基坑工程深层搅拌桩围护与隔水帷幕Word格式.docx
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集中地下车库区域局部深坑落深0.8m、1.3m，对应开挖深度为5.5m、6.0m。
根据本工程周边环境、开挖深度及土层情况，本工程基坑围护采用双轴水泥搅拌桩坝体的型式。
详见相关图纸。
本次基坑围护主要采用水泥土搅拌重力坝作为围护结构兼隔水帷幕，采用φ700mm双头搅拌桩，桩距1000，搭接200，内外插φ48×
3.0的钢管，钢筋Ф12@1000应在桩后16h内施工。
搅拌桩顶部设置压顶，厚度200mm，采用200厚C20混凝土压顶，双向配φ8@200*200钢筋。
二、风险分析：
随着建筑高度的不断发展和人类对在下空间要求的不断提高，深基坑开挖施工项目越来越多。
但由于对地基土认识不足，设计方法需要进一步改善，使得深基坑开挖风险相当大。
深基坑开挖施工与前后施工环节搭接密切，前期围护结构没有保证质量或后期底板没有及时施工，都可能引起工程事故。
除此之外，深基坑开挖工程本身也要求施工队伍要严格按规范要求操作，否则围护结构变形，导致周围管线、道路、建筑破坏，经济损失和社会影响难以估计。
降水工程使用不当，将使周围地基土发生不可恢复的差异沉降。
深基坑开挖受天气影响也是造成风险系数大的一个重要因素，降雨将直接引起基坑积水无法施工，或挖方、堆土边坡失稳造成工程事故。
围护结构变形太大原因分析：
1、施工组织设计不周全，或施工时没完全按照施组及有关规范执行；
2、挖土阶段，施工管理混乱，没有落实好施组中合理开挖流程；
3、围护结构无支撑暴露时间太长；
4、围护结构四周堆载超过设计要求。
周围管线建筑变形过大原因分析：
1、围护结构本身设计、施工出现问题，围护结构本身变形引起周围环境变形；
2、因基坑内降水引起周围环境水位下降；
3、监测频度不够，没有及时发现周围环境变化趋势网片。
第一章深层搅拌桩防渗帷幕的工程特点
第二章监理的依据
第三章设计要求及技术参数
第四章监理工作的流程
第五章监理工作的控制要点
第六章质量验收与质量检验标准
第七章监理工作的措施与方法
第八章工程验收及应提供的资料
第九章表式
一、水泥土搅拌桩防渗帷幕是对基坑围护墙外侧的土体，采用搅拌机在注入水泥后实施强行搅拌而成的、连续封闭的水泥土柱状隔水帷幕，使在坑内降水与挖土过程中，保证坑外地下水被隔离，不渗入坑内。
二、水泥土搅拌桩作为防渗帷幕，要求搅拌均匀，一般宜采用二喷三搅的工艺，并要求搭接施工的相邻两桩的施工间歇时间，应控制在规定的时间内，不使形成冷缝。
三、为起到良好的防渗效果，水泥搅拌桩防渗帷幕应贴近围护结构。
其净距，须根据设计图的要求进行控制。
桩顶应浇筑不小于150mm厚砼面层，并与水泥土搅拌桩桩的顶部整浇成一体。
四、水泥土搅拌桩防渗帷幕在施工过程中，由于人为因素多、隐蔽性强，为确保其质量必须规范施工人员的操作行为，不使失控。
因此监理应要求施工单位有一套完整的质量保证体系和严格的现场管理制度，并须有效地运行。
深层搅拌桩工艺流程表
0.00（自然地面）
提
搅升
拌喷
下浆
沉搅
至设计深度拌
、
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
2.《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）
3.《基坑工程设计规程》DBJ08—61—97
4.《建设工程监理规范》GB50319-2000
5.《工程测量规范》GB50026-93
6.《地基处理技术规范》DBJ08-40-94
7.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
8.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
9.《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
10.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
11.《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》JGJ225-91
12.基坑围护设计施工图及设计交底、图纸会审纪要
13.监理规划
14.专家评审通过的基坑围护施工组织设计
15.《工程地质勘察报告》编号为2009-G-153
16.监理合同、施工合同，分包合同
17.国家及上海的其他规范、规程
一、深层搅拌桩的特征
1、桩型：
双头搅拌桩（2φ700＠1000）
2、桩径：
φ700mm
二、深层搅拌桩标高
1、桩顶、桩底标高分别为：
+4.000，-10.000；
+4.000，-8.000；
+1.100，-10.000；
+1.100，-4.900；
+1.100，-6.900；
+4.000，-3.000；
+4.000，-4.000；
-0.700，-4.700；
+1.100，-2.900；
+1.100，-3.900；
十一种。
三、各项参数的工艺要求
1．水泥掺量：
13%（明、暗浜16%）
2．水泥品种：
P42.5普通硅酸盐水泥
3．水灰比：
0.55
4．喷浆搅拌时钻头提升（或下降）速度：
不宜大于0.5m/分钟，钻头每转一圈的提升（或下降）量：
1.0-1.5cm为宜
5．成桩工序：
二喷三搅
6．搅拌桩桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/150
7．搭接施工的相邻桩的施工间隙时间应不超过10小时，如超过需采取冷接缝措施进行加强。
8．内插钢管必须在搅拌桩施工好后1小时内插入到设计深度。
9．钢管插入深度误差控制在5cm内，平度、垂直度误差小于1%。
钢管插入必须控制好标高，且有固定措施。
10．28天无侧限水泥土抗压强度〉0.8MPa
11.在基坑开挖前连续钻取全桩长范围内的桩芯。
取样数量不少于总桩数的0.5%（含坑内加固），且不少于3根。
四、监测要求:
1．基坑施工、开挖及基础施工期间、应委托具有监测资质的单位做好监测工作，监测内容包括：
1）围护结构墙顶水平位移、沉降；
2）围护结构和土体测斜；
3）邻近地面建筑物的沉降、水平位移和裂缝;
4）邻近道路路面沉降；
5）坑内坑外地下水位；
2．监测报警值
1）围护结构顶部位移
a、速率5㎜/db、累计变形量40㎜
2）围护墙体、土体位移
a、变形速率500㎜/db、累计变形量50㎜
3）坑外地面沉降
a、变形速率5㎜/db、累计变形量20㎜
4）坑外地下水位
a、下降速率150㎜/db、累计下降500㎜
5）周围管线、道路的位移报警值由相关主管部门确定。
一、施工准备阶段的质量控制
1.对分包施工单位及施工人员资质进行审核并留下书面报审记
录。
主要审核施工单位是否具备相应专业资质，施工现场质量管理是否具有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量检验制度和综合施工质量水平评定考核制度，是否已建立完善的质量管理体系和质量检验制度，桩基分包、总包单位的施工及管理人员和特殊工种作业人员是否具有的专业技能、职称、上岗证等。
分包合同、分包安全协议
2.对施工组织设计（方案）进行审核，实现有效控制。
在基坑
围护施工开工前认真审核施工组织设计（方案）。
3.做好定位放线的复核工作，使建筑物围护结构准确定位。
根
据业主提供的测量控制点对施工单位引入场地的控制点进行复核，确定该点的正确性。
然后利用该点对施工单位所放出的搅拌桩轴线进行复核，确保定位准确。
4.原材料质量控制。
核对进场水泥及添加剂的质保资料，核对
水泥的出厂日期和质量合格证明书、检测报告与现场的水泥是否相符，并做好见证取样工作，送至有资质的检测中心进行复试，合格后方可用于该工程。
5.审核桩机是否有出厂合格证、年检证明、检测合格证
二、对场地平整的控制
1.施工场地应事先平整，地上地下障碍物必须清除。
2.低洼湿地应抽水清淤，并分层夯实回填粘土。
三、对机械设备运转正常的控制
开钻前必须系统调试成套机械设备，检查运转正常、计量装置正确和输料畅通等情况。
并要求机械设备有专业单位检测合格，取得合格证方能开工
四、对水泥容量的控制
根据置换率、桩长和水泥掺量，计算总水泥用量和单桩水泥用量，籍此对施工过程进行水泥及添加剂用量的控制，确保桩身质量。
五、施工过程的质量控制
1.为保证水泥土搅拌桩的垂直，必须确保搅拌设备的平整度和导向架的垂直度。
2.严格执行搅拌工序（二喷三搅的工序要求）。
控制桩机导杆下沉搅拌及提升速度，保证喷浆量。
3.每天检查搅拌头刀片的直径，当有磨损时应及时加焊，防止桩径缩小。
4.相邻桩的施工间歇时间不允许超过12h，超过时，应遵行搭接措施，保证搭接处不渗漏水。
5.要求施工单位在施工前必须做试桩，确定下沉及提升速度，保证水泥掺入量。
6.采用观察桩机导杆上做好的标记，检查搅拌深度是否达到设计要求，如达不到深度要求的，要求施工操作人员继续下沉，一直达到设计要求为止。
7.检查水泥用量是否达到设计要求，观察施工人员是否按配合比进行配制浆料，计算每根桩的水泥用量是否与计算的相符。
六、对施工实况记录的控制
要求施工单位按规定对拌浆、输浆和搅拌实施专人记录，时间记录误差不得大于5s。
一、验收规定
1.必须先检验总包单位的自检和验收资料。
2.未经总包自检与验收合格的，监理不予验收。
3.凡验收不合格的，不得进入下道工序的施工。
二、检验批与检验批的划分
1.水泥土搅拌桩的质量验收以检验批为单位进行。
2.检验批的划分，应在开工前与施工单位商讨确定，并列出计划。
3.现场监理员须按主控项目与一般项目的内容，根据实测实量的质量数据来签认施工单位申报的“水泥土搅拌桩工程检验批质量验收记录表”。
4.现场监理员对水泥土搅拌桩工程实测实量的抽查数，可根据实际需要决定。
三、检验批的质量验收
主控项目：
1.水泥及外渗剂质量：
按设计选用，并按规定进行检测试验；
检查产品合格证及试验报告。
2.水泥用量：
符合设计要求；
检查水灰比及查看流量表。
3.桩体强度：
按设计要求进行检查。
一般项目：
1.机头提升速度：
按施组工艺。
2.桩底标高：
符合设计要求。
3.桩顶标高：
4.桩位偏差：
符合规范要求。
5.桩径偏差：
6.垂直度：
符合规范要求。
7.搭接宽度：
说明：
施工前检查水泥及外渗剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。
施工中检查机头提升与下沉速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
施工结束后检查桩体强度、桩直径。
强度检查取28d后的试件。
检查施工记录或检验报告。
四、质量检验标准
水泥土搅拌桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
13%、16%
查看流量计
3
桩体强度
按规定方法
一般项目
机头提升速度
（m/min）
≤0.5
量机头上升距离及时间
桩底标高
（mm）
200
测机头深度
桩顶标高
+100
—50
水准仪
4
桩位偏差
<
50
用钢尺量
5
桩径
0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
（%）
≤1
经纬仪
7
搭接
>
第七章监理工作的方法和措施
水泥土搅拌桩的监理应贯彻事前和事中控制为主的方法，并辅以相应的巡视和旁站措施进行质量目标的控制。
有关巡视、旁站的要求，分别按公司颁发的专项规定执行。
一、事前控制的内容：
1．标标高；
2．桩位中心连线是否封闭；
3．桩位与建筑物的距离；
4．搅拌头刀片的直径；
5．场地平整度与导向架的垂直度；
6．水泥用量的统计；
二、事中控制的内容：
1．因故停搅后的搭接处理过程；
2．因间歇时间过长，无法搭接时，采取局部补桩或注浆措施的过程。
三、巡视检查的重点是搅拌提升速度和输浆速度是否符合工艺规定、是否同步。
四、监理应督促施工单位建立质量保证体系和现场管理制度，并要求有效地运行。
五、严格执行有关法规和监理公司质量管理体系文件的规定，对本工程严格实行全过程旁站监理工作，并做好旁站记录。
六、安全生产的监理措施
1．审查总承包单位与分包单位建立的安全管理体系。
2．凡市建委和劳动局规定的工种必须具备上岗证。
3．要求施工单位严格按安全操作规程操作。
4．对易燃易爆物品按有关规定存放，作出明显标志，严禁在此区域内明火作业。
5．监督施工单位加强对施工人员的安全教育及安全管理。
2、水七、泥土搅拌桩质量通病的预防措施
1．搅拌体不均匀
⑴现象
搅拌体不均匀
⑵防治措施
①施工前对搅拌机械、注浆设备进行试运转，使之处于正常状态。
②灰浆投料准确，搅拌时间充分，不使浆液沉淀。
③提高搅拌速度、降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。
④注浆设备完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。
⑤重复搅拌下沉及提升各一次，采用重复搅拌的施工工艺。
⑥水泥浆配合比按规定投放材料，不得任意加水，以防改变水灰比，降低拌合强度。
2．喷浆不正常
喷浆突然中断
①注浆泵、搅拌机等施工前应试运转、确保运转正常。
②喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。
③注浆连续，高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵要连续可靠。
④泵与输浆管路用完后要清洗干净，在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物进入管路，造成堵塞。
⑤水泥浆水灰比按设计规定配制。
在钻头喷浆口上方设置越浆板，防止喷浆孔堵塞，使喷浆正常。
3．抱钻、冒浆
施工中有抱钻和冒浆出现。
①选择适合不同土层的不同工艺，如遇较硬土层及较密实的亚粘土，可采用输水搅动→输浆拌合→搅拌的拌合方法。
②搅拌机沉入前，桩位处要浇水，使搅拌头表面湿润。
在搅拌、输浆、拌合过程中，要随时记录孔口出现的各种现象。
③由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动→输浆拌合→搅拌”工艺，并将搅拌速度提高至50r/min，钻进速度降至0.5m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。
3．桩顶强度低
桩顶加固区强度低
①在喷浆到达桩顶标高，在桩顶标高处座浆，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
②将桩顶标高1m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。
4．喷浆提升未到设计顶面标高
A集料斗中浆液已排空
⑴发生原因
①后台投料不准；
②灰浆泵磨损漏浆；
③灰浆泵输浆量增大。
⑵处理办法
①重新标定投料量；
②检修灰浆泵；
③重新标定灰浆泵输浆量。
B集料斗中剩浆过多
①后台拌浆加水过量；
②输浆管路部分阻塞。
①重新标定拌浆用水量；
②清洗输浆管路。
5．输浆管堵塞、爆裂
①输浆管内有浆液硬结块；
②喷浆口球阀间隙太小。
拆洗输浆管。
使喷浆口球阀间隙适当。
一、工程验收
用作止水的壁状水泥桩体，待达成设计强度和令期后进行开挖后验收，外观检查验收成桩质量。
二、应提供的资料
1.分包单位的资质、人员资质、特殊工种证书、分包合同、分包安全协议等
2.施工组织设计或施工方案（有明确的设计要求，编制依据，施工工艺及施工流程，质量目标及实施进度计划，安全措施等）
3.分项工程开工报告
4.施工用材料见证取样及相应的检测试验报告。
5.检验批、分项工程报验纪录
6.施工记录和施工记录汇总；
7.施工质量检验报告；
8.竣工图和竣工报告等。
深层搅拌桩现场监理值班记录报表（报表编号：
SZJ-01）
深层搅拌桩工程施工单位：
日期：
年月日施工时间：
时至时
气候：
晴雨
报表序号：
桩位编号
桩长（M）
搅拌桩刀片长度（CM）
搅拌桩提升速度（M/min）
水泥情况
水泥标号
水泥性质
水泥渗入比
水灰比
水泥备货情况
水泥土试块制作数量
外渗剂名称
外渗剂掺入量
施工记录填写
质量和完整性
搅拌桩完成累计桩数
其
他
监理工程师：
日期
年月日
监理旁站纪录
水泥搅拌桩分部
搅拌头转速：
：
桩机编号气候（天气：
、温度：
—）
标段：
外渗剂名称及渗入量：
水灰比:
水泥标号及名称：
年月日报表序号：
号
桩长
M
桩断
直径
MM
工作时间
第一次注浆搅拌
第二次注浆搅拌
纪录人签名
备注
预搅下沉
提升喷搅
重复搅拌
起
止
计
时间
（分）
深度
（米）
时间（分）
备注
施工班报表（报表编号：
SZS-01）
年月日班时至时
搅拌头转速：
水泥产地及名称：
气候（天气：
）
外渗剂名称：
场地地面标高：
桩
位
编
长
断
面
积
M2
第一次搅拌
第二次搅拌
不计入搅拌时间
不计入生产时间
提
升
速
度
米/分
生产情况及其他
辅
助
事故及停待
起
止
计
孔
内
机
械
出勤人员：
合计
交班组长：
记录员：
接班班长：
水泥搅拌站班记录（报表编号：
SZS-02）
水泥标号及批号：
桩号
（KG）
外渗剂用量
水泥浆灌入量
（升/分）
工作情况
交班班长：
水泥土试块取样记录表（报表编号：
SZS-03）
取
样
试
规
格
数
量
（块）
取样时间
（年月）
（日时）
拆模时间
养护数
备注：
自
（年月日）
至
施工组长：
取样者：
升级会员 