施工方案宁夏灵武脱硝热控施工方案.docx
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施工方案宁夏灵武脱硝热控施工方案
1、工程概况
本工程为华电宁夏灵武发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硝改造工程施工，采用SCR脱硝工艺，无旁路系统，以氨做还原剂。
本工程在一期锅炉装置现场建设烟气脱硝SCR设施,对二期氨站扩建,增加液氨储存、气化、输送等设备设施.为配合本次脱硝工艺工程，配套空压机增容改造DCS接口设计、引风机改造DCS接口设计。
1.1工程名称、施工地点和施工范围
1。
1.1工程名称华电宁夏灵武发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硝改造工程热控安装
1.1.2施工范围:
SCR区热控盘柜安装、桥架、仪表管路敷设、气源管路敷设、仪表安装、电缆敷设及接线等。
2.编写依据
2。
1河北能源工程设计有限公司设计图纸。
2。
2中国华电工程（集团）有限公司相应的技术质量管理文件。
2。
3《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210。
4-2009）
2.4设备制造厂家图纸及说明书。
2。
5《电力建设安全工作规程》（DL5009。
1—2002）
3.施工准备及开工前应具备的条件
3、施工准备和施工条件
3。
1、施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。
施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定,已经总工审批。
施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。
3。
2、工作人员已经到场，且已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。
3。
3、本期工程为改造区域在进行工作前要进行工作票的相关办理手续。
3.4、与盘柜施工有关的建筑工程已经交付使用,屋面、楼板不得有渗漏现象，施工质量应符合规范及设计要求。
3.5、施工人员经体检合格并经三级安全教育考试合格，特殊工种持有效证件上岗.
3。
6、施工用监视及测量装置（水准仪、卷尺、水平尺等）检定合格.
3.7、所有进入现场的材料及工器具准备齐全。
3.8、施工专用工具配备齐全,如：
对讲机,电缆绑扎带，劳动保护用品，钢锯及锯条，手动弯管器等准备齐全.
3。
9、仪表管路施工的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。
3.10、施工方案已经审批合格并交底完成。
4。
人员组织、分工及有关人员的资格要求
4.1人员组织、分工
组织、分工表
序号
工种
人数
分工
备注
1
安全员
1
安全管理
2
质检员
1
质量管理
3
技术员
1
技术指导
4
接线工
2
接线
5
管道工
2
仪表管路敷设
6
焊工
1
电气设备
7
辅助工
8
协助安装工程工作
4.2对有关人员的要求
4.2.1所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序，熟悉施工环境和现场安全状况。
对从事电焊等特殊工种作业人员,必须持有特殊作业人员上岗证。
4。
2。
2所有参加高空作业人员在施工前均应进行身体检查,对于有高血压等不宜从事高空作业的人员不得参加高空作业。
4.2。
3施工人员参加该项目施工时,必须持持证上岗，无证人员不得进入施工区域。
4。
2.4施工班组长应有丰富的施工经验，且必须是从事过安装同类系统的施工作业人员。
施工作业人员在施工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工.在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。
4.2。
5施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从各级管理人员的管理。
5.主要施工机械、工器具
5。
1主要工器具
主要工器具见下表
主要施工机具表
名称
型号规格
数量
备注
直流电焊机
ZBX—315
2台
切割机
J3G-400
1台
电钻
φ16
1台
接地摇表
1台
电锤
φ13
1台
对讲机
4台
气焊器具
2套
摇表
1块
水平仪
1台
热控专用工具
5套
电动套丝机
1台
号码机
1台
液压弯管器
1台
手动弯管器
2个
磨光机
φ100
4把
万用表
3块
6.施工计划
6。
1施工计划进度如表
施工计划进度表
序号
项目名称
计划开始/完成时间
1
电缆桥架安装
2013年11月1日—2013年11月10日
2
热控设备安装
2013年11月1日—2013年12月10日
3
电缆敷设
2013年11月10日—2013年12月15日
4
电缆接线
2013年12月1日—2013年12月16日
5
单体调试
2013年12月10日—2013年12月18日
7.主要施工方法及内容
结合本工程工期紧的特点,根据土建交安、钢构、烟道及反应器安装情况，热控仪表安装工程积极结合施工情况，提前做好施工,插入能开展安装作业面的工段进行施工.
7。
1变送器安装程序和方法
7.1.1作业流程、注意事项。
变送器安装工作流程图
7。
1.2变送器安装:
变送器都是低压信号的转换仪器、所以仪表安装时必须选择好位置,具体要求:
7.1.2.1便于观察，维护和操作，环境干燥无腐蚀。
7.1.2。
2避开强烈振动源。
7。
1。
2。
3避开强烈的电磁场源。
7.1。
2.4选择温度适应仪表要求的位置.
7。
1。
2。
5避开有化学危险介质或易燃易爆源。
7。
1。
2.6避开高压力源或高压测量元件并避开人行道。
7.1。
2.7仪表安装必须牢固可靠和水平，仪表与支持点的距离应尽量缩短，最大不得超过600mm。
7.1.2.8仪表安装必须离墙120～150mm，仪表之间距离必须有30～50mm。
7。
1。
2。
9仪表安装在支架或箱内必须美观，整齐,接线美观。
7.1。
2。
10仪表管接至变送器时，管接头必须对准，不应有机械应力。
7。
1.3 压力、差压变送器安装:
7.1.3。
1压力变送器安装不得离取样点过高或过低。
7。
1。
3。
2高压变送器必须有一次阀门和二次阀门，一次阀门前必须有缓冲器,二次阀门后必须有环形圈。
7.1.3.3变送器安装高度一般不得高于0。
8m.
7。
1.3.4差压变送器的导管一般应装有排污阀门，且应便于操作和检修。
7.1。
3.5测量粘度大、凝固点低或腐蚀性介质时，取样点后必须安装隔离器。
7.1.3。
6一般仪表导管的外径不得小于14mm。
7。
1.3.7差压变送器的橡胶管连接必须牢固、平直，不得绞扭.
7.1。
3.8差压变送器正、负压侧的管路必须正确，变送器端点的正、负压两侧必须水平，正负压管不得有高、低差。
7.1。
3.9差压变送器前必须安装三通阀门（即有平衡阀，平衡阀应装在二次门后）。
7.1.3。
10管路敷设中水平段应保持一定坡度。
7.1。
4流量、差压变送器:
7.1.4.1流量仪表（如孔板）必须保证前十倍后五倍直管段距离。
7.1。
4.2流量变送器取样口及一次阀门应安装在管路水平向下45度（当介质为液体时）.当介质为气体时应水平向上45度。
7。
1.4。
3法兰式差压液位变送器一般安装在最低液位水平线上.
7。
1。
4。
4变送器的安装同时结合设计院及供货厂家资料安装。
7.1.5作业项目接口要求，停工待检点和见证控制点
7.1.5.1作业项目接口要求：
7。
1。
5。
2压力、流量变送器必须在一次取样点的管路容器安装完成以后，再取样安装一次元件管路（仪表管）、阀门、平衡容器。
7.1.5。
3变送器必须是在被测介质所在的部件安装完成后再取样安装一次元件。
7.1.5。
4变送器安装位置必须具备条件（如变送器箱、支架的固定）。
7。
1。
5.5有关仪表管路所经的路径是否畅通。
7.1。
5。
6交叉作业点可根据现场布置，采取有效措施，分段施工。
7.1.6停工待检点和见证控制点:
7。
1。
6.1压力、流量、差压变送器安装必须水平、牢固、无振动。
7。
1。
6。
2压力、流量、差压变送器的取样点必须符合要求，管路的敷设必须符合要求。
7。
1。
6。
3一次阀门、二次阀门必须符合安装要求。
7。
1.6。
4管路、接头必须密封可靠。
7。
1.6。
5测点的参数与变送器的范围必须相符。
7.1。
6。
6变送器连接必须正确（正、负管向等）.
7.1.6。
7所有电缆连线、接线必须正确.
7.1.7.8安装后的变送器及其他元件设备必须做好防水、防潮、防撞击等保护措施。
7.2分析仪表、节流件安装
7。
2.1作业内容
7.2。
1。
1分析仪表取样。
7.2.1.2取样装置安装。
7。
2.1。
3一次阀门安装.
7.2。
1。
4分析仪表安装。
7.2.1。
5节流件定位。
7。
2.1。
6节流件检查.
7。
2.2施工具备的条件
7.2。
2。
1施工用的工、机具准备齐全。
7。
2。
2。
2取样装置等加工件已完成。
7。
2。
2.3图纸、资料经过会审，取样位置、方式确认无误。
7。
2.2.4技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。
7.2.2。
5需要取样的管路、设备已经安装完毕。
7。
2。
2.6仪表安装位置周围机务施工基本完成。
7。
2.3作业程序、方法、内容
7。
2.3。
1节流件检查；
7。
2.3.2在安装节流件前，应检查节流件是否符合设计及其安装位号、管道内径和节流件内径是否一致。
7。
2。
3。
2节流件上、下游直管段的最小长度，应符合要求.
7。
2。
3.3在节流件所要求的最小直管段内，其内表面应清洁、无凹坑，节流件的各管段和管件的连接处不得有管径突变现象。
7。
2。
3.4流量仪表取样
7。
2。
3。
5节流件的安装方向：
孔板的圆柱形锐边和喷嘴曲面大口应迎着介质流来的方向。
7。
2。
3。
6节流件在管道中安装应与管道轴线垂直，并应同心。
7.2.3。
7节流件与环室或法兰间的垫圈应符合规定，垫圈应尽量薄,内径应较管道内径大2-3毫米.
7。
2。
3。
8前、后环室开孔直径应相等.
7.2.3.9在水平或倾斜安装的管道上安装节流装置，测量气体流量时，取压孔应位于管道上半部；测量气流量时，取压孔应位于管道的上半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围内；测量液体流量时，取压孔应在管道的下半部与管道水平中心线成45℃夹角的范围内。
7.2。
3。
10节流件的安装应在管道冲冼后进行。
7。
2。
3。
11 节流装置的差压（由正、负取压装置组成）从环室或带环室法兰的取压口引出，取压装置包括插座、取压管、和一次阀门等。
7.2.4差压仪表安装
7.2.4.1差压仪表安装时应严格找正，仪表中心一般离地1.2米，并列安装的差压表外壳间距一般为50—60毫米，测量管路接至差压仪表时，管子的接头必须对准,不应使仪表受机械应力。
7.2。
4.2差压变送器的安装与压力变送器的安装相同,但正、负压管侧的管路不允许接错。
7.2.4.3差压仪表前的导管上应安装三阀组,或用三个针型阀构成的阀门组，此时，平衡门应设在两个二次门之后。
7。
2。
5分析仪表安装
7.2。
5.1取样口安装,根据图纸、设备及设计要求定好取样点，取样口的附件必须与一次仪表相符，位置按设计要求开孔，
7。
2。
5。
2出口烟道NH3、CEMS取样口对称安装，安装位置必须水平、垂直在一直线上。
7。
2。
5.3分析仪表取样安装工作流程图
7.3温度仪表安装
7.3。
1温度仪表取样；
7.3.2取样装置安装；
7。
3。
3测温元件安装;
7。
3.4热电阻、热电偶安装。
7.3.5施工具备的条件
7.3。
5。
1施工用的工、机具准备齐全。
7.3。
5。
2温度护套、插座等加工件已完成.
7.3.5.3设计及其他技术资料齐全,图纸、资料经过会审，取样位置确认无误。
7。
3。
5.4技术交底和必要的技术培训与考核已经完成。
7.3.5.5需要取样的管路、设备已经安装完毕。
7。
3。
6作业流程图及程序、方法、内容：
图纸清册审图整理
温度仪表取样、安装工作流程图
温度插座及工机具准备
取样位置及方式确定
温度仪表取样
取样装置安装
温度仪表安装
7。
3.6。
1测点位置的选择:
测点开孔位置应按设计或制造厂的规定进行，如无规定时，可根据测点系统图和本体设备、阀门等的相对位置，按下列规定选择：
7.3。
6。
2测点应选择在管道的直线段,应避开阀门、弯头、三通、大小头、档板、人孔等对介质流速有影响或会造成泄漏的地方.
7。
3.6.3 相邻的测点之间或测点至焊缝之间的距离，不得小于管子的外径，且必须大于200mm。
7。
3.6.4当压力测点和温度测点在同一管段上邻近装设时,按介质流向压力测点应在温度测点的前面。
7.3.6。
5严禁在高温高压蒸汽管道的监察管段上开孔取样。
7。
3。
6。
6测点位置在水平管道上应选在中心线上半部。
7。
3。
6.7测点位置应便于检修维护。
7.3。
7测孔的开凿及插座安装
7.3。
7.1测点的开孔、焊接及热处理工作，必须在设备和管道衬胶、清洗、试压和保温前进行；如必须在已冲洗完毕的管道上开孔时，需证实其内没有介质，并应有防止金属屑粒掉入管内的措施。
7.3。
7。
2根据被测介质和参数的不同，管道测孔的开凿可用下述方法：
a烟气系统的测孔可用氧焊切割.
b其它的测孔必须采用机械方法（电钻、板钻等）。
c斜插方式安装的温度仪表测孔，必须开成椭圆孔。
7.3.7.3测孔开凿后一般应立即焊上插座,否则应采取临时封闭措施，以防异物掉入孔内。
7。
3。
7.4用氧焊开孔的步骤：
a用划规按插座内径在选择好的开孔部位上划图。
b在圆周线上打一圆冲头印。
c用氧焊沿冲头印内边割出测孔（为防止割下的铁块掉入本体内,
可先用焊条焊在要割下的铁块上，以便取出铁块）。
d用扁铲剔去熔渣，用内磨机或钢锉修正测孔.
7.3。
7。
5用机械方法开孔的步骤：
a用冲头在开孔部位的测孔中心位置打一冲头印。
b用与插座内径相符的钻头进行开孔，开孔时钻头中心线应与本体表面垂直。
c孔刚钻透，即移开钻头，将孔壁上牵挂着的圆形铁片取出。
d用内磨机或钢锉修正测孔。
7.3.8插座、法兰的选择与安装
7.3。
8。
1插座的形式，规格与钢号必须符合被测介质的压力，温度及其它特性的要求。
温度仪表插座安装前，应检查其丝扣,丝扣应与温度仪表相符.
7.3.8.2法兰连接的取样口应与温度仪表接口相符。
7.3.8。
3插座与本体的固定及密封采用焊接，插座应有焊接坡口，焊前应把坡口及测孔周围清理干净，然后找正,点焊,复查垂直度后施焊。
7.3.8。
4焊接用的焊条应符合材质，合金钢焊件点焊后，先经预热才允许焊接，焊接后必须进行热处理,一般是在焊口加热后用石棉布缠包作自然冷却.
7。
3.8。
5取出装置应有足够的长度使其端部能露在保温外面，插座焊完后应临时将插座孔封闭.
7.3.9温度仪表在安装前，应根据设计要求核对型号，规格和插入长度，应装在便于维护，检查和无剧烈振动的地方。
7.3。
10介质测温度仪表的安装:
7。
3。
10。
1测量介质温度,通常采用插入式安装方法,温度计直接与被测介质接触，温度仪表主要采用带螺丝插座方式。
另外，还有法兰固定，活动紧固装置固定等。
7。
3.10.2温度计应安装在能代表被测介质温度的地方，不应装在阀门、弯头及管道和设备和死角附近，如温度计过长，可以加装扩大管.
7.3.10。
3膨胀式温度计（玻璃水银温度计和双金属温度计）应装在便于观察和不受机械损伤的地方。
玻璃水银温度计的标尺应垂直或向上倾斜安装,切勿水平或倒置,温度计的感热部份应全部伸入被测介质.
7。
3。
11普通热电偶和热电阻安装:
7。
3。
11。
1热电偶和热电阻主要采用带螺纹插座固定及直焊式锥管，保护管插入深度L的要求：
当管道直径小于250mm时，一般为70mm,当管道直径大于250mm时，一般为100mm。
7。
3。
11.2温度计插入深度超过１米时，应尽可能垂直安装,否则应装支撑架或加保护管。
7.3.11。
3水平装设的热电偶、热电阻，其接线盒的进线口尖朝下，接线后,进线口应封闭，热电偶要注意极性.
7。
3.11.4在烟道安装温度计时，应加装保护管或迎着流速方向加装角铁,以防磨损。
7。
3。
11.5热电阻的连接导线，由于振动，油冲击等原因容易折断,安装时要注意引线不受机械损伤和摩擦，并用卡予固定好，引线的焊接要牢靠,穿无碱玻璃丝腊管或塑料管以作保护，引线应有伸缩量,但不宜过长。
7。
4屏柜安装
7.4.1作业准备和条件要求
7。
4.1.1现场基础施工已全部完毕，并经验收合格.
7.4。
1.2控制室安装完成，装修和门窗完成并清理干净。
7。
4。
1。
3施工图纸必须完善并通过审核，相关的技术资料准备齐全。
7。
4.1.4设备材料齐全并经过验收合格，需加工制作的部件准备齐全。
7.4。
1。
5仪表安装工为经过安全教育合格，并经过专门技术培训合格的仪表安装工。
7.4。
1。
6仪表安装工必须熟悉图纸、技术资料和现场情况。
7.4.2施工主要的机、工具：
7。
4。
2。
1手动叉车，防水薄膜1卷，彩条布5m2,力矩扳手1套，内六角扳手1套，电工工具多套及一些消耗材料。
7。
4.3作业程序内容作业流程图
7。
4.4位置选择
7。
4。
4就地盘箱安装时必须按设计的具体位置安装，同时应考虑如下因素：
7.4.4.1盘箱安装必须安装在便于检修、维护的位置。
7。
4.4。
2盘箱安装应避开主通道，应远离热源、强电场、强磁场。
7.4。
4.3环境温度小于45℃。
7.4。
4。
4周围不应有大量粉尘、汽水、腐蚀性的气体。
7。
4。
4.5应尽量靠近各测点或其他仪表设备（且便于管线、电缆敷设）。
台、架位置不影响通道并保持美观.
7。
4。
4。
7应便于接线和检查,到各测点的距离要适当.
7.4.4。
8如出现因影响台、架上仪表计运行及维护而需要对通道上栏杆或其他附属设备进行改动时，应出联系单，在得到设计院答复后执行。
另因固定设备而需要在主体钢结构上施焊时，在得到允许时，填写焊接报告单后执行。
7.4.5基础型钢安装
7。
4。
5.1基础型钢下料总长度尺寸的确定，根据设计图纸和盘柜的实际尺寸要求而定。
基础型钢规格选用，应符合设计、图纸的要求。
基础型钢必须经除锈、校直后才能进行盘柜底座的制作安装。
基础型钢安装必须与土建部门联系确定地面二次抹面后的最终标高来完成。
7.4。
5。
2结合设计图纸下料、组装、钻孔、除锈、油漆.
7。
4.5。
3用水平仪将底座框架安装找正找平。
7。
4.5。
4基础底座框架应可靠接地，每排盘柜框架至少应有2处接地点，接地线采用直径不小于16mm2的裸铜线。
7。
4。
6设备搬运及开箱检查
7。
4。
6。
1盘柜吊装应用专用的尼龙吊带,不得用钢丝绳吊装.
7。
4.6。
2大型仪表台架及仪表箱的搬运.整个搬运过程应由专门起重及搬运人员指挥进行。
搬运前应对现场的通道及各种施工条件进行清理，设备的搬运、吊装，尽可能利用现有的行车、电动葫芦进行。
在无搬运设备可利用的地方,应对通道预先进行平整及清理，利用滚筒及撬杆进行，在搬运过程中，应做好防止设备翻倒的措施，并设专人负责指挥。
7.4。
6。
3重量轻、尺寸小的仪表台、架,可用人手搬运就地点，对需在现场下料组装仪表台架，应按装配图进行领料、下料及组装,使用图纸上规定使用的材料及配件，参照图纸及实物的尺寸进行下料装配，支架切口应去毛刺并上防锈漆,随设备带来的支架可直接安装在确定的位置上.
7.4.6.4设备在运输过程中，不允许倾倒和受剧烈振动。
7。
4.6。
5检查生产厂家成套提供的产品合格证、产品使用说明书、设备试验数据、图纸以及备品备件专用工器具应完整齐全。
7。
4。
7设备安装
7.4.7。
1就地仪表台架及仪表箱的安装
7.4。
7.2盘柜移动时应用手动叉车或滚筒转移，并做好防护措施。
7。
4.7.3开关柜单独或成排列安装时，其垂直度偏差每米不大于1.5mm,水平度相邻两盘顶部不大于1mm，成排列盘顶部不大于3mm，柜间缝隙不大于2mm。
如下表:
项目
允许误差（mm）
检验方法
垂直
（每米）
1.5
吊线和尺检查
水平度
相邻两屏顶部
1
拉线和尺或水平尺（水准仪）检查
成排屏顶部
3
屏面不平度
相邻邦两屏边
1
拉线和尺检查
成排屏面
5
屏间缝隙
2
塞尺检查
7。
4.7。
4立盘时，盘底的固定螺丝应加卡板与盘底座基础连接,每个盘必须在各个盘的四个角固定，连接时应注意盘底与底座、地板的绝缘。
7。
4.7.5控制台、盘、计算机机柜安装时,应采取防振措施,根据ABB公司盘柜接地要求在盘柜底与底座间加装厚度为5-10mm的胶皮垫.
7。
4。
7。
6检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或用电钻重新开孔，但不得用氧焊开孔.
7。
4。
7.7带上盘间螺丝（应拧紧），其螺丝、平垫圈均应为镀锌件。
全部找正找平后,首尾两端应拉线绳检查，全部盘面应在同一直线。
7。
4。
8盘上设备安装
7。
4。
8。
1对照施工图，盘上设备及表计型号、规格应符合设计要求。
7。
4。
8。
2盘上设备外观检查应完好、整齐,盘上标志应齐全、清晰。
7.4.8。
3表面油漆应完好，无裂锈。
7.4。
8。
4对照施工图检查,回路接线应正确。
7。
4。
8。
5对照施工图，熔断器熔丝配置应符合设计要求.
7。
4。
8.6盘上设备必须牢固可靠,水平度和垂直度应符合要求
7.4.8.7盘内线路（线槽）应整齐.
7.4。
8.8盘、箱、柜必须有明显、良好的接地。
7。
4.8。
9盘、柜、箱上的设备应有标致，并且美观大方和经过防腐处理。
7。
4.9质量标准和工艺要求
7。
4。
9.1基础槽钢安装
7.4.9.2基础槽钢安装允许偏差：
不直度每米≤1mm,全长≤5mm，水平度每米≤1mm，全长≤5mm。
7。
4.9.3基础中心线误差：
±5mm。
7。
4.9.4盘柜基础接地点数应大于2点。
7。
4.9。
5盘底应在二次抹面前安装，其上表面应高出地平但不应超过20mm
7.4.9.6盘底座的固定应牢固，顶面应水平，倾斜度不得大于0.1％，其最大水平面高差不应大于3mm。
7.4.10盘柜就位找正
7.4。
10.1对照施工图，间隔布置应符合设计要求。
7。
4。
10。
2防振胶垫安装应均匀，固定应可靠。
7。
4.10。
3连盘螺丝应有防锈镀锌层,不得进行电、氧焊施工，不得用氧焊开孔。
7.4.10.4用铅坠检查，盘体垂直度应小于或等于1.5/1000H（H为盘高度）
7.4.10.5拉线检查，相邻两盘顶部水平误差应小于2mm，成列盘顶水平误差应小于5mm。
7。
4.10。
6拉线检查,相邻两盘面不平度小于1mm，成列盘面不平度小于5mm.
7.4。
10.7盘间接缝间隙应小于2mm。
7.4。
10.8盘体接地，每段盘至不少应有2点及以上的明显接地，按设计要求接地线应集中接在汇流板上，可开启屏门的接地应采用软导线,机柜的底座接地与机柜接应分开。
7.4.11机柜设备检查安装
7。
4.11.1对照施工图，盘上设备及表计型号、规格应符合设计要求。
7。
4.11。
2盘面设备外观检查应完好、整齐,盘上标志应齐全、清晰。
7。
4。
11。
3盘面油漆
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