关于安全检查表中拆除报废的参考.docx

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关于安全检查表中拆除报废的参考

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

尘泥分离装置/设施/设备：

斜板沉降槽

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

输送管线

不腐蚀，不泄漏

泄漏，污染环境，严重腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

2

槽内壁

防腐蚀层完好，不腐蚀，不泄漏

严重腐蚀，泄漏，经济损失

发生

定期检查

胜任

2

4

8

可接受风险

3

放液口

不腐蚀，不泄漏，不堵塞

泄漏，发生腐蚀，堵塞影响生产

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

4

人孔

封闭，不漏气

污染环境

发生

定时检查

胜任

3

2

6

可接受风险

5

进液流量

均衡，不偏流

沉淀效果差，分离不好

发生

定期检查

胜任

3

2

6

可接受风险

5

槽内清理

置换合格，工器具不留槽内

堵塞，影响生产，造成损失

发生

严格执行操作规程

胜任

平台、栏杆

3

2

6

可接受风险

6

检修

严禁直接焊补

内腐蚀受损，腐蚀，经济损失

从未发生

禁止槽壁焊接

胜任

2

4

8

可接受风险

7

掏堵

严禁用尖锐工具

内防腐层易受损，腐蚀，经济损失

从未发生

严格执行操作规程

胜任

2

4

8

可接受风险

8

絮凝剂

1000克/天

严重影响沉淀效果，除尘效果差，堵塞设备

发生

严格执行操作规程

胜任

3

2

6

可接受风险

9

拆除、报废

符合安全条件

吊装有不安全因素

从未发生

严格执行《吊装作业规定》

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

半成品储存装置/设施/设备：

亚氨液储槽

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

液位计

灵敏，指示准确

误操作，漫槽，严重腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

2

内壁

防腐层完好

严重腐蚀，泄漏，经济损失

发生

定期检查

胜任

2

4

8

可接受风险

3

放液口

不腐蚀，不泄漏

亚铵液泄漏，发生腐蚀和经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

4

连接管道

不腐蚀，不泄漏

亚铵液泄漏，设备腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

阀门

不内漏，不腐蚀

亚铵液泄漏，地面腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

送液泵

不腐蚀，不泄漏

亚铵液泄漏，地面腐蚀。

经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

6

罐体

不腐蚀，不泄漏

亚铵液泄漏，地面腐蚀经济损失

从未发生

定期检查

胜任

栏杆

2

4

8

可接受风险

7

罐内清理

置换合格，

有害气体对人体造成伤害

从未发生

严格执行操作规程

胜任

2

4

8

可接受风险

8

拆除、报废

符合安全条件

切割时有氨气存在，易发生爆炸伤人

从未发生

严格执行《动火作业规》

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

连吹炉气降温除尘装置/设施/设备：

净化洗涤系统

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

文氏洗涤器

不断水，不泄漏，腐蚀在允许范围

超温烧坏设备，停产损失

发生

定期检查

胜任

高温报警

3

2

6

可接受风险

2

泡沫塔

气液分布好，孔不堵，温度≤65℃

温度高烧坏设备，阻力大影响生产，经济损失

发生

定期检查

胜任

温度应力监控

2

4

8

可接受风险

3

集液槽

内防腐层完好，不超温，出液口不堵

防腐层受损，阻力大影响生产

发生

定期检查

胜任

3

2

6

可接受风险

4

循环酸泵

不腐蚀，不泄漏，无异常响声

检修损失

发生

定时检查

胜任

3

2

6

可接受风险

5

循环泵轴坏

正常运行良好，备用泵具备使用条件

洗涤系统断水，烧坏设备，停产、检修损失

发生

定期检查

胜任

超温报警

2

6

12

中等风险

5

稀酸槽液位

60—80%

液位抽空，断水，烧坏设备，影响生产

从未发生

严格执行操作规程

胜任

超温报警

2

3

6

可接受风险

6

安全水封

保持正常溢流

漏气或抽坏设备

从未发生

定时检查

胜任

2

3

6

可接受风险

7

事故水管

阀门开关灵活，不泄漏

关键时刻起不到应急作用，设备受损

从未发生

严格执行操作规程

胜任

2

4

8

可接受风险

8

稀酸管线

不泄漏

泄漏易伤人，影响生产

发生

定时检查

胜任

2

2

4

可接受风险

拆除、报废

符合安全条件

吊装有不安全因素

从未发生

严格执行《吊装作业规定》

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

除气体中酸雾装置/设备/设施：

电除雾

序号

检查项目

标准

产生的偏差及主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

检修挂牌

冲洗电雾，检修电雾必须挂牌警示“有人作业”

危及人身安全

从未发生

严格执行安全操作规程

胜任

警示牌

3

5

15

重大风险

2

电除雾极管

不漏电，不积尘泥

冲洗或处理易伤害人

从未发生

严格执行安全操作规程

胜任

2

4

8

可接受风险

3

电雾极线

不断，不结瘤

除雾差，触媒中毒，损失

发生

严格执行操作规程

胜任

3

3

9

中等风险

4

电流表、电压表

指示灵敏，偏差小

误操作，设备损坏，停产损失

从未发生

定期检查，更新

胜任

2

2

4

可接受风险

5

温度表

选型、精度合理，指示灵敏，偏差小

误操作，设备损坏，停产损失

从未发生

定期检查，更新

胜任

2

2

4

可接受风险

6

排污管

畅通无阻

阻力增大，影响生产，造成损失

发生

严格执行操作规程

胜任

3

2

6

可接受风险

7

排污阀

灵活好用，不堵，不腐蚀

停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

8

高电压区域

不漏电，不放电，非专业人员不接近

人身伤害

从未发生

严格执行安全操作规程

胜任

警示牌

2

5

10

中等风险

9

稳定架

不损坏，极线对中，不积泥

烧坏极管，造成损失

发生

定时检查

胜任

3

2

6

可接受风险

10

拆除、报废

符合安全条件

整体吊装时易脱落伤人

未发生

设备解体化小

胜任

2

1

2

可忽略风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

汽液分离装置/设备/设施：

常压汽包

序号

检查项目

标准

措施偏差的重要后果

需要安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

汽包液位

50±10%

断水，烧坏设备，停产损失

从未发生

严格巡回检查

胜任

液位高、低报警装置

2

5

10

中等风险

2

压力表

选型，精度合理，指示灵敏，表面清晰

超压损坏设备、管道，停产损失

从未发生

定期送检校验

胜任

2

3

6

可接受风险

3

安全阀

起跳灵活，不锈蚀，使用期有效

超压损坏设备、管道，停产损失

从未发生

定期送检校验

胜任

2

3

6

可接受发生

压力报警装置

4

法兰管道

不锈蚀，不泄漏

喷泄，烫伤，停产损失

从未发生

定时巡回检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

阀门

不严重锈蚀，不泄漏，开关灵活好用

超压，损坏设备，人身伤害

从未发生

定期检查

胜任

2

5

10

中等风险

6

给水泵

不严重锈蚀，不泄漏，备用泵完好可用

造成断水，烧坏设备，停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

5

10

中等风险

7

软水槽

液位≮40%

造成断水，烧坏设备，停产损失

从未发生

定时巡回检查

胜任

2

2

4

可接受风险

8

管件，附件

不严重锈蚀，不泄漏

烫伤人

从未发生

定时巡回检查

胜任

2

2

4

可接受风险

9

楼梯、平台

焊接牢固，腐蚀在允许范围

人身伤害

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

10

汽包支架

焊接牢固，腐蚀在允许范围

设备损坏，财产损失停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

11

拆除、报废

安全拆除

吊装时易发生危险

从未发生

严格执行吊装作业安全管理规定

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

输送二氧化硫气体装置/设施/设备：

SO2风机

序号

检查项目

标准

产生偏差的重要后果

需要安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

阀门

不严重腐蚀，灵活好用

停产损失

从未发生

定时检查

胜任

平台栏杆

2

2

4

可接受风险

2

油位

50±10%，清晰可见

损坏设备，停产损失

从未发生

定时检查

胜任

2

2

4

可接受风险

3

箱体气孔

不堵塞，不严重腐蚀

油质污染，设备受损，外漏污染环境

发生，设备未受损

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

4

冷凝酸

不集存风机内

腐蚀设备，停产损失

发生

定时排放

胜任

2

2

4

可接受风险

5

地脚螺栓

不松动，不严重腐蚀

风机震动，停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

6

连轴器，螺栓胶套

不磨损，不松动

异常响声，停产损失

发生

定期更换

胜任

3

1

3

可忽略了风险

7

电解液

液位适宜

开炉时风机启不起来，污染，损失

发生

开炉检查

胜任

3

2

6

可接受风险

8

配电柜

整洁，不锈蚀，不漏电，接触良好

启不起来损失，人受伤害

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

连接数风险

9

盘车

灵活

风机盘不动，检修损失停产损失

发生

定时盘车

胜任

3

3

9

中等风险

10

冷却水

压差﹥1kgf/m2,流量适宜

油温高损坏风机部件，财产损失，停产损失

从未发生

定时检查油温

胜任

2

2

4

可接受风险

11

拆除、报废

符合安全条件

切割时有氢气存在时，易发生爆炸伤人

从未发生

严格执行动火制度

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

SO2转化为SO3装置/设施/设备：

转化器

序号

检查项目

标准

产生偏差的重要后果

需要安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

触媒

序号规格，装填数量、质量符合工艺要求

转化率低，酸产量低，损失较大

从未发生

严格执行操作规程

胜任

2

2

4

可接受风险

2

温度表

指示灵敏，偏差小

误操作，触媒受损，设备受损，停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

3

换热器

列管不堵塞，不内漏

阻力大，，停产损失

发生

定时检查

胜任

爬梯护栏

3

2

6

可接受风险

4

电炉

不损坏，不短路

温度达不到工艺要求，

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

阀门

不腐蚀，不内漏，灵活好用

温度达不到工艺要求，转化率低，损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

6

测压点

指示准确

误操作或判断失误，失去检修机会，损失

发生

定时检查

胜任

3

2

6

可接受风险

7

冷凝酸

无积酸

堵塞列管，封闭气体，影响生产，造成损失

发生

检查排放

胜任

3

2

6

可接受风险

8

冷凝酸泵

不允许无介质空转

泵密封件损坏

从未发生

泵不停人不离

胜任

2

2

4

可接受风险

9

热电偶

无损坏，无腐蚀，测量准确

影响温度控制，误操作，触媒受损，损失

从未发生

装触媒前检查

胜任

2

2

4

可接受风险

10

器壁

无泄漏，保温良好

污染，人身伤害，热损失

发生

检查处理

胜任

平台栏杆

2

2

4

可接受风险

11

换热器、转换器拆除、报

符合安全条件

切割换热器及管道有氢气易爆炸伤人，触媒粉尘易中毒，吊装易伤人

发生

严格执行动火作业安全管理规定

胜任

3

2

6

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

回收、输送硫酸装置/设备/设施：

硫酸地下槽

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

液位计

指示正确、灵敏，液位50±10%

漫酸，污染，腐蚀，损失，人易受伤害

从未发生

严格执行操作规程

胜任

液位报警

2

3

6

可接受风险

2

阀门

不堵，不内漏或外漏

酸浓度偏高或偏低，污染，损失，人身伤害

发生，未造成影响

定期检查

胜任

3

2

6

可接受风险

3

酸管

不严重腐蚀，不外漏

人身伤害，损失

从未发生

定时巡回检查

胜任

2

3

6

可接受风险

4

加水阀

不内漏

酸浓度低，吸收率下降，污染损失

从未发生

定时循环检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

取酸样酸管

酸流量不大，不泄漏

人身受伤害

从未发生

定时巡回检查

胜任

2

2

4

可接受风险

6

内衬瓷砖

不腐蚀受损，不裂，不漏

停产损失大

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

7

酸槽顶盖

不腐蚀，没有漏洞

水易漏人，人身伤害

从未发生

定期检查

胜任

设有人行安全道

2

2

4

可接受风险

8

地下槽液位

50±10%

高液位漫槽，人身伤害，污染，损失

发生

定时检查

胜任

高位报警

3

3

9

中等风险

9

地下槽顶盖

腐蚀在允许范围，密闭好

腐蚀，人身伤害，

从未发生

定期检查处理

胜任

3

1

3

可忽略风险

10

地下槽泵

不空转，无异常响声，腐蚀在允许范围

影响生产，检修损失

发生

定期检查处理

胜任

3

1

3

可忽略风险

11

拆除、报废

符合安全条件

切割顶盖，有氢气，易发生爆炸伤人

从未发生

严格执行动火作业管理规定

胜任

2

2

4

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

除水份，吸收三氧化硫，装置/设备/设施：

干吸塔

序号

检查项目

标准

产生偏差的重要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险程度

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

塔内衬砖

无裂，不受损，不外漏

停产损失，材料消耗

从未发生

定期检查

胜任

2

1

2

可忽略风险

2

分酸装置

不严重腐蚀，不堵塞，不偏流

停产损失，设备更换

从未发生

定期检查

胜任

2

1

2

可忽略风险

3

除沫层

不积尘泥，填料规格、数量符合工艺要求

停产损失，

从未发生

定期检查

胜任

平台栏杆

2

1

2

可忽略风险

4

丝网

不堵塞，不腐烂

影响生产，停产损失

发生

清洗，更换

胜任

2

1

2

可忽略风险

5

盲板

不严重腐蚀，不外漏

停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

1

2

可忽略风险

6

测压点

不堵塞，不严重腐蚀

误操作，损失

从未发生

定期检查

胜任

2

1

2

可忽略风险

7

相连接酸管

不严重腐蚀，不外漏

人身伤害，停产损失

从未发生

定期检查

胜任

2

3

6

可接受风险

8

循环酸槽

内部衬砖完好，外壁不腐蚀，

硫酸泄漏，严重腐蚀，财产损失，停产损失

从未发生

按时巡回检查

胜任

2

2

4

可忽略风险

9

循环槽顶盖

不腐蚀，无漏洞

焊补易发生爆炸伤人

从未发生

严格执行动火作业制度

胜任

人行道

2

1

3

可忽略风险

10

循环酸槽液位

50±15%

漫酸或泵抽空，造成污染

发生

定时检查

胜任

高限报警

3

1

3

可忽略风险

11

干吸塔，循环槽拆除、报废

符合安全条件

内部衬砖倒塌伤人，外壁腐蚀时吊装伤人

从未发生

严格执行生产设施拆除和报废管理制度

胜任

2

3

6

可接受风险

安全检查（SCL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

成品硫酸储存装置/设备/设施：

成品酸储槽

序号

检查项目

标准

产生偏差的重要后果

需要安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

储槽内壁腐蚀情况

腐蚀率，壁厚在允许范围内

严重泄漏，污染，损失

从未发生

定期作防渗漏检测

不能胜任

设有围堰

1

5

5

可接受风险

聘请专业机构检测

2

储槽顶盖

不严重腐蚀，能承受作业人员行走

人身受伤害

从未发生

定期检查

胜任

2

5

10

中等风险

设置人行道

3

液位计

测量准确，灵敏

误操作，超储量，危险

从未发生

定时检查

胜任

设有检查拉线

2

1

3

可忽略风险

4

栏杆

不严重腐蚀，牢固

人身伤害

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

爬梯

不严重腐蚀，牢固

人身伤害

从未发生

定期检查

胜任

设有护栏

2

1

3

可忽略风险

6

阀门，法兰

不漏，垫子完好

人身伤害，污染，腐蚀，

从未发生

定期检查

胜任

设有围堰

2

1

2

可忽略风险

7

出酸管口

不严重腐蚀，不漏酸

人身伤害，污染，腐蚀，损失

从未发生

定期检查

胜任

设有围堰

2

1

2

可忽略风险

8

硫酸浓度

﹥85%

腐蚀，使用时间短，损失

从未发生

酸浓度≮92.5%

胜任

浓度表监控

2

2

4

可接受风险

9

储槽基座

无腐蚀，无偏移

承受力降低，储槽危险，修复损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

10

拆除、报废

符合安全条件

内积硫酸或酸泥伤人，切割有氢气易爆炸伤人，槽壁严重腐蚀易伤人

从未发生

清理和置换，严格执行动火作业规定

胜任

穿戴防护用品

2

5

10

中等风险

安全检查（CSL）表

单位：

化工车间日期2009-9

区域/工艺过程：

装卸硫酸装置/设施/设备：

装酸罐

序号

检查项目

标准

产生偏差的主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

风险等级

建议改进措施

发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

1

液位计

灵敏，指示准确

误操作，漫酸，严重腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

2

限位计

灵敏，不锈蚀

装酸罐漫酸，严重腐蚀，经济损失

发生

定期检查

胜任

2

4

8

可接受风险

3

放酸口

不腐蚀，不泄漏

硫酸泄漏，发生腐蚀和经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

4

连接管道

不腐蚀，不泄漏

硫酸泄漏，设备腐蚀，经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

阀门

不内漏，不腐蚀

硫酸泄漏，地面腐蚀经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

5

放酸管

不腐蚀，不泄漏

硫酸泄漏，地面腐蚀。

经济损失

从未发生

定期检查

胜任

2

2

4

可接受风险

6

罐体

不腐蚀，不泄漏

硫酸泄漏，地面腐蚀经济损失

从未发生

定期检查

胜任

平台栏杆

2

4

8

可接受风