毕业论文论现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施终稿.docx
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毕业论文论现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施终稿
-毕业论文-论现浇楼板裂缝产生的原因分析及防治措施（终稿）
吉林大学网络教育学院
本科生（业余）毕业论文（设计）
题目:
论混凝土楼板开裂原因及预防措施探讨
办学学院:
吉林大学远程教育学院
学习中心:
XXXXXXXXXXXXXXXXx
专业:
土木工程
年级:
秋
学生姓名:
XXX
学号:
XXXXXXXXXX
2017年9月22日
前言.....................................................1
第一章概述
1.1现浇楼板裂缝现状.....................................2
1.2现浇楼板裂缝的易发生部位..............................3
第二章混凝土工程中常见裂缝及预防
2.1混凝土收缩裂缝及其预防.........................3-5
2.2混凝土沉陷裂缝及其预防...............................6
2.3混凝土温度裂缝及其预防..............................6-8
第三章现浇楼板裂缝产生的原因分析
3.1材料方面....................................9
3.2设计和构造方面.................................10-12
3.3施工方面.........................................12-13
第四章钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施
4.1材料措施...........................................13-14
4.2设计和构造措施..................................14
4.3施工措施..........................................15-16
4.4对现浇楼板裂缝的处理..............................16-17
第五章应用实例
4.1工程概况..............................................17
4.2现场调查..............................................17
4.3裂缝原因分析........................................18-19
4.4预防措施...........................................19-20
4.5结论..................................................21
结束语................................................21-22
参考文献.................................................22
前言
前言目前现浇钢筋混凝土楼板的裂缝是最普遍的质量缺陷现象之一,也是较难克服的质量通病之一。
由于裂缝的存在,往往会腐蚀楼板内部的钢筋、水泥等材料,从而一定会降低混凝土材料的承载能力、耐久性以以及抗渗能力,也就会影响建筑物的使用功能。
所以,对裂缝的出现我们应有足够的认识以及有效的预防控制措施,才能减少混凝土楼板裂缝的产生.
随着我国经济的发展，人民生活水平的提高，人们对住宅建设的质量要求也在不断提高。
前几年的住宅建设中的钢筋混凝土预制板构件，由于其本身在构造上存在着一些缺陷，即整体性及抗震性较差，不能满足现阶段安全性要求，因此在近几年的住宅建设中他逐渐被钢筋混凝土现浇板所替代，但是，随着钢筋混凝土现浇板在房屋建设工程中的推广和应用，混凝土现浇板的裂缝问题也越来越成为人们关注的焦点。
在施工中应尽量采取有效预防措施控制裂缝产生，使结构尽可能不出现裂缝或尽量减少裂缝的数量和宽度，尤其要尽量避免有害裂缝的出现，从而确保工程质量。
混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:
如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；由外荷载作用引起的裂缝；有养护环境不当引起的裂缝等等。
在实际工程施工中要区别对待，如何有效防止裂缝的产生是我们需解决的问题。
第一章概述
1.1现浇楼板裂缝现状
近年来，随着国民经济的快速发展，人们生活水平的提高，市场购买房子的刚性需求如同长江后浪推前浪，一波高于一波。
各地的楼盘如同雨后春笋一栋栋高楼大夏拔地而起。
然而，令开发商烦恼的是因为钢筋混凝土楼板裂缝问题，很多房子交不出去；有些已经交付的房子也因楼板裂缝问题而投诉不断。
钢筋混凝土楼板裂缝确实是商品房常见的质量通病，楼板裂缝影响建筑物的观感，有些严重的甚至影响正常使用功能,给用户带来恐惧和烦恼，从而投诉、纠纷、索赔现象时有发生。
重视楼板裂缝的综合防治，杜绝质量和结构安全隐患，有利于落实科学发展观，促进经济社会的和谐发展。
因此，裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。
引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，混凝土在凝结过程中，体积会发生变化，当收缩应力超过混凝土的抗拉强度时，混凝土就会产生裂缝。
混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性。
要想完全阻止裂缝的产生是不可能的，只能从施工工艺以及材料等方面加以改进，尽可能地减少和细化裂缝。
许多砼结构在建设过程和使用过程中出了不同程度、不同形式的裂缝，这已成为困扰建筑工程技术人员的一大难题。
1.2现浇楼板裂缝的易发生部位
（1）商品混凝土现浇楼板裂缝主要分布在板角、板跨中以及楼面的凹凸部位，其中，板角45o裂缝普遍存在，楼板跨中裂缝的分布和数量呈现一定的随机性，但以横向、纵向最多，大跨度开间中部出现裂缝的几率较大，裂缝多为横向，少数为纵向；纵向裂缝多发生在具有连续长横墙（圈梁）附近；有时板面会出现无规则的龟裂。
（2）楼板裂缝普遍存在的另一部位是楼板的凹口处，此处裂缝多沿横向，少数沿纵向开裂。
有时会出现少量无明显共性的随机裂缝。
大部分楼板贯穿裂缝主要出现在混凝土浇筑后一年左右的时间内，在各部位裂缝中，多数板角、跨中裂缝都是或者最终发展为完全贯穿型的，而板面龟裂则主要为面层裂缝。
第二章混凝土工程中常见裂缝及预防
2.1混凝土收缩裂缝及其预防
混凝土施工中为保证其和易性，混凝土中加入的水分往往是水泥水化作用所需水分的4~5倍。
这部分游离水蒸发后，在混凝土内部留下许多毛细孔，混凝土就会产生体积收缩，这种变形称为游离水蒸发收缩。
另外水泥水化作用也会引起混凝土的体积收缩，这种变形称为混凝土自收缩。
混凝土的这种本身存在微细裂缝是它的一种特性。
根据试验测定，混凝土的最终收缩量约为0.002%~0.0045%，混凝土收缩值的大小和水泥品种、用量、拌和水量、骨料规格、振捣密实性和养护好坏有关。
如潮湿条件下养护的混凝土，其收缩值比在干燥条件下的混凝土收缩量减少6%~8%。
施工中常见的混凝土收缩裂缝有塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝3种。
2.1.1塑性收缩裂缝及预防
塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。
普通混凝土所含的水分少，在泌水和毛细管的双重作用下使混凝土的体积收缩小而且较均匀，所以普通混凝土较少产生塑性收缩裂缝。
对于泵送混凝土而言，因其所含的水分较多，若环境温度高风速大而且干燥，水分挥发迅速，混凝土的泌水和毛细管提升水的综合作用还低于水的挥发作用时，使混凝土表层脱水速度远大于混凝土内层提供水的速度，造成了混凝土面层体积收缩大，若这时混凝土还未产生足够的强度，则在混凝土表面产生塑性收缩裂缝。
商品混凝土因运输距离长，为防止流动性损失过大，常常加入缓凝剂、保塑剂等，更增加了形成塑性收缩裂缝的可能。
因混凝土的塌落度大，对模板的侧向压力也大，使模板容易发生变形也会形成塑性裂缝。
主要预防措施：
2.1.1.1选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
2.1.1.2严格控制水灰比，掺加高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量。
2.1.1.3浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透。
2.1.1.4及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。
2.1.1.5在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护。
2.1.1.6采用二次振捣的施工工艺，特别是对表面积大而厚度小的混凝土板，通过振捣使混凝土的体积收缩减小而且均匀。
2.1.2沉降收缩裂缝及预防
沉降收缩裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，骨料颗粒沉降，水泥浆上浮，受到钢筋或预埋件或大骨料的阻挡使混凝土相分离。
此外，混凝土本身材料不均匀沉降也可以引起裂缝。
预防此类裂缝的方法有：
2.1.2.1可采用稠度适当的低流动性混凝土。
2.1.2.2加强振捣，不能发生漏振现象。
2.1.2.3对于断面相差大的结构物和剪力墙孔洞处，现浇管较深部位，静止1~2h，让混凝土沉降后，在与断面或孔洞上部混凝土一起浇筑。
2.1.2.4初凝前两次振捣和两次抹压混凝土表面。
2.1.3干燥收缩裂缝及预防
干燥收缩的主要原因是混凝土在硬化后较长时间产生的水分蒸发引起的，且这种收缩是不可逆的。
由于集料的干燥收缩很小，因此混凝土的干燥收缩主要是由于水泥干燥收缩造成的。
混凝土的水分蒸发、干燥过程是由外向内、由表及里，逐渐发展的，由于混凝土蒸发干燥非常缓慢，产生干燥收缩裂缝多数在一个月以上，有时甚至一年半载，而且裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微。
但是应当特别注意，由于碳化和钢筋锈蚀的作用，干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积的混凝土的表面裂缝发展为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。
主要预防措施：
2.1.3.1选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量。
2.1.3.2混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大,干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比的选用，同时掺加合适的减水剂减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少。
2.1.3.3严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量。
2.1.3.4采取混凝土内部埋设循环水管措施，可带走部分混凝土水化热；埋测温管，能及时控制混凝土内外温差。
控制混凝土入模温度；浇注完成后及时养护，做好保温保湿工作。
2.1.3.5在混凝土结构中设置合适的收缩缝。
2.2沉陷裂缝及预防
沉陷裂缝的产生是由于结构构件坐落在未经处理或软弱地基上。
混凝土浇灌完后，因地基侵水引起不均匀沉降而导致。
另外，混凝土因模板刚度不足，支撑间距过大或底部松动以及过早拆模也可以引起沉陷裂缝，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝。
此类裂缝的主要表现形式多位深进或贯穿性，其位置与沉陷方向一致，较大的沉陷裂缝往往有一定的错位，裂缝宽度与沉陷值成正比。
裂缝宽度受温度变化的影响较小。
地基变形稳定之后，沉陷裂缝也基本趋于稳定。
主要预防措施：
2.2.1对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固。
2.2.2保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。
2.2.3防止混凝土浇灌过程中地基被水浸泡。
2.2.4模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序。
2.2.5在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。
2.3温度裂缝及其预防
温度裂缝主要由于混凝土内外温差过大而引起，混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化
产生大量的水化热（当水泥用量在350～550kg/m3，每立方米混凝土将释放出17500～27500kJ的热量，从而使混凝土内部温度升达70℃左右甚至更高）。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力（实践证明当混凝土本身温差达到25℃~26℃时，混凝土内便会产生大致在10MPa左右的拉应力）。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，此种裂缝可称为内约束裂缝。
另一方面当混凝土后期均匀降温时，由于混凝土自身的收缩特性，会受到地基、老混凝土垫层等的约束，在混凝土内部产生拉应力。
这也会导致裂缝的产生，此种裂缝可称为外约束裂缝。
外约束裂缝一般发生在施工后2~3个月或更长时间，多在结构中部产生，裂缝较深或是贯穿性的，可以破坏结构的整体性。
温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。
裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。
高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。
此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。
针对上述两种主要的温度裂缝，应采取以下几种预防措施：
2.3.1内约束裂缝：
2.3.1.1原材料控制：
水泥拟选用矿渣水泥或低标号水泥尽量降低水泥的水化热；若遇炎热天气施工时应对混凝土骨料进行降温处理；采用粉煤灰技术替换部分水泥用量来增加混凝土的后期强度，也会减少了水化热的产生。
2.3.1.2混凝土浇筑控制：
混凝土应分层浇筑，振捣密实。
其分层浇筑厚度不宜大于50cm，便于混凝土的及时散热。
2.3.1.3混凝土的养护控制：
应遵循以下原则即内外温差不超过25度；降温梯度不得大于2度/天，延缓降温速度。
养护时加强保湿保温处理。
2.3.1.4混凝土配合比控制：
配合比控制中除了原材料控制外还应注意合理规定混凝土的水灰比，掺加相应的外加剂。
2.3.1.5尽量利用混凝土的自身特性比如应力松弛效应，采取长时间养护，规定合理的拆模时间等措施。
2.3.2外约束裂缝：
2.3.2.1主要采取控制混凝土的浇筑温度、温升、减少温差、改进施工操作工艺、改善结构约束入手来消减温度应力。
2.3.2.2改善骨料级配掺加块石。
2.3.2.3拌和水掺冰降低水温，对骨料预冷降温，以便于降低混凝土的入模温度。
2.3.2.4对于大体积混凝土而言，可采用循环冷水管对混凝土进行降温，使其内外温差不超过25度。
2.3.2.5合理分缝分块，对较长结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层应在表面铺设50~100MM砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用。
2.3.2.6应当适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力。
2.3.2.7加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
第三章现浇楼板裂缝产生的原因分析
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因,目前商品混凝土现浇楼板在材料、施工、设计和构造等方面普遍具有以下特点。
3.1材料方面
目前为节能降耗、保护环境，市区已禁止现场搅拌混凝土，普遍采用泵送商品混凝土进行浇筑，由于激烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用增大粉煤灰掺量，低价位、低性能的混凝土添加剂，以及含泥量较高的中细砂、人工砂甚至石粉作为降低价格和成本的主要竞争手段。
在进入本世纪以前，混凝土楼板大多是现场搅拌，配合比只有水、水泥、砂、石子，却很少出现楼板裂缝情况，在科技、工艺日益发达的今天，出现楼板裂缝，材料方面的原因不得不引起同行的深思。
曾经遇到一个工程项目，楼板局部混凝土2天没有初凝的情况。
同时，由于混凝土早期强度发展快可给承包商带来明显的效益，因此，目前存在承包商盲目追求早期强度高的施工现象。
如果养护过程稍有疏忽，就会导致混凝土开裂缝的出现。
现浇楼板已广泛采用商品混凝士，特别在房地产开发热的大中城市中，应用商品混凝土的比例几乎已达100％。
当前，商品混凝土的生产以控制混凝土强度等级和坍落度为主，楼板混凝土多采用C25或C30等级，坍落度的控制指标差别较大，通常视泵送高度，多控制在160～180mm，个别甚达到180-200mm。
为满足施工性能的要求混凝土普遍采用高用水量、高水泥用量、高砂率的配比方案。
同时，为节约成本，混凝土中普遍采用矿物掺合料，而且掺合料种类、水泥品种以及外加剂的品种多从经济性的角度加以选择。
此外，由于原材料的紧缺性，骨料的级配和杂质含量都缺乏严格控制。
因此同等级混凝土收缩性能相差很大，多数混凝土可能有较大的收缩值。
混凝土原材料的质量不合格；如水泥的安定性、强度等要求不严，砂石骨料中的杂质含量超过规定要求；砂石含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。
3.2在设计和构造方面
住宅建设中，多追求大开间，大跨度平面设计，同时，出于采光和外观要求，楼板多有凹凸，变截面部位多。
楼板厚度多取设计下限，以降低成本，大量的住宅楼装修时甚至出现了楼板钻穿现象。
此外，大量的管线自楼板穿过。
以考虑楼板的受力钢筋为主，纵长建筑多设置后浇带，板角多配置放射构造钢筋以防止板角45o裂缝的产生。
除大跨度开间外，板面很少配筋，以节约成本。
混凝土楼板非荷载裂缝的产生原因，在于混凝土非荷载变形受到约束产生的拉应力超过了其抗拉强度或极限拉应变。
从实际工程中楼板的开裂情况看，楼板裂缝的产生和开展需要一定的时间积累。
同时，许多地基条件良好，材料选择、施工和构造措施进行严格控制的工程，尽管板跨中裂缝的出现有所减少，但楼板开裂仍然不可避免，尤其是板角裂缝的出现频率最高。
因此，目前普遍认为，商品混凝土现浇楼板的开裂主要是由于混凝土较大的收缩变形以及温度变形受到约束，产生拉应力导致。
由于抗震要求，当前建筑结构设计普遍刚度高，层层设有圈梁，对楼板的整体约束作用强，而目前应用的商品泵送混凝土由于施工性能的要求，广泛采用高水泥用量、高砂率、大塌落度的配比方案，同时商品混凝土现浇楼板是典型的大体表结构，混凝土失水速度快，因此混凝土干燥收缩的发展速度快，干燥收缩值大，此外，由于温度变化的影响，叠加变形更大，在强约束作用下，自然易于开裂。
混凝土的收缩产生的裂缝，主要是在硬化初期由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体，这种结晶体化合物比原材料体积小，因而引起混凝土体积的收缩，也就是所谓的凝缩。
后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩，而且当混凝土处在一个温度差较大的环境下，其收缩将更为加剧。
就我市住宅工程为例，钢筋混凝土现浇板中的裂缝，大部分是由于收缩原因引起的。
由于混凝土自身在硬化过程中，存在凝缩和干缩，加上我市一年的温差较大，夏季最高气温可超过42℃，而到冬季室外最低气温达到-22℃，温差64℃，而混凝土的膨胀数为10-5℃，所以经过一年的夏冬交替，混凝土现浇板很容易出现裂缝。
楼板切角45o裂缝在楼的东西两端同时存在，是由于板角底面横纵两向收缩受到外圈梁（墙体）约束，产生横纵两向剪应力，其合力为与板角45o方向垂直的主拉应力，主拉应力的大小沿板角45o垂直方向是累积渐变的，当其大于混凝土抗拉强度时即产生切角度裂缝。
实际的裂缝观察表明，楼板西向板角裂缝多于东向，应为温度收缩与混凝土收缩叠加的结果。
楼板中部横纵向裂缝，基本可排除环境温度的影响，应是由于楼板混凝土收缩受到横纵圈梁（墙体）约束产生的拉应力向楼板中心不变点累积的结果，突出表现在楼板横向裂缝多产生在楼板中部及截面最小部位。
此外，楼层平面布置的复杂多变，楼板厚度的变化，使楼板变截面部位增多，会导致楼板收缩约束应力分布复杂，开裂部位增多。
虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，出现裂缝这一缺陷，但它与预制板相比，利大于弊。
而且现浇板的裂缝会造成水分侵蚀钢筋，影响使用效果和美观，必须引起充分的重视。
因此，根据上述对裂缝产生原因的分析，可以采取以下几个方面的防治措施，以减少和避免这些裂缝的出现。
3.3施工方面
伴随房地产热，大量的住宅建设在一年内开工、竣工，并进入销售环节，跨季节施工多。
有些工程施工过程中缺乏严格管理，存在负筋踩塌、支模错位、雨天浇筑混凝土等现象。
目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。
一般主体结构的楼层施工速度平均为5~7d左右一层，最快时甚至不足5d一层。
因此当楼层砼浇筑完毕后不足24h的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。
除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。
并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝。
部分施工人员在使用混凝土输送泵时，认为混凝土坍落度越大越好而盲目加水，使得水灰比增大，浇灌后的混凝土泌水、离析严重，较轻的粉煤灰上浮分层，使混凝土的均质性不良，力学性能和耐久性自然收到影响。
施工过程中的缺陷，混凝土的强度等级达不到设计要求；水灰比过大；现浇板的厚度不够；钢筋的位置不到位或数量不够；配筋量的不足等均会造成现浇板的挠度过大，从而引起现浇板在受弯抗拉处产生裂缝。
特别是悬挑构件：
如阳台、雨棚、挑檐等，由于工人在浇注混凝土过程中，将现浇板上的负弯矩钢筋踩到，使构件不能承受负弯矩从而引起裂缝，如果拆模较早，严重的甚至引起构件断缝。
混凝土搅拌的时间短，拌合物稠度不匀，混凝土的运输、浇筑、间歇等时间超过有关规定；不留施工缝或施工缝留置不当；工序安排不合理；模板支撑下沉等都将会产生裂缝。
在钢筋混凝土现浇板中预埋了水电专业的各种PVC管线，削弱了板的有效断面，有时集中于某一处现浇板中的管线多达4-5根，局部降低了板的强度和刚度。
由于PVC管与混凝土的物理性能相差很远（线膨胀系数不一致）粘结效果差，在荷载、收缩、温度变化时，板中埋设的穿线管处成为易裂缝的应力集中处，产生裂缝。
混凝土的养护不当。
按规范要求，一般混凝土养护时间不少于7天；加缓凝剂等外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14天。
混凝土浇筑完毕后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架等。
拆模不当。
拆模时混凝土强度虽然达到设计强度的75%以上，但拆模后未加支撑或支撑不当，使得部分楼面在施工荷载作用下产生的效应大于设计荷载产生的效应。
第四章钢筋混凝土现浇楼板裂缝的防治措施
4.1材料措施
4.1.1对进入施工现场的水泥必须按编号和批次做强度及安定性复试，按工程要求的混凝土等级做好配合比，混凝土中有添加剂的必须对其掺入量做配合比，不合格材料严禁使用。
4.1.2严把原材料进货关，原材料必须具有出厂合格证，检验报告，使用说明书等。
认真对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂、石的粒径及含泥量。
并做好各项试验，严禁不合格材料进场。
（2.1.3严格控制混凝土施工配合比。
根据混凝土强度等级及和易性的要求确定施工配合比，严格控制水、水泥用量和砂率，选择级配良好的石子，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。
如使用商品混凝土，应根据工程不同部位的设计要求，提出对混凝土品质的明确要求，现场应逐车检查商品混凝土的坍落度，以保证混凝土熟料的半成品质量。
4.2设计和构造措施
4.2.1在板四角配置一定数量的角筋，即辐射筋
现浇板的四周在设计上都已配置负筋，但针对绝大多数裂缝产生于板角这一现象，在板角四周增设辐射筋，使产生裂缝的应力作用方向与辐射筋相一致，能有效地抑制裂缝，
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