深基坑工程.docx

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深基坑工程

深基坑工程

摘要：

介绍了基坑工程的概况、作用及其特点，分析了基坑工程的四种主要支护形式，阐述了基坑工程施工的要求及注意事项，简要介绍了基坑工程特殊技术问题中的钻孔灌注桩后压浆技术的加固机理及施工工艺，并对未来基坑工程发展趋势—信息化施工作一简单介绍。

关键词：

基坑工程支护施工后压浆监测

DeepFoundationEngineering

Abstract：

Thisarticledescribestheprofiles,functionsandcharacteristicsofdeepFoundationpitengineering,andanalyzesitsfourmainformofsupport.ItelaboratedtheconstructionrequestmentandthemattersneedingattentionofdeepFoundationpitengineering.ItintroducesthemechanismofstrengtheningandproductionengineeringoftheBoredPilePost-groutingTechnologyinSpecialTechnicalProblemsinDeepFoundationEngineeringbriefly，anditmakeasimpleintroductiontothefuturedeepfoundationengineeringdevelopmenttendency—InformationConstruction

Keywords:

deepfundationengineeringsupportingcnstructionPost-groutingmonitor

自上个世纪80年代以来，随着高层建筑的发展，基坑工程的规模也迅速发展，其主要标志是开挖深度越来越大，已发展至20m、30m以上，如武汉的国贸大厦基坑开挖到地面以下16.8m；北京市经贸委大楼，地下4层结构，基础埋置深度为地面以下30m；福州新世纪大厦的基坑最大深度达24m，北京京城大厦基坑深度为23.76m；上海金茂大厦主楼基坑开挖到地面以下19.8m。

许多基坑的平面面积已超过10000m2，基坑平面尺寸最大的上海港汇广场大厦为275m×182m，开挖面积达50000m2。

这些大型基坑工程的建成，标志着我国基坑工程技术达到了一个很高的水平，在这最近十余年中，我国深基坑工程数量之集中，规模之浩大，监测资料之丰富，都是其他国家望尘莫及的；但是，基坑工程事故率之高，也是首屈一指的。

深基坑工程引起了学术界和工程界的普遍关注[1]～[4]，目前已将大量的人力投人到这一领域的工程研究中来，取得了丰硕的成果。

1基坑工程概述

基坑工程[5]：

是指人们根据工程建设的需要，开挖地面以下一定范围和深度内的岩（土）体，建造地下建（构）筑物，开发地下空间的人类活动工程。

1.1基坑工程的作用

基坑工程的最基本的作用[6]是为了给地下工程敞开开挖创造条件。

为了给地下工程的敞开开挖创造条件，基坑围护结构体系必须满足如下几个方面的要求：

（1）合适的施工空间。

围护结构能起到挡土的作用，为地下工程的施工提供足够的作业场地；

（2）干燥的施工空间。

采取降水、排水、截水等各种措施，保证地下工程施工的作业面在地下水位面以上，方便地下工程的施工作业。

当然，也有少量的基坑工程为了基坑稳定的需要，土方开挖采用水下开挖，通过水下浇筑混凝土底板封底，然后排水，创造干燥的工程作业条件；

（3）安全的施工空间。

在地下工程施工期间，应确保基坑的本体安全和周边环境的安全。

1.2基坑工程的特点

基坑工程具有以下特点[7]：

（1）建筑趋向高层化，基坑向大深度方向发展；

（2）基坑开挖面积大，长度与宽度有的达数百米，工程规模日益增大，给支撑系统带来较大的难度；

（3）在软弱的土层中，基坑开挖会产生较大的位移和沉降，对周围建筑物、市政设施和地下管线造成影响，因此对深基坑稳定和位移控制的要求很严；

（4）深基坑施工工期长、场地狭窄，降雨、重物堆放等对基坑稳定性不利，基坑工程施工条件差；

（5）在相邻场地的施工中，打桩、降水、挖土及基础浇注混凝土等工序会相互制约与影响，增加协调工作的难度；

（6）岩土性质千变万化，地质埋藏条件和水文地质条件的复杂和不均匀性，造成勘察所得的数据离散型很大，难以代表土层的总体情况，并且精度较低，给深基坑工程的设计和施工增加了难度；

（7）深基坑工程施工周期长，从开挖到完成地面以下的全部隐蔽工程，常需要经历多次降雨、周边堆载、振动、施工不当等许多不利条件，其安全度的随机性较大，事故的发生往往具有突发性。

2深基坑工程的结构形式

支护结构的传统方法是钢板桩加支撑系统或钢板桩锚拉系统，其优点是材料可以回收，但拔出时会引起土体的变形。

目前经常采用的主要深基坑支护类型[8]有：

2.1水泥土搅拌桩围护

它是加固软土地基的一种新方法，是利用水泥、石灰等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的桩体。

其优点是由于.采用重力式挡墙，不需要支撑，便于基坑内机械化快速挖土；具有挡土、止水的双重功能；搅拌桩施工时无环境污染（无噪声、无振动、无排污）；一般情况下造价较低。

其缺点首先是位移相对较大，尤其在基坑长度较大时。

为此可采用中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移；其次是厚度较大，只有在红线位置和周围环境允许时才能采用，而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。

深层搅拌法最适宜于各种成因的饱和软黏土，包括淤泥、淤泥质土、黏土和粉质黏土等。

近几年来被广泛用于5～7m深基坑围护结构，如图2.1所示。

图2.1水泥土搅拌桩基坑

2.2排桩围护内加支撑（或土锚），外侧加一排水泥土桩抗渗帷幕

基坑开挖时，对不能放坡或由于场地限制不能采用搅拌桩围护，开挖深度在6～10m左右时，即可采用排桩围护，如图2.2所示。

排桩围护结构按结构形式可以分为：

（1）柱列式排桩围护

当边坡土质尚好、地下水位较低时，可利用土拱作用，以稀疏钻孔灌注桩或挖孔桩支挡土坡。

（2）连续排桩围护

在软土中一般不能形成土拱，支挡桩应该连续密排。

密排的钻孔桩可以互相搭接，或在桩身混凝土强度尚未形成时，在相邻桩之间做一根素混凝土树根桩把钻孔桩排连起来。

也可以采用钢板桩、钢筋混凝土板桩。

（3）组合式排桩围护图2.2钢板桩加土钉围护结构

在地下水位比较高的软土地区，可采用钻孔灌注桩排桩与水泥土桩防渗墙组合的形式。

按基坑开挖深度及支挡结构受力情况，排桩围护可分为以下几种:

①无支撑（悬臂）围护结构

当基坑开挖深度不大，即可利用悬臂作用挡住墙后土体。

②单支撑结构

当基坑开挖深度较大时，不能采用无支撑围护结构，可以在围护结构顶部附近设置单支撑（或拉锚）。

③多支撑结构

当基坑开挖深度较深时，可设置多道支撑围护结构，以减少挡墙的内力。

这种排桩支护适用于较深的基坑，但造价较高。

2.3地下连续墙围护加内支撑（或土锚）

这种支护结构是利用特制的成槽机械在泥浆（又称稳定液，如膨润土泥浆）护壁的情况下进行开挖，形成一定槽段长度的沟槽，再将在地面上制作好的钢筋笼放入槽段内。

采用导管法进行水下混凝土浇筑，完成一个单元的墙段，各墙段之间用特定的接头方式（如用接头管或接头箱做成的接头）相互连接，形成一道连续的地下钢筋混凝土墙。

地下连续墙围护[9]呈封闭状，并在基坑开挖后，加上支撑或锚杆系统，就可以挡土和止水，便于深基础的施工。

如将地下连续墙作为建筑的承重结构则经济效果更好，如图2.3所示。

图2.3地下连续墙施工现场

地下连续墙具有如下优点:

（1）墙体刚度大、整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可用于主体结构；

（2）各种地质条件。

对砂卵石地层或要求进入风化岩层时，钢板桩难以施工，但可以采用合适的成槽机械施工的地下连续墙结构；

（3）可减少工程施工时对环境的影响。

施工时振动少，噪声低；对周围相邻的工程结构和地下管线的影响较小，对沉降及变位较易控制；

（4）可进行逆作法施工，有利于加快施工速度，降低造价。

但是，地下连续墙施工法也有不足之处，这主要表现在：

（1）对废泥浆处理：

不但会增加工程费用，如泥水分离技术不完善或处理不当，会造成新的环境污染；

（2）槽壁坍塌问题：

如地下水位急剧上升，护壁泥浆液面急剧下降，土层中有软弱疏松的砂性夹层，泥浆的性质不当或己变质，施工管理不善等均可能引起槽壁坍塌，引起邻近地面沉降，危害邻近工程结构和地下管线的安全。

同时也可能使墙体混凝土体积超方，墙面粗糙和结构尺寸超出允许界限；

（3）地下连续墙如用作施工期间的临时挡土结构，则造价可能较高，不够经济。

地下连续墙围护比排桩与深层搅拌的造价要高，要根据基坑开挖深度、土质情况和周围环境，并经技术比较认为经济合理，才可采用。

一般来说，当在软土层中基坑开挖深度大于10m，周围相邻建筑或地下管线对沉降与位移要求较高，或用作主体结构的一部分，或采用逆作法施工时，可采用地下连续墙。

2.4土钉墙支护

它是在基坑开挖过程中将较密排列的细长杆件土钉置于原位土体中，并在坡面上喷射钢筋网混凝土面层。

通过土钉、土体和喷射混凝土面层的共同作用，形成复合体。

土钉墙支护充分利用土层介质的自承力，形成自稳定结构，承担较小的变形压力。

土钉主要承受拉力，喷射混凝土面层调节应力分布，体现整体作用。

同时由于土钉排列较密，通过高压灌注浆扩散后使土体性能提高。

在实际施工中是边开挖边支护。

土钉墙支护适用于基坑周围不具备放坡条件，地下水位较低，邻近无重要建筑或地下管线，基坑外地下空间允许土钉占用时，可采用土钉支护。

在软土与地下水位较高的地区可采用复合型土钉支护，即在外侧打一排水泥土搅拌桩止水帷幕，如图2.4所示。

基坑围护工程是面对各种各样的地基土和环境条件进行施工作业，存在以下一些不确定性：

（1）外力的不确定性

作用在支护结构上的外力往往随着环境条件、施工方法和施工步骤等因素的变化而改变。

（2）变形的不确定性

变形控制是支护结构设计的关键，但影响变形的因素很多，围护墙体的刚度、支撑（或锚杆）体系的不足和构件的截面特性、地基土的性质、地下水的变化、潜蚀和管涌以及施工质量和现场管理水平等等都是产生变形的原因。

图2.4土钉墙支护基坑

（3）土性的不确定性

地基土的非均质性（成层）和地基土的特性不是常量，在基坑的不同部位、不同施工阶段土性是变化的，地基土对支护结构的作用或提供的抗力也随之而变化。

（4）一些偶然变化所引起的不确定性因素

施工场地内土压力分布的意外变化、事先没有掌握的地下障碍物或地下管线以及周围环境的改变等，这些事前未曾预料的因素都会影响基坑工程的正常施工和使用。

支护结构的计算理论和计算手段，近年来有了很大的提高，多利用有限元法进行计算。

但如上所述影响支护结构的因素很多，因此其内力和变形的计算值和实测值往往存在一定差距。

为有利于信息化施工，在基坑土方开挖过程中，随着掌握支护结构内力和变形的发展情况，地下水位的变化、基坑周围保护对象（邻近的地下管线、建筑物基础、运输道路等）的变形情况，对重要的基坑工程都要进行工程监测。

3深基坑工程的施工

深基坑工程的成功与否，不仅与设计计算有关，而且与施工方案正确与否、是否严格按设计计算所采用的施工工况进行施工及施工质量的好坏等密不可分。

深基坑工程施工，是否严格遵照设计要求进行是很关键的问题。

回顾过去基坑工程施工中发生的事故，除设计错误或考虑不周者外，绝大多数皆与此有关。

为此，深基坑工程施工要严格按照设计要求和有关的施工规范、规程进行施工。

基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据支护结构形式、地下结构、开挖深度、地质条件、周围环境、工期、气候和地面荷载等有关资料编制。

内容应包括工程概况、地质资料、降水设计、挖土方案、施工组织、支护结构变形控制、监测方案和环境保护措施等。

对于有支护结构的基坑土方开挖，其开挖的顺序、方法等必须与设计工况相一致，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。

与上部结构相比，基坑工程的施工由于无法摆脱空间、时间、自然环境、人为等众多因素的影响，往往带有更大的风险性和随机性，深基坑表现得尤为突出。

这对深基坑工程的施工工艺、施工组织、施工管理以及信息分析和特殊事件的处理等方面提出了更高的要求。

深基坑工程的设计与施工是一项系统工程，必须具有结构力学、土力学、地基基础、地基处理、原位测试等多种学科知识，同时要有丰富的施工经验，并结合拟建场地的土质和周围环境情况，才能制定出因地制宜的支护方案和实施办法。

深基坑开挖与支护工程的工作内容与程序如下列框图所示：

4深基坑工程特殊技术问题

4.1概述

混凝土钻孔灌注桩[10]～[11]，因其承载力高、适应性强、造价低，广泛用于路桥、港口、水电及高层建筑等建筑工程中。

在一般情况下，它不必进行灌浆处理。

但由于建筑物不断向高、重、大发展，对地基基础的要求越来越高，而许多工程不得不建于不良地层，且钻孔桩施工中常会发生沉渣不清、夹泥、蜂窝孔洞等缺陷，以致不得不对其进行加固或进行基础处理。

钻孔灌注桩后压浆技术得到了越来越多的应用和发展。

它的效果和工程意义已越来越为人们所认识。

灌注桩后压浆法[12]～[16]主要是在通过固化灌注桩的沉渣（虚土）和泥皮，加固桩底桩侧一定范围的土体，大幅度提高桩的承载力和质量稳定性。

一般说来，后压浆是在成桩前将压浆管和管阀与钢筋笼装配成整体安设于桩孔中，再灌注混凝土成桩，成桩后一定时间内实施后压浆。

压浆管尚可利用其进行声波透射法检测桩身完整性，压浆后则可取代等强度截面钢筋，做到“一管三用”。

4.2钻孔灌注桩后压浆的加固机理及施工工艺[17]

4.2.1后压浆桩基的工作机理

（1）加固机理

桩端压浆，可以提高单桩承载力。

在桩端压注浆液（如水泥浆液），浆液首先将渗透到最疏松的桩端沉渣间隙中，形成水泥凝结块，从而消除孔底沉渣的不良影响。

浆液进一步向桩端持力层中渗透，在桩端形成“梨形体”。

“梨形体”的增大，会对桩端持力层起压密作用，提高了桩端的承压面积和桩端承载力。

当注浆压力升高时，注浆量不断增加，浆液会沿着桩壁七升，充填间隙、提高桩侧摩阻力。

桩端压浆如图4.1所示。

图4.1桩端压浆地面示意图

桩侧灌浆是在钻孔灌注桩桩身通过预先埋置的压浆管将水泥浆压人桩侧土体，其作用大致表现为：

1）挤密桩侧土体。

桩周土侧压力增大，从而增加桩侧摩阻力；2）渗透劈裂作用。

桩周土与水泥浆胶结，改善桩土受力状态。

.压浆期间桩身有向上的趋势，桩周土对桩产生负摩阻力，应予注意。

桩侧压浆如图4.2所示。

（a）装置（b）孔内布置

图4.2桩侧压浆示意图

（2）后压浆对桩承载力的增强效应

1）沉渣和泥皮的固化效应

粗颗粒沉渣会被水泥浆固化为中低强度的混凝上，而细颗粒沉渣或虚土会被固化为网状结石复合土体，端阻力由此得到提高。

桩身表面的泥皮因水泥浆的物理化学作用而被固化，侧阻力由此得到提高。

2）渗入胶结效应

当桩底桩侧为粗粒土（卵石、砾石、粗中砂）时，会因水泥浆的渗入胶结效应而使其强度得到显著提高。

3）劈裂加筋效应

当桩底桩侧为细粒土（粘性土、粉土、粉细砂）时，会因水泥浆的劈裂注入，形成强度和刚度较高的网状加筋复合土体。

对于非饱和细粒土，通过劈裂

—压密注浆使土体得到增强。

4）扩底扩径效应

桩底形成扩大头，桩表面形成紧固于桩体的10—50mm厚水泥结石层，会起到一定扩底扩径效应。

不同的地基土，后压浆发挥的作用程度各不相同：

对粘性土来说，若强度较高，则主要起改善泥皮和沉渣性状的作用。

若粘性土本身较软，则还会起着扩孔的作用。

设计计算中主要考虑扩大桩径的因素（可根据压入浆量计算）。

有的裂隙土或易致裂的硬粘土，水泥浆液起水力劈裂的作用，同样可扩大桩径。

对粉土、粉砂或粉质粘土夹层来说，则后压浆技术可起改善泥皮和沉渣性状、挤密和扩孔等作用，而渗透作用不是主要的。

对这类.土来说，应该说后压浆技术的经济效益是最显著的。

对砂砾土来说，则有两种情况，第一种情况是：

砂砾中含较多细粒料（粉土、粘土颗粒），压浆技术的效果与粉土地层相类似，土质较密，则以起改善泥皮和沉渣性状作用为主，土质较松则上述四种作用效应兼而有之；第二种情况是：

砂砾较纯净，则后压浆技术的渗透作用十分显著，大量浆液渗入，成为胶结粗颗粒的基底材料。

设计计算时应考虑渗透引起的扩径效果。

由此可见，不同地基土内钻孔灌注桩采用后压浆技术，加固的机理不同，采用工艺参数也应该有所不同，最终效果也不同。

4.2.2灌注桩后压浆施工工艺

（1）灌浆系统

由储浆筒、压浆泵、压力表、压浆筒和单向阀等组成。

（2）施工工艺

施工工艺按照常规钻孔灌注桩规范的要求成桩，不同之处是在下放钢筋笼的时候安装压浆管路，通过管路对地基土进行压浆加固。

（3）压浆管布设方法

工程中常用的方法：

桩底压浆管常采用两根通长注浆管，置于钢筋笼内，以扎丝捆绑，分放于钢筋笼两侧。

注浆管一般超出钢筋笼300～400mm,其超出部分钻上花孔。

为防止桩身混凝土浆液堵塞压浆管，在放压浆管之前应采取诸如生胶带、橡胶带捆绑等措施予以绝对密封。

压浆管之间的丝扣连接应用生胶带止水。

桩侧压浆管由钢导管下放至设计标高，用弹性软管（PVC）连接。

在预定的灌浆断面弹性软管环置于钢筋笼外侧捆绑，钢管置于钢筋笼内，两者用三通连接，在弹性软管沿环向外侧均匀钻一圈小孔，均予以密封。

（4）选择合理的压浆管结构

压浆管一般采用无缝钢管，其结构分端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头三个部分。

花管段侧壁一般按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm或7mm。

注浆形状有：

菱形、直筒形、内分叉形、外分叉形等。

工艺性试验表明：

上述四种压浆管结构进行桩底注浆所形成的固结体形状差异不大，均能固结成圆柱形或球形体，且混凝土浇灌时不易被下泻的混凝土砸坏，设置压浆管成功的几率高，可作为桩底压浆管设计时参考。

（5）确保压浆管制作安装质量

安装压浆管时必须保证压浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带缠绕紧密，再用胶皮铅丝包裹扎牢，以保证密封良好。

端部花管、压浆管连接完成后，每节或每段均应用具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌注料渗人管内堵塞管路。

同时，压浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平。

（6）采用预压水疏通压浆管道

灌注桩水下混凝土强度达到一定程度后应及时对压浆管道实施预压水试验。

采用预压水预先劈裂花管侧边的混凝土保护层和花管端部胶带，打通压浆通道，这是保证压浆管设置成功的重要措施。

对压浆管实施预压水的时间以在混凝土浇灌成桩后3～7d内进行为宜。

（7）压浆前压水试验

压浆前必须先进行压水试验，以检验已打通的压浆管是否重新被堵塞并确定注浆初压力把细粒沉渣推至注浆范围之外等。

压水压力以保证疏通注浆管道为准。

试验结果表明：

压水压力随混凝土浇灌时间的长短而不同，浇灌时间越长其预压所需的水压力越大，因此何时进行预压水疏通管道是保证注浆管道畅通的关键。

实践证明：

在成桩两个月内实施注浆前压水试验，压水压力一般不大于4

MPa，成桩后半年以上实施注浆前压水试验，压水压力一般不小于15MPa。

因此将注浆前的压水试验时间控制在混凝土达到养护龄期即成桩后的28～60d内比较适宜。

（8）压浆注意事项

压浆过程中当发现注浆压力突然下降、流量突然增大时，应立即停止注浆，并检查是否有冒浆、跑浆现象发生。

如产生冒浆、跑浆，则应停止压浆，并进行封堵或减小压浆的压力、加大浆液的浓度以及采取间歇压浆或采用速凝浆等措施。

（9）压浆结束标准

压浆的结束标准一般应同时满足两个条件：

①压浆压力达到要求的终压，并保持终压5～10min，终压力为初压力的2～3倍；②终压稳定条件下达到大于设计要求的浆液注入量。

5基坑工程信息化施工

近年来，信息化施工监测方法受到了越来越广泛的重视，人们通过分析施工监测所得到的信息，可以间接地描述地层的稳定性、支护结构以及周围环境的安全性，并反馈于施工决策和支持系统中，如图5.1所示。

根据深基坑工程的特点，现场监测技术也成为越来越重要的一环，已经成为保证基坑安全的重要手段。

但目前基坑监测的综合水平还不是特别理想，尽管有了计算机和数字遥感等先进技术和设备，而测试元件的质量和标定、埋设与保护及其现场施工的配合还有待改进。

对当前主要使用的电磁传感监测系统，也存在些许的不足，如绝缘性不好，易受周围磁场干扰，监测信息量不大等，局限了监测技术发展。

要想更好更快的发展，必须在当前实际操作问题和现场管理等方面取得进步，将监测技术发展成为理论和实践上比较成熟、易于操作、便于分析的一套信息化施工系统。

图5.1信息化施工流程图

信息化施工就是在施工过程中，通过设置各种测量元件和仪器，实时收集现场实际数据并加以分析，根据分析结果对原设计和施工方案进行必要的调整，并反馈到下一施工过程，对下一阶段的施工进行分析和预测，从而保证工程施工安全、经济地进行。

信息化施工技术是在现场测量技术、计算机技术以及管理技术的基础上发展起来的。

要进行信息化施工，应当具备一些条件：

①有满足检测要求的测量仪器元件和仪器；②可实时检测；③有相应的预测模型和分析方法；④应用计算机进行分析。

及时掌握可靠的信息是信息化施工中分析、预测的基础，科学技术的发展使现在的测量技术水平大大提高，计算机的广泛应用也可以对工程施工过程进行实时监测，并能够迅速处理有关数据，及时指导正在施工工程的监测管理。

信息化施工的基本方法主要有以下两种：

①理论解析方法：

这种方法利用现有的设计理论和设计方法。

进行工程结构设计时要采用许多设计参数，如进行深基坑开挖护坡结构设计时需采用土的侧压力系数等。

按照设计进行施工并进行监测，如果实测结果与设计结果有较大偏差，说明对于现结构，原来设计时所采用的参数不一定正确，或其他影响因素在设计方法中未加考虑。

通过一定方法反算设计参数，如果采用的一组设计参数计算分析得到的结构变形、内力与实测结果一致和接近，说明采用这组设计参数进行设计，其结果更符合实际。

利用新的设计参数计算分析，判断工程结构施工现状，并对下一施工过程预测，以保证工程施工安全、经济地进行。

②“黑箱”方法：

这种方法不按照现有设计理论进行分析和计算，而是采用数理统计的方法，即避开研究对象自身机理和影响因素的复杂性，将这些复杂的、难以分析计算的因素投入

“黑箱”，不管其物理意义如何，只是根据现场的反馈信息来推算研究对象的变形特性和安全性。

如黏土地基的压密曲线可以用双曲线近似，对于在软弱黏土地基上的路基回填，可以不计算土的参数，也不应用土力学理论分析，而是利用前阶段的观测数据拟合双曲线，根据拟合的双曲线预测下阶段施工过程中的土体压密沉降变形。

在研究对象自身机理复杂、影响因素多，而其物理特性又可以用某一已知曲线表达时（该曲线的系数可以通过拟合计算得出）可用此法。

在现有的条件下，监测卫星的功能日益强大，以及扫描成像技术的不断进步，完全可以依靠这些工具进行深基坑实时监测，并使用计算机图像处理技术，对数据进行有效地处理，满足其动态、连续过程。

以后可以将MIS管理信息系统、ＧＩＳ卫星遥感系统等也运用到超深超大基坑工程监测中去，由于条件有限，此方法仅仅是一个思路，还有待继续深入研究，但相关方法在其他领域中已有应用，并取得了一定的成果[18]。

6结论

随着基坑深度成倍的增加，基坑围护结