精编质量保证体系及创优规划.docx
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精编质量保证体系及创优规划
质量保证体系及创优规划
中铁建工集团有限公司安装工程有限公司西宁站安装项目部
质量保证体系及创优规划
编制人：
张维祥
审核人：
姜少卫
日期：
2011年7月
1.1工程基本情况
工程名称：
西宁站房及西宁西过渡工程安装项目；
工程地点：
西宁市城东区祁连路；
建设单位：
青藏铁路公司；
设计单位：
中铁第一勘察设计院集团有限公司；
监理单位：
沈阳方正建设监理有限公司；
总包单位：
中铁建工集团有限公司；
施工单位：
中铁建工集团安装工程有限公司西宁项目部；
合同金额：
6035.8万元；
工期：
2011年6月15日～2013年6月30日，总工期745天。
质量目标及保证措施
1.2质量目标
1.2.1工程质量总目标
确保工程达到国家和铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足验收速度的质量要求。
工程一次验收合格率达到100%，满足全线创优规划要求。
确保铁道部优质工程一等奖，争创“鲁班奖”。
1.2.2工程质量目标分解
根据本工程的实际情况，把机电安装工程分为建筑给水排水及采暖工程、建筑电气工程，施工过程符合各项质量规范，保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，各专业符合专业验收规范，确保所有分项工程验收合格率达到100%。
确保鲁班奖工程。
各分项工程质量目标分解见表10.11
表10.11工程质量目标分解表
（一）
质量方针：
以诚信、智慧、科技、管理铸就更高质量和更富情感的建筑精品质量目标：
确保部优，争创“鲁班奖”
目标分解
保证措施
序号
分部工程
主要分项
主要内容
质量目标
责任人
保证项目
具体措施
1
建筑给水排水及采暖工程
室内给水系统
材料（设备）进场检验；穿地下构筑物外墙的防水措施；明（暗）装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；水压试验；通水试验；冲洗和消毒；室内消火栓试射试验；坡度控制；允许偏差控制；消火栓（箱）安装；水泵、水箱基础定位、运输、安装、试验、试运转；管道及设备保温/防腐;
合格
张维祥
质量管理活动
1、开展QC小组攻关活动
2、“四新”引进
3、配合政府监理机构
4、质量通病攻关
5、质量事故处理
6、质量经济评价
7、工程回访
室内排水系统
材料（设备）进场检验；明（暗）装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;坡度控制；灌水、通球试验；塑料管道伸缩节设置；检查口或清扫口设置；通气管的连接；生产、生活废水管、雨水管不得和生活污水管直接连接；允许偏差控制；
卫生器具安装
材料（设备）进场检验；明（暗）装管道敷设；隐蔽工程检验；支、吊、托架的安装;金属及塑料管道接口；允许偏差控制；安装高度控制；排水栓和地漏的安装；满水和通水试验。
2
建筑电气工程
室外电气
测量定位，架空线路及杆上设备安装，变压器、箱式变电所安装，成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装，电缆头制作、导线连接和线路电气试验，建筑物外部装饰灯、航空障碍标志灯和庭院路灯安装，接地装置安装，试验与调试。
合格
张维祥
火灾报警控制系统
设备采购、存放,探测装置安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设,槽板配线,钢索配线,探测器安装、按钮安装,报警系统及联动试运行。
电气照明安装
设备采购、存放,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装,电线、电缆导管和线槽敷设,电线、电缆穿管和线槽敷设,槽板配线,钢索配线,灯具安装,插座、开关、风扇安装,通电试运行。
备用和不间断
电源安装
基础定位，设备采购、存放、运输,成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装,柴油发电机组安装,不间断电源的其他功能单元安装,接地装置安装,电缆头制作、导线连接和线路电气试验.
防雷及接地安装
引下线、接地干线制作，避雷引下线和变配电室接地干线敷设安装，接地装置安装，防腐，建筑物等电位连接，接闪器安装，接地电阻测试。
1.3质量保证体系
1.3.1质量管理机构
为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师和副经理任副组长，相关部门负责人组成。
各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。
本项目质量管理组织机构如图10.21
图10.21质量管理组织机构图
1.3.2质量保证体系框图
为保证本工程项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保给排水、电气工程质量零缺陷。
质量保证体系框图见图10.22。
图10.22质量保证体系图
1.3.3主要人员及部门职责
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1.3.3.1项目经理质量职责
在业主及上级部门的领导下，认真贯彻执行国家、铁道部质量法规和政策及技术标准和集团公司的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本施工范围内质量目标全面实现。
协调项目经理部与业主、设计、监理地方质量监督部门之间的关系，保证本工程各级质量指标的实现。
1.3.3.2项目副经理质量职责
在项目经理的领导下，组织施工生产，确保项目部施工工程质量。
按照工程项目质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落实到实处。
认真履行工程项目质量管理职责，对不合格的工程项目负直接责任。
对项目部职工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，在组织、指挥施工生产中始终把坚持质量摆在重要位置。
贯彻实施项目部质量体系文件，组织制定工程对质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行。
根据质量目标，组织分解，并制定相应的保证措施，确保质量指标的实现。
加强工艺，供需质量管理，组织好QC小组和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。
1.3.3.3项目总工程师质量职责
贯彻实施质量方针和质量目标。
负责组织本工程质量策划，组织编制本项目质量管理手册、程序文件；负责组织图纸会审；负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任；负责“有效文件资料清单”的编制及清理本工程项目使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。
负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。
负责审批和签发重要技术、质量文件。
1.3.3.4工程师质量职责
协助总工程师工作，负责建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到部门、班组和岗位，并对实施情况组织检查监督；负责专项施工方案的审核工作，组织安全、质量、文明施工、环保、文保等交底工作；组织新技术、新工艺的开发应用和培训工作，指导项目开展QC小组活动；组织本项目工程质量评定、质量联检和竣工验交工作。
负责协调与设计等部门的有关事宜；组织技术复核工作；参与质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；负责组织项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
1.3.3.5工程技术部质量职责
组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。
参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。
负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。
负责工程施工全过程的测量工作。
做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。
负责建筑安装施工过程控制。
负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
在项目经理的直接领导下，负责本工程管理体系运行的具体实施；负责本工程的质量管理体系文件的编号、发放、受控、修改、回收、处理；具体组织管理体系的“内部审核”；编制“内部审核计划”、“管理评审计划”、“内部审核报告”及“管理评审报告”；负责内部审核、管理评审中不合格及纠正和预防措施实施情况的跟踪、验证；
负责一体化管理体系文件、记录的管理；
对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
1.3.3.6物资部质量职责
按照科学的管理方法，搞好物资的运输、堆码和保管工作。
做好进货检验工作，把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。
定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。
采购的物资交仓库责任人验收，验收时若发现质量问题，仓库负责人有权拒收。
负责组织实施设备使用、保养、修理计划，以保证设备完好和安全运转。
掌握机电设备的技术状况，指导操作人员按规范操作，对由于机电设备的原因而造成的工程质量、产品、质量事故负责。
建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。
1.4质量保证措施
1.4.1组织机构和制度
1.4.1.1质量保证组织机构
施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将设置以下组织机构来全面地进行质量的管理及控制。
图10.31施工质量管理组织机构
1.4.1.2组织制度
（1）建立健全质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。
（2）制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。
责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。
（3）建立健全各种质量管理的规章制度，明确质量奖罚制度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每月举行一次工程质量评比。
（4）分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。
（5）坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。
开工前分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。
实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。
（6）经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。
（7）持证上岗制度：
配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。
新招募的工人通过培训后持证上岗。
对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。
1.4.2原材料质量控制措施
原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
有防潮要求设备材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。
对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
。
1.4.3机电安装工程质量保证措施
1.4.3.1设备安装工程质量保证措施
（1）按照基础图及设备安装图对基础各部位尺寸、预留孔（地脚螺栓）划线，对基础缺陷和坐标尺寸与设计不符之处应予以处理。
（2）需要二次灌浆的基础表面（主要传动设备）应进行凿磨面处理。
将基础表面全部凿毛，提高二次灌浆层与基础的粘结力。
（3）安置设备垫铁的基础表面应剁堑平整，确保垫铁放置平衡。
（4）垫铁布置要合理，设备就位找正、找平（标高、纵横向位置、水平度、垂直度、平行度及同轴度）必须符合规定要求。
（5）设备部件的吊装必须选择好吊点和重心，千斤位置要根据不同的要求采取相应的保护措施，对各种工作面、配合面和密封面等严禁碰撞和擦伤。
（6）大型设备的拖运、吊装与就位安装，必须编制详尽的施工方案指导施工。
1.4.3.2给排水系统工程质量保证措施要点
（1）管道支（吊）架预制、安装质量保证措施
1）支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
2）支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量。
3）由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2～3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。
（2）管道安装质量保证措施
1）各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。
管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装暂时中断时，其敞开口应及时封堵。
2）镀锌钢管丝接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。
丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。
3）排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。
4）给水管道应及时做好压力试验，排水管道必须做好闭水、通水、通球等检验工作，埋地及暗装的管道及时办理隐蔽工程验收手续。
5）管道安装要做好防堵措施，管道中间施工过程，应采取“上堵下开”的工艺，各类系统管道在施工过程中，要采取临时堵头进行封堵，防止建筑灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。
6）给排水工程施工完毕后，按系统进行完整性检查。
检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗、清扫。
系统压力试验和吹洗、清扫必须符合施工规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行系统压力试验、清洗和配合调试。
7）管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。
给排水塑料管采用金属管道支架时，应在管道与支架间加非金属垫或套管。
1.4.3.3动力照明系统工程质量保证措施
（1）钻孔安装质量保证措施
1）钻孔作业应按照膨胀螺栓的规格设置深度尺和选择钻头。
2）管路定位、基础预埋、桥架及箱（柜）安装时应使用墨斗、水平尺、线锤等专用测量工具，确保安装整齐美观。
3）桥架（线槽）穿过建筑物的变形缝时应加装伸缩节作为补偿措施。
（2）电缆敷设质量保证措施
1）电缆敷设前，先检查电缆型号、电压、规格及绝缘值是否符合设计要求，其外观有无损伤。
2）电缆敷设前认真审查二次接线图，按照电缆清单，在纸上模拟每一根电缆的敷设方向、路径，以保证所有电缆在支架上摆放整齐不交叉，做到整洁、美观，然后按此排列顺序敷设电缆。
3）电缆敷设前应将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工，防止产生不必要的电缆中间接头。
电缆敷设时应敷设一根整理一根，固定一根。
4）电缆敷设时，应从盘的上部引出，同时要保证有足够的人力不使电缆外皮受到摩擦。
5）电缆在穿入金属保护管时应垂直穿入，避免管口划伤电缆。
电缆穿入后，立即进行封堵。
6）电缆敷设后，用自粘带在端头缠绕密封，防止电缆受潮。
7）热缩电缆头制作时，要均匀加热，使热缩件受热均匀，均匀收缩。
8）电缆进入箱、盘、柜应排列整齐、美观、有规则，使用尼龙扎带进行绑扎和固定，电缆芯线号用电缆标志打印机打印。
9）电缆芯线与接线端子的连接，母排的安装连接等紧固工作，均应使用力矩扳手，以满足扭矩要求。
10）钢管应选用镀锌厚壁钢管，钢管切割后应将管口打磨光滑，避免损坏电缆电线。
1.4.3.4配电柜安装质量保证措施
（1）配电柜在就位过程中，应用滑车和人力缓慢平稳就位，严禁用撬棒等野蛮操作。
（2）配电柜在就位过程中，要防止柜体受到剧烈的撞击，致使柜体变形、内部元器件损坏。
（3）配电柜在安装过程中，要防止漆层被划伤，如被划伤后，用厂家配送的同样颜色的漆重新涂抹。
（4）与制造厂签订合同时要强调配电箱（柜）内开关、电器的质量，不能装上冒牌货和质量不可靠的产品。
制造过程中，如有可能应派专业技术人员监制。
运到工地必须进行质量检验。
（5）产品应符合现行国家技术标准的规定，有铭牌、有合格证，还应有编号，产品技术文件应齐全。
1.4.4保证工程质量的组织措施
根据西宁站技术新、标准高、难度大的特点，摒弃不适应高标准技术要求的习惯作法，真正树立世界眼光，瞄准世界一流水平，确保相关施工技术、工法工艺在世界先进的层次上就位和起步，真正能实现技术创新和工艺改进，以提高施工技术水平和工艺确保工程质量。
引进一流的施工工装和检测设备，采用先进的施工方法和质量检测手段。
精选具有能适应新技术、有较高技术水平和施工管理实践经验的高级工程技术人员，分别担任项目主要职能部门负责人和各专业施工队技术、质检、检测负责人。
1.4.4.1资源措施
（1）从源头上保证材料质量，在组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。
保证供货商生产的材料质量好且稳定。
（2）成立物资部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。
由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。
（3）建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。
加强材料的进场试验工作。
每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。
（4）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。
（5）所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追溯性。
加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。
现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。
（6）现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。
材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。
（7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。
（8）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。
（9）合理进行材料库及堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。
（10）特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。
1.4.4.2保证工程质量的经济措施
设立质量奖励制度，重奖先进，惩罚不合格产品。
落实经济责任制，项目部部实行全员风险抵押金，施工队实行与质量挂钩的奖惩制度。
1.4.4.3质量管理制度
（1）人员培训、教育制度
1）开工前针对本工程体量大、技术含量高、施工难度大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优规划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，并邀请专家到工地讲课，以及不定期的组织主要管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。
2）参与施工的分包方管理人员由项目总工程师及质量监察部组织进行培训；施工操作人员由各分包方组织进行。
责任工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。
项目部对分包单位的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对分包单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对分包班组的质量考核，在分包单位中开展质量评比活动。
（2）质量例会制度
项目部每天召开生产例会，参加人员为项目经理、项目副经理、项目总工程师、工长、技术人员、安质人员、分包队伍管理人员，会议内容除布置第二天的生产任务外，还要把质量讲评作为例会的重点，对每天工地质量动态作分析，指出施工中存在的质量问题以及解决问题和以后预防的措施。
（3）坚持样板制度
在分项（工序）施工前，根据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。
同时工人在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
（4）三检制度
在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。
经自检合格的分项工程，在管理人员的组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，由作业队伍质检人员报各专业工程师验收，重点部位需报项目总工、安质部、技术部进行验收、合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。
（5）施工挂牌制度
1）技术交底挂牌
在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：
应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。
2）执行施工部位挂牌制度
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、状态、班组长、操作人、检查人等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。
3）半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的型材、半成品、阀部件、设备等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：
使用部位、规格、操作者、检查人等。
4）问题追根制度
项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。
对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。
不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。
1.4.4.4质量管理具体内容
（1）施工过程管理流程控制
施工过程管理流程控制见图10.32
图10.32施工过程流程控制
（2）工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制
工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）。
流程控制见图10.33。
图10.33工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制
（3）检验与试验标准流程
这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程
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