堆场房建基础工程施工方案.docx
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堆场房建基础工程施工方案
第一章编制说明
1.1编制目的
为指导基础工程施工，确保施工质量，安全和工期，为施工提供科学的指导依据，特制订本施工方案。
1.2适用范围
本施工方案适用于A辅建区工属具库、设备用房、蓄水池、消防水池、污水处理用房、污水处理池、理货用房；南门区值班室、防撞岛、冲车平台、西门区值班室、防撞岛、冲车平台施工。
1.3编制依据
1.3.1、工程有关的设计图纸及变更文件。
1.3.2、业主对本工程质量，安全，进度的相关要求。
1.3.3、选用规范
1）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002，J220-2002）
5）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
6）《大体积混凝土施工规范及条文说明》（GB50496-2009）
第二章工程概况
本工程位于天津港南疆中部散货堆场工程（西堆场工程）二标段A辅建区内及堆场南门、西门处。
A辅建区包含门卫建筑面积27㎡、层数为1层，设备用房建筑面积166㎡、层数为1层，理货用房建筑面积2505㎡、层数为3层，工属具库建筑面积1250㎡、层数为1层，消防泵房、污水处理用房、污水处理池及消防水池等附属设施，总建筑面积约4815㎡。
南门区值班室建筑面积27.3㎡、层数为1层及防撞岛、冲车平台、地磅、地磅房等其他小型单体建筑；西门区值班室建筑面积27.3㎡、层数为1层及防撞岛、冲车平台、地磅、地磅房等其他小型单体建筑。
本方案适用于上述所有单体建筑的基础施工。
第三章场地特征及地质概况
详见地质报告。
第四章工程工期要求
4.1、、计划开工日期：
2014年10月20日
4.2、计划完工日期：
2014年12月18日
4.3、质量目标：
合格
第五章施工总体部署
5.1施工总平面布置
本工程为达到文明施工要求，树立良好的施工形象，满足施工安全、环境保护的要求，创建文明施工工地，厂区外设置醒目的施工及安全标识。
经现场查勘，施工生活区及水电接驳点位于A辅建区施工现场边缘。
视施工实际需要布置预留施工通道，以满足交通需要。
5.2技术准备
依照建设单位的要求及本工程的特点，本着优质、高效、高标准的原则，拟采取如下施工部署：
各级施工管理人员应熟悉施工图，组织项目部人员对各的图纸认真复核。
有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作。
第六章基础施工
6.1、土方开挖
6.1.1、施工部署
根据现场施工条件，加快出土速度。
现场根据施工实际情况，调整投入的机械及人员，确保工期进度。
6.1.2、基坑开挖前的准备工作
便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，
1）沿基坑外围四周设（截）排水沟，保证顶面的水不流入基坑。
2）按工程要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据。
6.1.3
、基坑防排水与降水
为保证基坑土方开挖过程中的安全，需充分考虑基坑排水，基坑排水贯穿基坑施工始终。
在开挖基坑的四周设置矩形排水沟一道，上加铁箅子盖板，做为截除地面水和基坑降水的排水沟。
基坑底部与顶部的周边均设置排水沟，顶部排水沟离基坑边坡距离≥250mm，与场地排水系统相连接；基坑底部排水沟离垫层边缘距离≥0.6m，与集水井相连（砼标准砖砌，壁厚240mm，内径0.5mX0.5m,0.8m深内壁1：
2防水水泥砂浆粉刷20mm厚，铺设30cm碎石过滤泥浆）。
基坑底部沿基坑周边≤20m设置集水井防水井。
随着基坑的开挖，排水伴随基坑开挖全过程，保持基坑内干爽。
6.1.4、土方运输
做好外运土方的装车以及冲洗设施、对道路进行清理等工作。
夜间运输时安排专人疏导交通，保证安全。
6.1.5、雨天施工
本工程基坑挖土过程中除了严格控制挖土平台宽度和边坡稳定外，拟对不良气候做好准备，尤其是下雨施工时期。
故先准备好遮盖物（塑料薄膜、彩条布等），如有遇下雨，立即派人遮盖未完成的土体和边坡，防止雨水冲刷，引起坍塌。
6.1.6、基坑开挖过程中施工技术措施
为确保土方开挖施工的安全、顺利，采取以下施工技术措施：
1）土方开挖前先制定专项施工方案，针对具体情况制定出对策，避免盲目施工。
2）便道设专人修整、维护，确保运输道路畅通、安全，提高施工效率。
3）机械开挖的同时，必须有专人指挥，并辅以人工配合，基底以上0.15m的土层采用人工加小挖机开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。
4）土方开挖过程中，加强边坡的监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。
5）桩间土附近采用人工开挖，避免由于机械碰撞而导致桩破坏。
6）施工过程中必须保证排水顺畅，并随时将积水井中的水排出坑外。
在布设排水沟、积水井及确定抽水设备时应留有20～30%的富余量，选用水泵类型时，水泵的排水量应为深基坑涌水量的1.5倍以上。
7）基坑开挖到底部时，如遇到基坑隆起、涌水等情况，采取沙袋反压、增大抽水量与降水深度等措施处理妥善后，加快开挖坑内余土速度，尽快浇好素混凝土垫层，集中精力突击封闭底板。
6.1.7、挖土质量保证措施
（1）、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。
（2）、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。
（3）、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量管理制度。
（4）、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。
配合测量放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。
（5）每段基坑开挖时均应超前设置一个集水坑，将基坑内水汇入集水坑，用抽水机抽排至基坑外的截水沟排放到沉淀池，充分备好排水设备，确保基坑开挖面不浸水，保证开挖作业顺利进行。
（6）、为保证坑底平整，控制超欠挖，基坑开挖到设计坑底标高以上15cm时，采用人工及小挖机配合开挖找平，局部洼坑用砂填平、压实，同时设置集水井排除坑底积水，并立即进行结构垫层施工。
（7）、雨季施工时，每次施工完后对开挖面采用彩条布覆盖处理，以防止雨水冲刷边坡，造成边坡坍塌。
6.1.8、挖土安全保证措施
（1）、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安全教育，加强防范意识。
（2）、施工现场设专职安全员，施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安全责任体系。
（3）、施工人员正确佩戴有标识、标记的合格安全帽，特殊工种作业落实防护措施。
（4）、施工人员需遵守劳动纪律，无违章指挥违章作业。
（5）、当基坑开挖至底后，应设置专用逃生通道，并安排专人进行管理，禁止在逃生通道处放置物件，以免堵塞逃生通道。
6.2、垫层施工
6.2.1根据图纸要求，本工程基础承台、地梁下的垫层采用100厚C15素混凝土。
6.2.2在土方开挖进入尾声时，由人工修挖下翻部分基槽，经人工清土到位后，立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。
垫层施工做法如下：
浇筑承台和地梁垫层，要求在设计基础上各放宽100~150mm，以消除灰线的误差。
6.2.3垫层混凝土的浇筑时，下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土表面应用木抹子搓平。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
素混凝土基础允许偏差表2-14
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±10
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
基础轴线位移
15
用经纬仪或拉线尺量检查
4
基础截面尺寸
+15-10
尺量检查
5
预留洞中心线位移
5
尺量检查
6.3钢筋施工
6.3.1、钢材进场及检验标识
1）设立钢筋加工场：
本工程在施工现场设置一个钢筋加工场，对本工程的钢筋进行制作加工。
2）进货验收：
钢筋出厂时，应在每捆（盘）上挂有二个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。
3）复试：
钢筋进场时，应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，每一验收批重量不大于60t。
4）外观检查：
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块，但不能超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
5）力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点，抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
6）钢筋扎丝：
钢筋绑扎应满扎，规格不小于22#（钢筋直径大于18mm时不小于20#），扎丝头向内；
6.3.2、钢筋保护层
钢筋保护层应采用专用垫块，并应有合格证。
钢筋保护层厚度应符合图纸要求。
不得使用现场制作的砂浆垫块。
梁柱侧向垫块间距不大于1m，且每排不少于两块，楼面钢筋垫块间距，当钢筋直径小于等于10mm时，不大于500mm；钢筋直径大于φ10时，不大于700mm。
6.3.3、钢筋绑扎
a、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱竖向筋采用焊接连接时，按规范要求同一段面不应大于50%接头。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
（1）
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
（4）有抗震要求的柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03G329—1中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
B、结构梁板钢筋的施工
1梁钢筋的操作工艺：
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，按规范要求绑架立筋、主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要求符合设计和规范要求。
、顶板钢筋在施工前均先搭设好排架，铺好底模，清理模板上面的杂物，绑扎前测好中心轴线及模板线做好标记，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合。
、在施工前，由专人负责核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错要及时增补，在绑扎高低跨部分时，要研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板工种联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。
、顶板筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距线，尽量做到纵横向一条线。
框架梁点处钢筋穿插稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土。
、各板角附加负筋，纵横向必须重叠设置成网格状，板中负筋在施工中应采取钢筋支撑措施，以保证板的负筋位置的准确。
6.3.4、注意要点
现浇板高低差处板面钢筋必须断开，并设置梁（或暗梁）。
板面钢筋与柱、剪力墙等竖向构件钢筋交叉处必须加设防止竖向钢筋位移的固定筋，并点焊牢固。
板面负弯矩钢筋一端在梁上，一端在板中时，在梁上的弯钩长度应满足设计和规范规定的锚固要求。
混凝土浇注前应架设施工通道，施工通道不得影响楼面钢筋。
6.4模板施工
6.4.1本工程基础上的模板施工，主要是指基础承台、地梁、基础柱施工。
模板支设：
墙体模板内楞采用方木，截面50×100mm，每道内楞1根方木间距200mm。
外楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距450mm。
a、做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的主要墙、柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的边线及距边线200mm的控制线，以便于模板安装和校正。
b、做好标高测量工作：
用水准仪将水平标高引测到柱、暗柱钢筋上或满堂架钢管上，用红油漆画倒三角形，作为控制模板、梁及楼板标高位置找平的基准点。
c、进行找平工作：
墙体模板承垫底部不设砂浆找平层，因此，楼板在浇砼时仔细找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，所有模板底部及模板接茬均设置海棉条，以保证模板底部及模板接茬不漏浆。
6.4.2模板支架的搭设须符合下列规定：
1）模板支架立杆的构造须符合下列规定：
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
底模支撑的中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。
立杆不许有搭接，其余水平杆可搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
2）支架立杆须竖直设置，垂直度须≤1/300，且控制其最大垂直偏差值不大于50mm，2m高度的垂直允许偏差为15mm；
节点连接可靠：
扣件的拧紧程度控制在扭力距达到40~60N/m，铅丝十字交叉应箍紧，不得有明显扭伤。
横向水平的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。
3）大面积楼板模板的支撑架采用满堂脚手架，满堂脚手架设置剪刀撑，以确保在施工荷载偏于一边时，整个架子不会出现变形。
6.4.3满堂模板支架的支撑设置须符合下列规定：
1）满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵横双向剪刀撑，由底至顶连续设置；
2）剪刀撑的构造应符合下列要求：
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
除此以外，模板支撑架尚须符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）的有关规定。
3）脚手架经安全及工程技术部门检查验收挂牌后方可使用。
6.4.4模板制作安装注意点：
1、模板应在木工车间制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板；
2、模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；
模板拆除：
按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。
梁、柱、模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质。
模板拆除时，不能用力过猛，过急。
拆下来的木料、钢管、扣件等要及时运走、整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。
先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬、晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。
拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。
按规格分类堆放整齐，以利再用。
模板拆除前，工长必须事先事先填写“拆除令”，根据试块试压强度，由总工签字，现场监理代表认可后方可拆模。
拆下的模板应加强保护，拆出后不应随意乱扔。
6.5水电预埋砌体施工
1）水电预埋应持特殊专业工种上岗证。
2）现浇混凝土结构（墙、柱）中埋设电盒时，应采用φ6钢筋焊接成与线盒尺寸相匹配的“井”字型固定架进行固定。
3）墙体上布管应采用机械开凿或预埋，严禁在承重墙上开凿水平槽。
确需在承重墙上水平布设水（电）管时，应浇筑与墙体同宽的混凝土板带，将管线埋设在混凝土板带中。
4）给水管宜明管敷设，严禁在现浇板上留槽。
给排水管在穿越楼板及结构性墙体时应设置套管，套管内壁与管道外壁应留15mm的间隙。
有防水要求的地面或墙面应有防水功能的金属翼环套管，并高出装饰完成面不小于50mm，楼板底部和墙面的套管应与装饰面齐平；
5）卫生间等电位装置应采用热镀锌扁钢或圆钢，焊接长度取较大直径的6D或较大扁钢宽度的2B，且不少3边；
6）成排电管之间净距应不小于10mm，卫生间等潮湿环境区域内的成排布置的电管之间净距不应小于30mm。
6.6混凝土施工
6.6.1☆混凝土施工准备
a、现场技术准备
1）熟悉图纸，将各标号混凝土请商品混凝土搅拌站试配，拿出配合比报监理审查。
2）确定不同区域和界面的混凝土标号对各施工队伍进行交底。
3）各部位混凝土浇筑前做好隐蔽工程验收并申请监理批复混凝土准浇令。
4）关键部位混凝土浇筑对操作工人进行施工技术交底。
b、现场天气情况记录及预测
施工现场每天需做好气温监测工作，并收集好混凝土施工期间的天气预测情况用来指导混凝土施工的时间和必要的防护措施（如遇雨天不施工混凝土，混凝土施工后遇雨天需准备防护用具）。
c、施工机具准备
施工机具配备表
序号
机械名称
机械型号
数量
1
插入式振动器
ZN-50
5
2
塑料薄膜
0.1mm
2000M2
3
麻袋片或无纺布养护布
6000M2
4
水管
25
300米
进场的施工机械需进行现场调试，确保施工机械在施工中的正常运转。
大体积混凝土施工前和不能留置施工缝的混凝土施工前应提前收集供电信息，确保不停电。
d、施工人员准备
1）劳动力准备表
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
混凝土工
15
7
交通指挥
1
2
指挥
2
8
电工
2
3
抹灰工（收面）
6
9
4
木工（看模）
8
5
钢筋工（看筋）
5
6
养护工
4
6.6.2、基础承台地梁混凝土浇筑
将泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点，各负其责，以同一坡度（1：
6～1：
10），薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
利用泵管或泵管前连接的软管在地梁上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。
覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。
6.6.3、柱的混凝土浇筑
1）柱浇筑混凝土前，结构底面必须有一定得保护措施，避免污染及损伤结构地面。
2）柱身浇筑混凝土时必须准备足够长度的振动棒。
3）柱的钢筋基本在外围，振捣时切不可紧贴模版或钢筋振捣，避免钢筋偏位和卡棒事故产生。
4）混凝土浇灌时泵管不能直接对准钢筋下料，避免冲毁保护层垫块；浇灌速度不宜过快，一般每浇筑50CM振捣一次。
6.6.4、混凝土的振捣
1）混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，混凝土最终逐渐达到密实状态。
从而大大提高混凝土结构耐久性。
2）浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。
使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个流水段的前后布置两道振动器。
第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度混凝土的质量。
3）振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记。
4）振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀。
每点振捣时间一般为20～30秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。
每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。
5）振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。
不应混用。
避免漏振。
振动器移动间距为500mm。
振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离。
如下图：
6）、泌水处理
a、混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。
影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。
大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。
不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
底板标高控制措施
b、浇筑底板前在柱筋上抄测50cm线，以控制板顶标高，混凝土振捣后，用红外线水平仪和卷尺复核板顶标高，多退少补，再次振捣后用刮尺和木抹子搓平，铁板压光。
c、混凝土表面的处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平两次，铁板压光，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
6.6.5、混凝土的养护
1）大体积混凝土的养护期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，确保混凝土质量，养护是一项十分关键的工序，应根据气候条件采取控温措施，并按需要，测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内。
温差控制在250C范围内。
2）大体积混凝土养护要达到保湿的目的。
保湿使混凝土在强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。
3）本工程基础底板大体积混凝土养护，因在11月，采用浇水保湿降温养护。
4）在基础底板、地梁上铺放塑料薄膜后进行浇水养护，保证塑料布内外湿润。
塑料布应叠缝铺放，以减少水分的散发。
5）为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于250C，混凝土降温速率小于1.50C/d及表面温度与大气温度之差小于250C，采用塑料薄膜覆盖养护的同时，还要根据实际施工时的气候、测温情况、
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