混凝土工程施工方案.docx
《混凝土工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土工程施工方案.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案
一、编制依据：
1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2015）；
2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
3、混凝土质量控制标准（GB50164—2011）；
4、屋面工程质量验收规范（GB50207—2002）
5、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328—20014）
6、施工手册
二、工程概况
屋面专项施工方案另行编制）。
所以施工方案工程概况后补齐全。
具体部位混凝土方量如下表：
BJ260S（3S）5#、6#
三、施工准备
现场施工道路依据现有施工御园一街道路，混凝土浇筑以汽车泵、地泵为主，塔吊为辅的方式浇筑,优先考虑汽车泵浇筑混凝土。
屋面浇筑混凝土时，优先考虑塔吊配合浇筑，因1#、5#、6#别墅塔吊不能覆盖、全覆盖，使用汽车吊进行混凝土辅助浇筑。
屋面设计预制盖板较多，在每次浇筑余料应提前制作预制盖板模板，绑扎钢筋进行预制板的浇筑，减少混凝土的浪费，节约成本。
上图圆心点为汽车泵停驻位置，图中停驻点距圆弧50米，可以达到3#、4#、5#、6#汽车泵全覆盖。
如5#、6#两栋楼同时开盘，因施工现场道路条件限制，5#楼优先考虑汽车泵浇筑，6#楼选用车载地泵浇筑，以此形式类推。
1、物资准备
本工程全部采用商品混凝土，地下结构的各施工部位及地上结构主体各施工部位采用天泵输送与车载地泵、布料机结合输送。
《主要机具设备配备计划表》
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
1
混凝土振捣棒
50型
2台
2
混凝土振捣棒
30型
3台
3
混凝土试模
100×100×100
5组
4
塌落度筒
1套
5
温湿度自动控制器
SWMSZ型
1个
6
温湿度表
WS-A2
1个
2、人员准备
由于混凝土需连续浇筑，一次混凝土浇筑需12人为一个班组，一般浇筑混凝土需4h左右，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性，对振捣手、抹面工均要技术熟练人员上岗，有经验的人员上岗；现场混凝土工长两名，分两个区域负责。
1#、2#别墅和综合楼为一个区域，3#、4#、5#、6#别墅为一个区域，每人负责一个区域。
浇筑混凝土时，如两个区域同时浇筑，每人各自负责分管区域：
如不同时间浇筑，两人轮流配合值班。
同时对后勤供应也作好充分准备，专人负责。
3、技术准备
1）施工前，现场项目总工程师、质检员、技术员、工长认真熟悉图纸，明确混凝土各部位的强度等级、抗渗等级等要求，做到心中有数。
2）每一结构层应采用同一厂家同一品种的水泥或混凝土，不得混用。
外加剂的使用应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013执行。
3）混凝土的强度等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土氯化物含量和含气量等。
必须严格按照规范要求施工
4）现场建立预拌混凝土供应调度制度，每车派专人进行预控检查，发现问题及时向工长汇报，与搅拌站协调解决。
5）钢筋隐避验收合格，预留洞、预埋管线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
6）浇筑混凝土的走道及工作平台，必须安全稳固，满堂架体能够满足浇筑要求。
混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
4、生产准备
1）加工测温管。
2）振动棒、抹子、刮杠、铁锨、线绳、磨光机等机械准备。
3）在施工作业面铺置脚手马道。
4）备好作业面电源箱及夜间施工电源。
5）掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
6）现场将运输通道、泵车停机点、清理到位，无障碍物，浇筑期间其它材料供应商停止现场供货。
7）备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗。
四、混凝土工程
混凝土浇筑时，施工作业面积大、施工人员多、机械设备多，工期紧又加之昼夜不停作业。
管理工作不到位容易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。
因此，为确保底板混凝土浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成底板混凝土施工，在浇筑前建立一个健全高效的混凝土施工组织机构。
新老混凝土交界面（施工缝、后浇带连接面、二次浇捣构件连接面等），应按规定进行处理后方可浇捣新混凝土，把表面浮浆和杂物清除并冲洗干净后，先铺净浆，再涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇捣新混凝土。
钢筋混凝土现浇地面施工时，应严格控制楼面设计标高及板厚，应严格按照《钢筋混凝土施工及验收规范》要求执行。
1、混凝土施工控制
对商品混凝土要求对坍落度的要求：
混凝土浇筑以汽车泵为主，塔吊为辅的方式浇筑，为了保证汽车泵施工顺利进行，要求入泵时的坍落度控制在160-180㎜，坍落度每小时损失值不应大于20㎜，坍落度的总损失值不应大于40㎜。
别墅、综合楼主体结构混凝土以天泵为主、塔吊为辅的方式浇筑，局部无法施工的部位采取地泵浇筑。
混凝土搅拌站根据气候条件、运输时间（白天或夜晚）、运输道路的距离、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率，混凝土浇筑时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。
每车混凝土入泵必须进行坍落度试验，测试不符合要求的商品混凝土必须退场
对水泥的要求：
水泥要求有出厂合格证和复试报告。
搅拌站对使用的水泥质量严格控制，严禁使用不合格和过期水泥。
对砂石的要求：
砂宜选用坚硬、抗风化性强、洁净的中粗砂，不宜使用海砂。
根据规范要求，粗骨料的最大粒径不得大于构件最小截面尺寸的1/4或钢筋最小净间距的3/4，本工程最小构件截面尺寸是楼板，厚度为120㎜，钢筋最小净间距在梁柱接头部位，间距一般为50㎜左右，因此按照构件最小截面尺寸计算：
粗骨料的最大粒径不得超过30㎜，此粒径满足泵送混凝土最大粒筋与输送管的内径之比不大于1:
3的要求。
石子宜选用坚固耐久、粒形良好的洁净石子，砂石的含泥量按重量计≤3.0%，石子含泥量按重量计≤1.0%。
对碱-集料的要求：
要求搅拌站严格控制各类材料总碱量不得大于3.0Kg/m³，并符合《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》。
对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析等。
对混凝土初凝时间的要求：
为了保证混凝土不出现冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6-8小时。
对混凝土的其他技术指标要求：
水灰比不得大于0.45左右，掺加不低于Ⅱ级粉煤灰，减水剂的减水率≥12％，以改善混凝土和易性，混凝土的泌水性能要求：
10秒时的相对压力泌水率S10小于40%。
掺加防水剂（掺量由试验确定），以控制混凝土后期收缩裂缝和达到一级防水等级要求。
炎热季节施工时，应采取降低混凝土原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施，混凝土送至施工现场的入模温度不得大于30℃。
2、供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站处理。
3、混凝土运输
商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，混凝土供货车的工作要点如下：
a、要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
b、每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。
c、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
d、反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
e、对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
4、混凝土浇筑注意事项
a、因基础承台高度为800mm、1000mm，必须进行全面分层混凝土浇筑，分两层浇筑，第一层浇筑完毕后，再回头浇筑第二层。
主体砼浇筑时按照先墙、柱；在楼梯、吊模；最后浇筑梁板的施工顺序。
梁和板宜同时浇筑，主次梁的楼板顺着次梁方向浇筑，单向板沿着板的长边方向浇筑；起拱和高度大于1m的梁，进行单独浇筑。
b、混凝土泵送施工时，统一指挥调度，应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌、运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
c、浇筑混凝土过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或松动要马上修复。
e、浇筑时应按由远到近的原则浇筑。
f、振捣混凝土时，遇有构件截面小、预留洞、预埋件和梁柱节点等钢筋较密处的部位，要注意振棒的位置，不能漏振。
砼浇筑过程中预埋件的位置如有移动，应立即通知水电安装人员进行修复。
振捣器插点要均匀成梅花形排列，振动器要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准（20—30s）。
5、混凝土振捣的一般要求
1）混凝土自高出自由倾落高度不得超过2米，当浇筑高度超过3米时必须采用接软管或溜槽进行引流。
2）每段结构流水段浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在浇筑混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
3）混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑、洞口尺寸、加筋和埋件进行检查，检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题立即处理，并应在已浇筑的混凝土终凝前修正完毕。
4）墙混凝土浇筑时应注意：
混凝土浇筑前先在墙柱根部3—5㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，墙柱混凝土均应分层浇筑振捣，每层厚度不大于50㎝，且一次浇筑至梁板。
5、施工缝留置及施工
施工缝的留设应符合设计和规范规定
a、楼板、梁水平施工缝和墙竖向施工缝：
留置在距支座1/3处。
b、地下一层、外墙体混凝土浇筑到梁底（或板底）以上30㎝，待拆模后，剔凿掉2㎝，使之漏出石子。
地下结构在浇筑混凝土时要注意浇筑部位是否有抗渗要求。
c、楼梯的水平施工缝：
留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全部浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。
施工缝用钢丝网及小模板档牢。
墙体水平施工缝采用同配比水泥砂浆做接浆处理，接浆厚度50㎜。
楼板、梁、楼梯水平施工缝及墙竖向施工缝刷同配比的水泥素浆处理。
施工缝必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑混凝土，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距缝边30㎝，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。
6、混凝土浇筑
（1）混凝土泵送施工工艺
试泵
输送砂浆润管
打开阀
上料，开动混凝土泵
将混凝土泵入输送管道
混凝土泵送到作业点
连续作业
泵送结束
停止喂料
停机
清洗。
2）浇筑端操作程序：
用料斗接浆（试泵期间）
正式浇筑，专人指挥放料。
a）泵送前的准备
在混凝土泵送前，做好混凝土泵的保养和检查工作，主要检查混凝土泵液油压箱油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入模内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
b）泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间8～10小时），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的备料情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
c）泵送后的清洗：
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
（2）浇筑方法
1）框架柱、剪力墙混凝土浇筑。
浇筑前先将模板底部与下部混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，混凝土入模前先将墙根部洒水湿润，浇筑3—5㎝厚与混凝土同配比砂浆。
混凝土浇筑时要特别注意控制分层厚度和振捣质量，下料时用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50㎝（即不超过本工程使用的Φ50振捣棒的有效长度38㎝的1.25倍，本工程取50㎝以方便操作）。
每一振点的延续时间为表面呈现浮浆和不再沉落、不再上冒气泡，即认可为振捣时间适宜。
振捣棒移动间距为40㎝，呈梅花形跳跃式前进，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10㎝。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位。
2）梁、板混凝土浇筑。
浇筑前事先在楼板上搭好人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后在下第二层料，保证水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。
3）浇筑板混凝土时，虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用50控制标高检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠刮平，再用木抹子压平、压实。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
4）楼梯混凝土浇筑。
楼梯间竖向混凝土墙随结构剪力墙一起浇筑。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5）混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶、逐段完善”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。
混凝土泵送时，按1：
6～1：
10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。
混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，混凝土下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证混凝土厚度及表面平整，混凝土振捣采用插入式振动器，混凝土振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以混凝土找平拍实，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚混凝土超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。
6）混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，插入深度为450mm。
每次振捣时间以20～30S为宜，（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣棒每次移动距离为400mm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m。
10-5混凝土养护与拆模
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，必须认真做好养护工作。
10-5-1自然养护
10-5-1-1养护工艺
1．覆盖浇水养护
利用平均气温高于＋5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
（1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行。
（2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。
（3）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
（4）混凝土的养护用水宜与拌制水相同。
（5）当日平均气温低于5℃时，不得浇水。
大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。
贮水池一类工程可于拆除内模混凝土达到一定强度后注水养护。
2．薄膜布养护
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
3．薄膜养生液养护
混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时，可采用涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。
薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上，溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜，使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中的水分不再被蒸发，而完成水化作用。
这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区。
但应注意薄膜的保护。
10-5-1-2养护条件
在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10~12h内（炎夏时可缩短至2~3h），对高强混凝土应在浇筑后1~2h内，即用麻袋、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土具有足够润湿状态。
混凝土浇水养护日期可参照表10-74。
混凝土浇水养护时间参考表表10-74
分类
浇水养护时间（d）
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
不小于14
矾土水泥
不小于3
抗渗混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂
不小于14
注：
1．如平均气温低于55℃时，不得浇水。
2．采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据水泥技术性能确定。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，并采取相宜的措施。
10-5-2加热养护
10-5-2-1蒸汽养护
蒸汽养护是缩短养护时间的方法之一，一般宜用65℃左右的温度蒸养。
混凝土在较高湿度和温度条件下，可迅速达到要求的强度。
施工现场由于条件限制，现浇预制构件一般可采用临时性地面或地下的养护坑，上盖养护罩或用简易的帆布、油布覆盖。
蒸汽养护分四个阶段：
静停阶段：
就是指混凝土浇筑完毕至升温前在室温下先放置一段时间。
这主要是为了增强混凝土对升温阶段结构破坏作用的抵抗能力。
一般需2~6h。
升温阶段：
就是混凝土原始温度上升到恒温阶段。
温度急速上升，会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂缝。
因而必须控制升温速度，一般为10~25℃/h。
恒温阶段：
是混凝土强度增长最快的阶段。
恒温的温度应随水泥品种不同而异，普通水泥的养护温度不得超过80℃，矿渣水泥、火山灰水泥可提高到85~90℃。
恒温加热阶段应保持90％~100％的相对湿度。
降温阶段：
在降温阶段内，混凝土已经硬化，如降温过快，混凝土会产生表面裂缝，因此降温速度应加控制。
一般情况下，构件厚度在10cm左右时，降温速度每小时不大于20~30℃。
为了避免由于蒸汽温度骤然升降而引起混凝土构件产生裂缝变形，必须严格控制升温和降温的速度。
出槽的构件温度与室外温度相差不得大于40℃，当室外为负温度时，不得大于20℃。
10-5-2-2其他热养护
1．热模养护
将蒸汽通在模板内进行养护。
此法用汽少，加热均匀，既可用于预制构件，又可用于现浇墙体，用于现浇框架结构柱的养护方法见图10-43。
图10-43柱子用热模法养护
1-出汽孔；2-模板；3-分汽箱；4-进气管；5-蒸汽管；6-薄铁皮
2．棚罩式养护
棚罩式养护是在混凝土构件上加盖养护棚罩。
棚罩的材料有玻璃、透明玻璃钢、聚酯薄膜、聚乙烯薄膜等。
其中以透明玻璃钢和透明塑料薄膜为佳，棚式的形式有单坡、双坡、拱形等，一般多用单坡或双坡。
棚罩内的空腔不宜过大，一般略大于混凝土构件即可。
棚罩内的温度，夏季可达60-75℃，春秋季可达35-45℃，冬季约在20℃左右。
3．覆盖式养护
在混凝土成型、表面略平后，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，有两种做法：
（1）在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜（厚0.12~0.14mm），在冬季再盖一层气被薄膜。
（2）在混凝土构件上无覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜，再盖一层气垫薄膜（气泡朝下）。
塑料薄膜应采用耐老化的，接缝应采用热粘合。
覆盖时应紧贴四周，用砂袋或其他重物压紧盖严，防止被风吹开，影响养护效果。
塑料薄膜采用搭接时，其搭接长度应大于30cm。
据试验，气温在20℃以上，只盖一层塑料薄膜，养护最高温度达65℃，混凝土构件在1.5~3d内达到设计强度的70％，缩短养护周期40％以上。
10-5-3混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。
现浇混凝土结构的拆模期限：
1．不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；
2．承重的模板应在混凝土达到下列强度以后，始能拆除（按设计强度等级的百分率计）：
板及拱：
跨度为2m及小于2m50％
跨度为大于2m至8m75％
梁（跨度为8m及小于8m）75％
承重结构（跨度大于8m）100％
悬臂梁和悬臂板100％
3．钢筋混凝土结构如在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。
4．已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
7、混凝土浇捣须注意的部位：
外墙底板上300mm高导墙外墙根部的施工缝在底板上300mm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了止水钢板，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
框架柱根部应是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
8、防止钢筋移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将墙、钢筋插盘推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外包裹塑料布防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。
9、表面防裂施工技术要点
泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时将多余浮
升级会员 