员：
吕永强、张兴盛、王康伏、丁文忠、孙宏、林玉琴、王鹏、黄晓军
6。
2技术措施
（1）机械设备使用前，必须先检查设备的性能，确保各部件的完整性；
（2）电源线路必须安全可靠,严禁私拉乱接，在使用切割机时，小心电源线摆放，防止切到电源线;
（3）在进行切割作业时，操作者需偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜；
（4）高空作业人员必须佩带安全绳、穿防滑鞋，有高血压等疾病人员禁止高空作业，严禁酒后上班，严禁高空作业时喧嚣嬉戏。
（5）所用的涂料及拌合物应储存在干燥，通风的施工区域，离火源较远的位置。
（6）在进行墩帽钻孔、吊篮安装前必须确保爬梯或施工平台的稳定性。
（7）在遇大风、雷雨及高温天气时应暂停施工，避免发生事故。
7环水保保证措施
（1）安装完毕的剩余材料应堆码好,不得乱堆、乱放;
（2）使用的涂料及拌合物的容器及外包装不得随意乱丢，应集中处理;
（3）在涂刷中如有用不完的涂料不得随处倒放，应集中处理；
（4）施工完成后，应集中处理作业中生产的各类废弃物。
8应急救援措施
8。
1组织机构成员
组员：
吕永强、张兴盛、丁文忠、黄晓军、林玉琴、王鹏、王康伏
应急救援值班室设在工区办公室
应急领导小组成员职责表
序号
姓名
职务
职责
联系
1
罗凛
工区长
负责应急预案的批准。
现场事故处理总指挥，事后事故调查负责人。
2
罗顺昌
总工程师
制定应急预案及事故处理方案
3
孙勇
安全总监
负责紧急救援现场的安全防护工作，参加事故调查和报告
4
吕永强
工程部长
编制应急预案并进行交底
5
张兴盛
安质部长
负责紧急救援现场的安全防护工作
6
李湘斌
作业队长
负责劳力组织、安排，统一指挥工作等
7
林玉琴
驻站联络员
施工单位联络员,负责物资、人员和设备的调动
8
丁文忠
物资部长
负责应急所需物资设备的供给
9
王鹏
工会主席
负责后期保障以及医疗保障工作
10
黄晓军
照明组长
负责照明用电及发电机供电、用电安全等
8。
2、应急小组职责
A当施工现场发生各类事故时，应急小组开始启动;
B.工区负责人应组织应急小组进行扑救,防止事故扩大，减少人员伤亡和财物损失；
C疏散人员，抢救伤员,转移贵重财物;
D协助上级有关部门补救各类事故;
E划定警戒范围,维持事故现场秩序，保护事故现场；
F协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因；
G做好事故善后工作。
8。
3应急小组成员分工
（1）组长职责:
全面负责应急小组领导工作;组织指挥应急小组扑救各
类事故；向公司领导、工程部、公司有关主管部门汇报各类事故情况;参加公司、工程部、有关主管部门召集的抢险工作会；协助上级有关部门扑救各类事故；协助上级有关部门、公司有关部门调查事故原因。
（2）副组长职责:
协助组长组织指挥应急小组扑救各类事故;协助上级有关部门、公司有关部门调查各类事故原因。
（3）后勤保卫员职责:
负责检查消防设施配置情况和化学危险物品的保管工作；协助组织应急队员疏散员工，抢救伤员，转移贵重财物和化学危险物品；协助组织应急队员维持事故现场秩序，保护事故现场.
（4）安质员职责:
负责检查督促落实物体打击、高处坠落、坍塌、等事故隐患的预防措施，发现问题及时提出整改；事故原因调查完毕后，组织有关人员对施工现场进行安全大检查，做好复工前准备工作。
（5）物设管理员职责：
负责机械伤害事故隐患的检查、落实预防措施工作;
（6）电工班长职责：
负责触电事故应急抢险工作；
（7）后勤保障职责：
做好饮食卫生、预防食物中毒,若发生事故配合上级有关部门，公司有关部门对食物中毒事故原因进行调查。
（8）资料员职责：
收集整理各项安全技术资料。
（9）各工种班组长职责：
做好日常班前班后的安全生产检查工作，发现安全隐患及时整改。
8.4事故事件应急救援体系响应程序图
8.5应急设备与物质
配备突发事件应急工作所需的物资、设备，要求物质、设备必须定期检查并保持完好，如不具备或损坏时应立即补齐所缺设备及器材。
应急设备与物质如下：
应急设备和物资
序号
物资设备
功能
存放位置
数量
要求状况
1
担架
抢救伤员
危险源附近
2套
完好
2
救护车
抢救
工区
1部
完好
3
工程车
运送抢险人员
各架子队
1部
完好
4
吊车
紧急吊运
各架子队
1部
完好
5
灭火器
灭火
危险源附近
1批
完好
6
急救箱
急救药品
危险源附近
1套
完好
7
对讲机
应急联络
危险源附近
4部
完好
8
应急联络
现场项目部
1批
完好
9
柴油发电机
应急发电
各架子队
1台
完好
10
切割工具
切割障碍
危险源附近
一批
完好
11
防暑物品
抢救
危险源附近
一批
完好
8.6信息报告和现场保护
安全事故发生后，事故现场人员必须以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报应急救援组长或办公室,接到事故报告后，立即报告上级应急救援指挥中心，同时按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。
安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。
因抢救伤员、防止事故的扩大及疏通交通等原因需要移动现场物件时，必须做出标志、拍照、录像、详细记录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。
应急决策、协调和响应
应急救援组长做出启动应急救援预案的决策后,按照该应急救援程序确定应急救援方案，协调各有关方面，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。
8.7应急处理措施
1、应急救援办公室
发生事故后,负责事故处理中各救援队伍之间的通讯联系,并在救援组长的授权下向上级应急中心和地方公安部门、安全生产监督管理部门报告。
并负责伤亡人员的亲属接待，善后问题.
2、医疗救护组
接到任务后，以最快的方式赶到现场。
组织救护车辆及医务人员、器材现场抢救伤员。
对事故中的轻伤人员,现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。
（医疗急救120）
3、疏散协调警戒组
接到任务后，以最快的方式赶到现场。
负责现场周围人员和群众安全疏散工作，避免二次伤害，设置警戒,封锁保护现场。
布置安全警戒,保证现场井然有序；实行交通管制.保证现场道路畅通;加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。
4、后勤保障组
接到任务后,以最有力的方式，确保准备应急救援车辆、物资、资金等所需物资的供应.
9施工吊篮计算书
9。
1计算说明
吊篮安装属于高空作业，安全风险较大，故选择合理的施工方法对安全作业意义重大。
本方案拟采取自制工装平台作为圆形吊篮安装的作业平台，施工吊篮由钢管骨架、钢筋围栏、铺底模板构成，通过梁缝横撑钢管及已安装完成吊篮两端为支点进行加固。
施工吊篮承受本身自重Q1与施工荷载Q2的共同作用,由钢丝绳传递至支点点，施工吊篮铺底模板、底部钢筋、钢丝绳为计算重点.
9。
2荷载计算
钢管骨架采用Φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管拼装而成。
底部采用Φ12钢筋与钢管焊接，围栏采用Φ16钢筋与钢管焊接。
一个吊篮安装工装约需钢管25米，Φ12钢筋90米，Φ16钢筋钢筋14米.
施工吊篮自重计算
Q1=（25*1。
22+14＊1.58+90*0.888+6。
5*10）＊9.8=1936N
施工荷载计算
一次最大放置材料为五个角钢牛腿,重量为245kg,施工吊篮上操作人员3个，共重210kg。
Q2=（245+210）＊9。
8=4459N
施工总荷载
F=Q1+Q2=6395N
考虑荷载系数1。
2,F’=F*1.2=7674N
钢丝绳安全系数取［n]＝6，直径φ6。
2mm，公称抗拉强度1700MPa，
查表得破断拉力24。
3KN。
单根钢丝绳拉力N=F’/3=2558N
实际安全系数n=24.3＊1000/2558=9.5＞[n]=6，安全.
一、编制依据、原则
1、编制依据
（1）、国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料。
（2）、工程现场调查、采集、咨询所获取的资料。
（3）、设计图纸《津保施桥变-15、20、12》,《津保桥通—26、23、22、21、31》、《桥墩吊篮结构图》
（4）、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《起重吊车安全操作规程》、《建筑施工高处作业安全技术规范》、《钢格栅板及配套件第I部分：
钢格栅板》、《铁路钢桥保护涂装》、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91。
（5）、中铁大桥局津保铁路3标段项目经理部一分部实施性施工组织设计
（6）、我公司依据GB/T19001——2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001—2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系和《程序文件》.
2、编制原则
（1）、积极响应和遵守投标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等方面的承诺，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容，充分结合现场调查资料。
（2）、坚持按项目法管理的原则。
通过与建设单位、监理单位和设计单位协作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息,实现质量和造价在保证安全和工期前提下的最佳组合。
在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令,尊重并服从监理的意见,严格管理。
（3）、坚持“安全第一，预防为主”的指导思想,遵守国家安全相关法律法规，结合本工程特点，制定积极有效的安全管理、技术、组织措施，确保人身安全和工程安全。
（4）、重视环保，严格执行GB/T24001—2004环境管理体系,整个施工过程中采取有效措施保护生态环境，控制环境污染。
二、工程概况
1、设计及变更情况
按照原设计要求是墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范围内桥墩，在桥墩两侧设置墩顶吊篮，墩身施工时按照原设计进行U型螺栓预埋.
在墩身施工完毕后，墩顶吊篮经过了一次设计变更。
按照最新设计要求,在墩台顶帽距地面高度6m以上或水中墩、道路范围内桥墩，应设沿桥墩周长，与桥墩胸墙闭合的吊篮。
变更后吊篮的数量和形式都发生了变化。
墩台顶帽距地面高度6m—10m高的水中墩、道路范围内桥墩锚固螺栓需要后锚在桥墩上。
所有圆弧段两侧未留置预埋件，需要利用膨胀螺栓或锚栓后锚。
三标一分部范围内有吊篮320处。
2、预埋情况
（1）、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范围内桥墩两侧已经预埋U型螺栓8个,需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。
（2）、墩台顶帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入。
三、组织机构设置
针对本工程，项目部成立如下组织机构，负责本工程的技术方案编制、安全质量管理、生产协调。
图3—1组织结构图
四、主要施工方法及工艺流程
1、工艺流程图
图4-1施工工艺流程图
2、施工准备
（1）、场地准备。
下料、预制场地需要硬化、远离居民区，设置施工警示标志。
（2）、施工用电准备。
本工程施工用电线路引自制梁场.电线需要架空设置，严禁乱接乱拉电线，设置专门配电柜,设置专人管理。
（3）、材料进场。
材料进场前必须进行检查,严禁不合格材料进场。
（4）、材料存储。
设置专门材料、机械器具存储区，防止日晒雨淋。
3、钢构件下料、切割、成孔
（1）、下料。
角钢N1-1-——N1-3、N2—1、N2-2，圆钢N3下料尺寸详见附件1，切割前应在角钢上准确放样出切割位置，并划线做出标识。
（2）、切割.角钢采用磁轮切割机进行切割。
角钢机械切割的允许偏差见下表：
表4—1角钢切割允许偏差表
项目
允许偏差
零件的长度和宽度
±3mm
边缘缺棱
1mm
端部垂直度
2mm
（3）、成孔。
采用电钻在角钢上打孔，打孔过程中应严格控制孔位及垂直度，电钻钻头需与螺栓孔孔径一致。
4、钢筋混凝土步板预制
（1）、混凝土配合比
吊篮步板混凝土设计强度等级为C40，混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽量降低水泥用量及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初凝时间等。
混凝土要经过试验适配，确定最佳配合比后投入使用。
（2）、混凝土浇筑
混凝土灌注采用一次性连续灌注，由一端向另一端循序渐进的灌注方法。
混凝土灌注应慢速均匀,防止振动过大,破坏模板外形尺寸。
混凝土振捣采用平板式振动棒,平板振动器操作时，应使平板与混凝土保持接触,使振波有效的振实混凝土,待表面出浆,不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆.在振的振动器不得搁置在以凝或初凝的混凝土上。
灌注完成后应及时清理散落、剩余的混凝土
（3）、拆模
砼强度达到2。
5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,且混凝土与外界温度差不大于20℃后开始拆除非承重模板。
拆除模板后，立即对步板表面进行整修，凿除多余的混凝土，对磕损严重的地方用专门的修补砂浆进行修补。
（4）、混凝土养护
混凝土初凝后表面覆盖一层土工布，洒水养护。
浇筑完后24h 后可拆除侧模和端模，并对气泡处及时修补,继续覆盖洒水养护。
浇筑完48h 后可采用小型吊机或叉车将吊篮运至存放区继续覆盖养护，覆盖养护期为14天。
在存放过程中要注意对成品进行保护，防止磕碰。
5、预埋件处理
（1）、墩台顶帽距地面高度10m以上或水中墩、道路范围内桥墩两侧已经预埋U型螺栓8个,需要在圆弧段两侧，利用膨胀螺栓或锚栓植入28个。
墩台顶帽距地面高度6m-10m普通桥墩都需要膨胀螺栓、锚栓植入.
已经预埋的U型螺栓需要清理水泥浆、除锈。
（2）、膨胀螺栓的施工工艺
膨胀螺栓进场后应组织检查验收，螺栓镀锌层覆盖完整，表面无锈斑镀锌或不锈钢产品，尺寸是否合格，并按照批次查验出厂检验报告及合格证.
选点定位：
根据施工图纸确定膨胀螺栓的现场安装位置， 并做标记。
钻孔 ：
由班组长选用相匹配的冲击钻及钻嘴，并指定经过培训考核的班组员工进行操作；需要对螺栓孔位准确定位，可使用钢筋探测仪; 在掌板（支架）上开孔,必须使用台钻或冲床设备，现场设备无法满足M20以上膨胀螺栓的掌板（支架）开孔要求，而采用其它方式开孔，则在安装过程中加上4mm及以上厚度垫圈，以满足强度要求，螺栓长度也应相应增加。
孔洞度量 ：
钻孔完成后，放入膨胀螺栓前，操作人员必须检查所钻孔的深度和内径应符合“配孔表"要求。
拉爆膨胀螺栓的收紧作业
a．将拉爆膨胀螺栓塞入钻孔后必须利用套筒将膨胀管打入至螺栓沉头,膨胀管胀开，完成“打爆"作业；
b．打爆作业后，利用螺母抽出螺栓沉头进一步胀开、张紧膨胀管，完成“抽芯”收紧作业；
c．注意应先完成“打爆”工序后再做收紧抽芯工序，不得只做一个工序就完成其安装;
d．禁止放入隔壁掌板或者其它物件进行拉爆膨胀螺栓的收紧。
重要受力点的特殊要求
a．重要受力点指：
利用膨胀螺栓安装的起重承力点； 需使用M12及以上膨胀螺栓的安装点位；施工技术人员在安全交底中指定的其它位点。
b．重要受力点膨胀螺栓的选点定位、钻孔、收紧、掌板制作安装等各项工序操作，施工班组长都必须进行检测,符合要求才能进行下一道工序。
c．重要受力点的膨胀螺栓安装：
施工班组应用《施工原始记录和自检记录》书面记录。
安装过程中,选点定位及编号、钻头规格型号、钻孔深度、钻孔内径、拧入深度（顶爆膨胀螺栓）、拧紧程度等质量合格情况,作业人员和检查人员签字确认，施工班组的原始记录和自检记录需交施工员审核后归档项目部。
（3）、锚栓植入的施工工艺
植筋的施工顺序为：
准备—钻孔-清孔—孔除灰—孔干燥-锚栓处理—配胶—注胶-插筋—养生
准备:
检查被植筋的混凝土是否完好,用钢筋探测仪测出植筋处混凝土内的钢筋位置,核对、标记植筋部位，以便钻孔时避让钢筋。
钻孔：
按设计要求在施工面划定钻孔植筋的位置，放好样，利用电锤钻孔（严禁使用气锤钻孔,防止出现混凝土局部疏松、开裂），孔径的选定（在此选用Φ20锚栓,孔径为24mm）。
设计锚固深度350mm，具体锚固深度应该以植筋胶厂商供应的配套资料作为参考.孔的深度必须大于、等于钢筋直径的10倍。
并按照规范规定做相关试验，满足要求后方可实施。
清理孔洞（除尘、干燥）：
钻孔成孔后,逐个清除孔内灰尘，利用压缩空气或用水清孔，用毛刷刷三遍，吹三遍，确保孔壁无尘。
钢筋处理：
检查锚栓是否顺直，用钢丝刷除去锈渍,用乙醇或丙醇清洗干净,凉干使用。
无锈蚀可不进行除锈工序.
配筋和注胶：
根据植筋胶生产厂商的使用说明、种类要求配置，注胶要一次完成。
首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头旋到胶的头部，扣动胶枪直到胶流出为止,前三次打出的胶不用,待胶流出成均匀灰色方可使用。
注胶时，将搅拌头插入孔的低部开始注胶，注入孔内约2/3即可。
每次扣动胶枪后，停顿5-6秒钟,再扣动一次胶枪。
注射下一个孔时，按下胶枪后面的舌头,因为胶枪为自动加压，避免胶继续流出，造成浪费。
更换新的胶时，按下胶枪后面的舌头，拉出拉杆，将胶枪取出。
插筋：
插入处理好的锚栓，此时需要手将其旋转着缓缓插入孔底,使胶与锚栓全面粘结,并防止孔内外溢.按照植筋规定的时间进行操作,使得植筋胶均匀附着在锚栓的表面几缝隙中，插好固定后的锚栓不可在扰动,待植筋胶养生期结束后再进行其它的各项工作.插筋、养护期间,应避免震动的影响。
养生:
在室外温度下自然养护，温度低于5℃，应改用耐低温的改性结构胶,养生时间一般在24小时以上.养生结束后，在同规格的钢筋每100根随机抽样一组,每组3根,进行试拉，如达到安全拉力钢筋不被拉出，说明植筋施工质量合格。
（4）、锚固力计算
膨胀螺栓力学参数
查阅JB/ZQ4763—2006得膨胀螺栓的技术参数如下：
得到每个膨胀螺栓基础区计算设计抗拉力为38.28KN，设计抗剪力23。
54KN.
锚栓力学参数
《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006对植筋锚固长度的规定:
Ls=0.2αsptdfy/fbd
Ls--植筋的基本锚固长度；
αspt-为防止混泥土劈裂引用的计算系数，按下表4-2确定;
fy-钢筋抗拉强度设计值
fbd———植筋用胶粘剂的粘接强度设计值，按下表4—3确定；
考虑混凝土劈裂影响的计算系数αspt
表4—2
混凝土保护层厚度c（mm）
25
30
35
≥40
箍筋设置情况
直径φ（mm）
6
8或10
6
8或10
≥6
≥6
间距S（mm）
在植筋锚固深度范围内,S不应大于100mm
植筋直径d（mm）
≤20
1.0
1.0
1。
0
1.0
2
升级会员 