冬季施工方案2776486601.doc

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1、编制依据及工程概况

1.1.工程概况

本工程中国石化中原石油化工有限责任公司乙烯原料线路改造（MTO）项目PP掺混料仓，位于河南濮阳市化工基地。

占地面积360平方米

1.2编制依据

1.2.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-97；

1.2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；

1.2.3濮阳地区的实际气候条件及本公司在当地多年的施工经验；

1.2.4施工现场实际情况当地资源状况。

2、编制原则

为确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

3、冬季施工期的工程内容

根据目前的施工进度及到图计划，PP掺混料仓框架部分都在濮阳地区冬期施工,其他部位参照执行。

2011年3月20日以后根据天气情况,考虑是否继续采取冬期施工措施.

4、冬季施工特点及施工准备

4.1冬季施工特点

冬季即将来临，冬季施工时由于其寒冷的气候条件将会直接影响在建工程的施工质量、安全和进度。

冬季施工的起止日期为：

当冬天到来时，如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬季施工的初日，当气温转暖时，最后一个5d的日平均气温稳定在5℃以上，则此5d的最后一天为冬季施工的终日（日平均气温是1d内2、8、14和20时等4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的）。

冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节，尤其以混凝土工程居多。

质量事故出现的隐蔽性、滞后性。

即工程实体是冬天所干的，而问题大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，严重者要返工重做，冬季施工质量控制不利将严重影响实体的安全性并损失工期。

冬季施工的计划性和准备工作时间性强。

这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂。

往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

4.2冬季施工准备

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，我项目经理部成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

冬季施工领导小组

组长：

赵洪江

冬季施工领导小组

副组长：

张海涛

专业公司负责人

作业队负责人

技术服务组

赵执峰

安全管理组

王岭

工程管理组

万根怀

综合办公室

马秀胜

物资保障组

张慷

①为了防止或减少不可预见的紧急事件造成的人员伤亡、财产损失，成立应急领导小组后应明确应急小组各有关部门及人员的职责。

②制定不可预见事件（防火、防滑、防中毒、防触电、防高空、防风）应急预案，并认真组织有关人员进行预案的演练，张贴紧急事件告知牌（紧急电话号码、撤离路线、撤离区域计划、大门及应急集中地点），让现场的所有职工理解报警信号的含义及脱离危险的方法和步骤。

③与当地相关部门取得联系，及时掌握有关防火、防滑、防中毒、防触电、防高空坠落、防风及气象变化等方面的信息。

④与当地就近的医疗机构建立联系，以利于紧急事件发生时受伤人员及时得到救助。

⑤做好应急物资准备工作，落实应急人员职责，保证事件发生时能及时有效地开展救助工作。

⑥由项目经理组织工程部、安监站、技术质量部组织冬防措施的实际落实。

4.2.1技术准备

①根据冬季施工方案做好职工冬季施工的操作技能培训以及方案的技术交底工作，以保证现场施工。

进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、管理人员，应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确工作职责。

②特殊作业，如焊接作业，高空作业以及极端天气下的作业等，做好专业冬季施工的预案，对突发问题，做好应对措施。

③冬季施工期间，每天作业前，针对当天的工作内容以及特殊的天气情况做好施工交底工作，保证工作有条不紊地开展。

与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

④安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。

⑤凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能适应冬季施工要求。

对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

⑥做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

与商品砼搅拌站签订冬期砼供应技术要求协议,明确冬期混凝土的特殊技术要求和费用.

4.2.2冬季施工物资、机械准备

①根据工程需要，及时编制上报冬季施工措施用料的计划报审，提前做好物资储备。

根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

②编制冬季施工生产需要使用的机械、器具的使用计划，组织好施工机械、设备及仪表（测温计）进场以及报验工作。

③为职工准备好冬季施工用的特殊劳动保护用品。

④临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

⑤计算变压器容量，接通电源。

4.2.3生产准备

①做好冬季施工的生产任务安排和部署，根据冬季施工生产的特点，合理安排施工任务，冬季不得进行外装饰施工作业。

②编制劳动力需用计划，确定人员按时进场。

5、冬季施工措施

5.1冬季施工测温

测温百叶箱：

规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。

外表面刷白色油漆。

测温计：

测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪或玻璃液体温度计，测原材料温度采用玻璃液体温度计。

各种温度计在使用前均应进行校验。

测温起止时间指室外日平均气温连续5d低于5℃时起，至室外日平均气温连续5d高于5℃冬施结束；掺加防冻剂的混凝土未达到抗冻临界强度（4MPa）之前每隔2h测量一次，达到抗冻临界强度（4MPa）且温度变化正常，测温间隔时间可由2h调整为6h。

5.1.1冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：

大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，混凝土或砂浆棚室内温度，混凝土或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，混凝土入模后初始温度和养护温度等。

5.1.2测温人员的职责

（1）每天记录大气温度，并报告现场施工负责人/技术负责人；

（2）混凝土拌合料的温度及混凝土出罐温度（商品混凝土供应单位完成）、混凝土入模温度；

（3）混凝土养护温度的测量：

按要求布置测量温孔，绘制测温点分布图及编号。

按要求测温混凝土养护初始温度、大气温度等。

控制混凝土养护的初始温度和时间。

5.1.3测温点的设置

测温点的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。

西北部或前阴的地方应多设置，测温点的口不迎风设置，且临时封闭（测温点位于砼表面）。

现浇混凝土梁、板的测温点应与梁、板水平方向垂直留置。

梁侧点每3m长设置1个，每跨至少1个。

现浇混凝土墙板：

墙厚为20cm及20cm以内时，单面设置测温点，当墙厚大于20cm时，双面设置测温点，测温点与板面成30度倾斜角。

测温点布置要绘制平面和立面图，各点按顺序编号。

根据测温点布置图。

测温时按测温点编号顺序进行。

温度计插入测温点后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

现场测温安排见下表：

现场测温安排

测温项目

测温条件

测温次数

测温时间

混凝土养护温度

4MPa前

昼夜12次

每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后

昼夜4次

每6h一次

大气温度

昼夜4次

2：

00、8：

00、14：

00、20：

00各一次

工作环境温度、

砂浆出罐温度、

混凝土入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次

每工作班2次

7：

00、15：

00、21：

00各一次上、下午开盘各一次

现场测温结束时间：

混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5℃/h、测温点的温度和大气温度接近。

5.1.4测温管理

施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。

测温人员要分区、项填写并妥善保管。

测温记录要交给技术人员归档备查。

5.2冬季施工措施

5.2.1土方工程

土方开挖尽量安排在入冬以前进行，在冬季施工前把大型土方开挖完。

地基（地槽）挖出后，应有防冻措施，可采取如下方法：

基坑、基槽开挖后防冻，可以直接用保温材料覆盖，覆盖二层草袋子后在上覆盖一层塑料布。

保温厚度计算：

冻结指数P＝∑Tt（T平均日负气温℃取－18℃，计算时以正直代入；t冻结天数d取5）

＝5×18＝90

冻结深度H＝60（0.004P－10－6P2）＝60（0.004×90－10－6×902）

＝21.11

保温材料厚度h＝H/β（β—各种材料对土体冻结影响系数，现场土质为砂质黏性土，覆盖草袋子后再覆盖一层塑料布，影响系数取2.5）

＝21.11/2.5＝8.45cm

把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处，进行严密覆盖（覆盖一层塑料布＋2层草袋子＋一层塑料布）保温，等冬季需要回填时，将内部含有一定热量的土挖出进行回填。

回填前将基底的冰雪和保温材料扫干净，方可开始回填。

尽量减少回填方量，在冬季进行回填时，可在保温基底土不遭受冻结的情况下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。

和试验室积极联系，每填完一层及时通知试验室取样，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

基础垫层砼强度等级按不小于C20考虑.

5.2.2钢筋工程

在负温条件下，钢筋力学性能发生变化，具有冷脆性，因此冬季施工过程中，钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。

在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，施工温度不应小于-20℃，且焊后未冷却的接头应进行保温，严禁碰到冰雪。

负温闪光对焊，钢筋端面平整时，宜采用预热闪光焊；钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊接工艺。

负温电弧焊，应选择正确焊接参数，焊接时不能产生过热烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上不得在接头处产生偏心受压。

为防止焊缝施焊时温度梯度增大，焊缝施焊时第一层焊缝先从焊缝中间引弧，再向两端运弧，立焊时也亦从中间开始，分层控制温度施焊作业。

坡口焊接时也同样分层控温焊接。

负温电渣压力焊要求，电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。

雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。

焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

5.2.3混凝土工程

冬季施工的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6；并采取可靠措施保证，当混凝土的温度降至0℃时，其抗压强度不得低于抗冻临界强度（硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%；C10及C10以下混凝土，其抗冻临界强度≥5MP）。

混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

混凝土原材料加热优先采用加热水的方法，宜控制混凝土坍落度，加入减水剂，优先选用高效复合减水剂，最大限度降低混凝土配合比中用水量，拌合水温度不得超过60℃。

水泥应储存在暖棚内，不得直接加热。

骨料必须清洁，不得含