9.孔尺寸*48P7,其基本偏差是-17pm，最小极限尺寸是中47.958mm。
10.小50H10的孔和*50jsl0的轴,己知IT10=0.100刪,其ES=+0.100mm,EI=0mm,es=+0.050mm,ei=-0.050mmo
11.己知基本尺寸为50mm的轴，其最小极限尺寸为4）49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是-0.01mm,下偏差是-0.02mm。
12.常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而
减小。
13.4）仍;°°°5阳（11孔的基本偏差数值为0，4>50』：
轴的基本偏差数值为-0.050巾0^
14.国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为_。
某一正方形轴，边长为25mm,今若按IT14确定其公差，则其上偏差为+0.2mm,下偏差为-0.2mm。
15.属于较高和中等精度的公差等级有mf，用于精密配合或重要配合处。
16.圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。
17.在形状公差屮，当被测要素是一空间直线，若给定一个方14时，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
若给定任意方向时，其公差带是直径为公差值t的圆柱面内区域。
18.圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
19.当给定一个方句时，对称度的公差带形状是距离为公差值t,且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域。
20.轴线对基准平囬的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向吋是距离分别为公差值h、匕的两对平行平面之间的区域。
21.由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值吋，可以肯定圆柱度误差不会超差。
22.当零件端面制成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零。
但却存在垂直度误差。
23.径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是满足其功能要求。
24.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位罝是固定而后者公差带圆心的位置是浮动。
25.在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t,且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域，线的位置度公差带形状是直径为公差值t,且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域、
26.图样上规定健槽对轴的对称度公差为0.05mm,则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。
27.
00.1,且遵守最不实体要求
28.某孔尺寸为040:
以：
mm,轴线直线度公差为00.005mm,实测得其局部尺寸为040.09mm,轴线直线度误差为00.003mm,则孔的最大实体尺寸是40.030mm,最小实体尺寸是40.119mm,作用尺寸是40.087mm。
29.某轴尺、？
力040:
:
mm,轴线直线度公差为00.005mm,实测得其局部尺、？
力O40.031mm,轴线直线度误差为00.003mm,贝ij轴的最大实体尺寸是40.041mm,最大实体实效尺寸是40.046mm,作用尺、j•是40.033mm。
书83页
30.某孔尺寸为040:
;:
mm©,实测得其尺寸为040.09mm,则其允许的形位误差数值是0.01mm，当孔的尺寸是040.119mm吋，允许达到的形位误差数值为最大。
书85页
31.某轴尺寸为040:
mm©,实测得其尺寸为040.03mm,则允许的形位误差数值是0.01mm,该轴允许的形位误差最大值为mm。
32.某轴尺汴为020;.,mm©,遵守边界为MMC，边界尺寸为020mm，实际尺十为020mm时，允许的形位误差为0mm。
33.某轴尺寸力010mm,被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。
当轴实际尺寸为09.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。
34.形位公差值选择总的原则是在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值。
35..表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语。
36.评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。
37.测量表面粗糙度时，规定取样长度的H的在于能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到限制和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。
38.国家标准屮规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混合参数三项。
一、填空
1、允许零件几何参数的变动量称为（公差）
2、按互换的程度不同，零部件的互换性可分为（完全）互换和（不完全）互换。
3、配合的选用方法有（计算法）（实验法）（类比法）.
4、公差类型有（尺寸（角度））公差，（形状）公差，（位置）公差和（表面粗糙度）。
5、向心滚动轴承（除圆锥滚子轴承）共分力：
（B）（C）（D）（E）（G）五等级，其巾（B）
级最高，（G）级最低。
6、配合是指（基本尺寸）相同的，相互结合的孔和轴的公差带的关系。
7、光滑极限量规简称力（量规），它是检验（孔、轴零件）的没有（刻度）的专用检验工具。
8、根据配合的性质不同，配合分为（间隙）配合，（过盈）配合，（过渡）配合。
9、用量规检验工件尺寸时，如果（通）规能通过，（止）规不能通过，则该工件尺寸合格。
10、按照构造上的特征，通川计量器具可分为（游标量具），（微动螺旋副量具），（机械量具），（光学量具），（H动量具），（电动量仪。
）
11、形状公差包括（直线度），（平面度），（圆度），（圆柱度），（线轮廓度），（面轮廓
度）。
12、国际单位制中长度的基本单位为（米）
13、位置公差包括（平行度），（垂直度），（倾斜度），（同轴度），（对称度），（位置度），（圆跳动），（全跳动）。
14、在实际测量中，常用（相对）真值代替被测量的真值，例如，用量块检定千分尺,对千分尺的示值来说，量块的尺寸就可视为（相对）真值。
15、螺纹按其用途不同，可分为（紧固）螺纹，（传动）螺纹和（密封）螺纹。
16、表面粗糙度Ra、Rz、Ry三个高度参数中，（Ra）是主要参数
17、表面粗糙度的评定参数有（轮廓算术平均偏差Ra）,（微观不平度十点高度Rz）（轮廓最大商度Ry）,（轮廓微观不平度的平均距离Sw）,（轮廓的单峰平均间距S），（支撑长度率Tp）
18、当通用量仪直接测量角度工件吋，如果角度精度要求不高吋，常用（万能量角器）测量；否则，用光学角分度头或（测角仪）测量。
19、表面粗糙度检测方法有：
（用光切粗糙度样诀比较一一比较法）（用电动轮廓仪测量一一针描法）（用光切显微镜测麓一一光切法）（用干涉显微镜测量一一干涉法）。
20、键的种类有（平键）（楔键）（半圆键）。
21、平键配合是一种（基轴）制的配合，配合种类只有三种，（较松）键连接，（一般）键联接和（较紧）键联接，其中（较松）键联接是间隙配合。
（一般）键联接和（较紧）键联接是过渡配合。
22、角度和锥度的检测方法有（用定值基准量具比较）（用通用量仪直接测量）和（用通用量具间接测量）
23、平键和半圆键都是靠键和键槽的（侧）面传递扭矩。
24、检验工件最大实体尺寸的量规称为（通规）。
检验工件最小实体尺寸的量规称为（止
规）o
1.根据零部件互换程度的不同，互挽性可分完全互挽和不完全互挽。
2.实行专业化协作生产采用丌换性原则。
3.GB/T321-1980规定十进制数列作为优先数系;R5系列中的优先数，每增加5个数，则数值增加10倍。
4.零件几何要求的允许误差称为儿何砧公差，简称公差。
5.尺寸公差带具有人小和位賈两个特性。
尺十公差带的大小，由公差值决定:
尺寸公差带的位置由极限偏差决定。
6.实际尺寸是通过测量得到的尺、r,但它并不一定是被测尺、r的真实大小。
7.配合公差带具有人小和位賈两个特性。
配合公差带的人小，由配合公差值决定:
配合公差带的位置由极限间隙或极限过盈_决定。
8.为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准配合，国家标准规定了两种配合制，即i
孔制和基轴制。
9.位置公差可分为：
定肉公差、定位公差和跳动公差三类。
10.跳动公差分为圆跳动公差和全跳动公差两种。
11.某孔的直径为的0广3mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为外.01©mm,
则该孔的最大实体尺寸为_O50mm,最大实体实效尺寸为_O49.99mm_，允许的最大直线度公差为_O0.04mm_。
12.体外作用尺寸是工件实际尺寸和形位误差综合的结果，孔的体外作用尺寸总是
小于（大于、等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是_大于（大于、
等于或小于）轴的实际尺寸。
13.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与形位公差各自独立，彼此无关,分别满足要求的公差原则。
这时尺寸公差只控制实际尺寸的变动范围,不控制实际要素
的变动。
14.孔或轴采用包容要求时，应遵守最大实体边界:
最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守最大实体实效边界。
15.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的垂直度误差，同时它也控制了端面的平面
误差
16.测:
W:
是将测M对象与单位量或标准量进行比较,并确定其比值的实验过程。
17.按测量方法分类,用游标卡尺测a轴的直径属于直接测量，绝对测量以及接触测量。
18.按“级”使用量块时量块尺寸为公称尺寸，按“等”使用时量块尺寸为检定尺寸。
19.测量误差是指被测量的实际测得值与其真值之差。
21.测:
W:
表而籼糙度轮廓时，应把测U:
限制在一段足够短的长度上，这段长度称为取样长
I。
22.评定表妞粗糙度高度特性参数包括_轮廓算数平均偏差Ra_、_微观不平度十点高度Rz_
和_轮廓最大高度Ry_。
23.按GB/T307.3-1996规定向心轴承的公差等级分为5级,0级广泛应用于一般精度机构屮。
26.M24X2-5g6g螺纹中，其公称直径为24mm,大径公差带代号为6g，中径公差带代号为5g，螺距为2mm,旋合长度为N。
27.大径为30mm、螺距为2mm的普通内螺纹，巾径和小径的公差带代号都为6H,短旋合长度，该螺纹代号是_M30X2-6H-S_。
28.直线尺寸链屮公差最大的环是封闭环。
29.在建立尺寸链时应遵循最短尺寸链原则。
30.尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的反向变动的组成环;增环是指它的变动引起封闭环同向变动的组成环。
四、简答题
二名词解释
1.基本尺寸：
（设计吋给定的尺寸）
2.实际尺寸：
（通过测量得到的尺寸）
3.尺寸公差：
（允许尺寸的变动量）
4.极限尺寸：
（允许尺寸变化的两个极端）
5.上偏差：
（最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
6.下偏差：
（最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差）
7.基孔制：
（基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度）
8.基轴制：
（基本偏差为一定的孔的公差带与不同的基本偏差的轴的公差带形成各种配合的-•种制度）
9.分度值：
计量器具标尺上每一刻度间隔所代表的被测量的数值）
10.综合测量：
（同时测量零件上的儿个有关参数，从而综合评定零件是否合格）
11.单项测量：
（个别地彼此没有联系地测量零件的单项被测量）
12.接触测量：
（仪器的测量头与测量零件的表面直接接触的测量）
13.非接触测量：
（仪器的测量头与被测零件表妞不接触的测量。
）
14.形状误差：
（单一被测实际要素对其理想要素的变动量。
）
15.定位误差：
（被测实际要素对具有确定位置的理想要素的变动量。
）
16.表面粗糙度：
（是指加工表而上具有的较小的间距的微小峰谷组成的微观几何形状特
性）。
17.圆锥角：
是指在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角。
18.锥度C:
是指两个垂直于圆锥轴线截面的圆锥直径之差与该两截面间的轴向距离之比。
19.孔的作用尺寸：
（指在配合的全长上，与实际孔A接的最大理想轴的尺寸）。
轴的作用尺寸：
（指在配合的全长上，与实际轴外接的最大理想轴的尺寸｝
20.测量误差：
（是指测得值与被测量的真值之间的差异）。
21.测量范围：
（计量器具所能测出被测量的最大与最小值）
三、简答题
1、选定公差等级的基本原则是什么？
答：
在首先满足使用要求的前提下，尽量降低精度要求，使综合经济效果为最好
2、基准制的选用原则是什么？
答：
主要考虑工艺的经济性和结构的合理性，一般情况下，优先采用基孔制，这样可以减少备用的定值孔用刀具、量具的种类，经济效益比较好
3、那些情况下，采用基轴制？
答：
以下情况下，采用基轴制
1）直接用冷拉钢材做轴，不再加工
2）与准件配合，如滚动轴承外环外径、准圆柱销外径与孔的配合。
3）仪器、仪表和钟表屮的小尺寸段的公差与配合
4）同一基本尺寸，一轴多孔且配合性质不同时
4、在机械加工过程中，被加工表面的粗糙度是什么原因引起的？
答：
是由于刀痕、材料的塑性变形，工艺系统的高频®动，刀具与被加工表面的摩擦等原因01起的。
5、表面粗糙度对零件的使用性有什么影响？
答：
它对零件的配合性能、耐磨性、抗腐蚀性、接触刚性、抗疲劳强度、密封性及外观都有影响。
6、表面粗糙度高度参数允许值的选用原则是什么？
答：
总的原则是在满足使用功能要求的前提下，尽量选用较人的优先数值，具体地说
1）同一零件上工作表面的粗糙度允许值应小于非工作表面的表面粗糙度
2）受循环载荷的表面及易引起应力集屮的表面（如圆角，沟槽）粗糙度允许值要小。
3）配合性质相同时，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度允许值要小，同一公差等级,轴比孔的表而粗糙度允许值要小，同一公差等级，轴比孔的表而粗糙度要小
4）运动速度高，中.位压力大的摩擦表面应比运动速度低单位压力小的摩擦表面粗糙度允许值要小
5）一般来讲，表面形状精度要求高的表面，表面粗糙度要小
6）在选定表面粗糙度时，要考虑加工方法和经济效果。
7、与光滑圆柱配合相比，光滑圆锥配合的优点是什么？
答：
1）具有较髙精度的同轴度2）能保证多次重复装配精度不变3）配合的自锁性和密封性好4）间隙呈或过盈量可以调整
8、螺纹中径对螺纹配合有何意义？
答：
决定螺纹配合性质的主要几何参数是中径
1）为了保证螺纹的旋和性，对于普通内螺纹最小中径应大于外螺纹的最大中径。
2）为了保证连接强度和紧密性，内螺纹最小中径与外螺纹最大中径不能相差太大。
3）从经济性考虑，屮径公差等级应尽fi低一些。
4）为了保证传动精度，螺纹中径公差等级不能太低
9、与单键相比，花键联接的优缺点答：
1）同轴性、导向性好
2）键与轴一体，轴的刚性较大
3）键数多，负荷分布均匀，因此能传递较大的扭矩
4）连接的紧固性和可靠性好
5）制造精度要求高，工艺复杂，制造成本高。
1.什么是互换性？
互换性按程度分哪几类？
答：
机器在装配或更换零部件时，从大批生产出来的同一规格的零部件中，任意取出一件，不需要做任何选择、附加调整或修配，就能够组装成部件或整机，并且能够达到预定的设计性能和使用要求，这种技术特性叫做互换性。
互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性。
2.配合分哪几类？
各类配合中孔和轴公差带的相对位置有何特点？
答：
配合分三类：
间隙配合、过渡配合和过盈配合。
间隙配合屮孔的公差带在轴的公差带上方；过盈配合中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互重叠。
3.为什么要规定基准制？
为什么优先采用基孔制？
答：
标准公差带形成最多种的配合，国家标准规定了两种配合基准制：
基孔制和基轴制。
一般情况下优先选用基孔制配合是考虑中、小尺、?
孔常采用定尺吋刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具、量具的品种、规格、数量，而大尺寸刀具则考虑习惯、方便，也采用基孔制。
4.简述测量的含义和测量过程的四要素。
答:
测量是将被测几何量的量值和一个作为计量单位的紐准量进行比较，求得其比值的过程。
测量过程应包括被测对象、计量单位、测量方法和测量精度四要素
5.“示值范围”和“测量范围”有何区别？
答：
“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限內，计量器具所能测出的被测量的范围。
6.测量误差按其性质可分为哪几类？
各有何特征？
实际测量中对各类误差的处理原则是什么？
答：
测量误差按其性质可分力系统误差、随机误差和粗大误差三大类。
系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的绝对值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测W:
同一伉时，误差的绝对值和符号以不可预定的方式变化；籼大误差是超山规定条件下预计的误差。
实际测量中对系统误差用修正法消除；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按一定规则予以剔除。
7.表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？
它对零件的使用性能有什么影响？
答：
表谢结构屮粗糙度轮廓的含义是指；件表谢由间距很小的微小峰、谷所形成的微观几何误差。
它对零件的使用性能中的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性以及配合性质的稳定性均有影响
8.为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？
答：
由于零件表血的微小峰、谷的不均匀性，在表妞轮廓的不同位置的取样长度上的表妞粗糙度轮廓测量值不尽相同。
为Y更可靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”。
9.滚动轴承内圈与轴颈的配合和外圈与外壳孔的配合分别采用哪种基准制？
为什么？
滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？
其基本偏差是怎样规定的？
答：
滚动轴承内圈与轴颈的配合采川基孔制，外圈与外壳孔的配合采川基轴制。
原因是滚动轴承是称准件。
滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零。
10.与圆柱配合相比，圆锥配合有哪些优点？
答：
（1）对屮性好内、外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆。
（2）配合的间隙或过盈可以调整。
（3）密封性好P、j、外圆锥的表而经
升级会员 