混凝土工程细则.docx
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混凝土工程细则
A.0.4
火车站北区A块三期工程
监理实施细则
（混凝土工程）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师（签字、执业印章）：
日期：
江苏省住房和城乡建设厅监制
混凝土结构工程施工监理实施细则
本细则针对火车站北区A块三期工程钢筋混凝土结构的施工阶段监理编制，内容分工程概况、质量控制依据、质量控制工作内容与控制要点、监理组织、施工前准备与监理工作流程、施工过程质量控制的措施方法和混凝土子分部验收七个部分。
－、工程概况
（1）工程名称：
火车站北区A块三期工程
（2）工程范围：
本施工标段地库、1#楼（46F）、2#楼（47F）、8#楼（43F），共计建筑面积129411.21m2。
（3）建设工期：
1126日历天，（正式开工以甲方通知为准）。
（4）质量要求：
一次性验收合格。
（5）参建单位：
建设单位：
无锡世茂房地产开发建设有限公司
施工单位：
中建三局第三建设工程有限责任公司
设计单位：
江苏博森建筑设计有限公司
勘察单位：
江苏鑫源岩土勘察工程有限公司
监理单位：
无锡太湖明珠建设咨询有限公司
二、质量控制依据
1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；
2．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文——房屋建筑部分》（2013年版）；
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2015）；
4．《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）；
5．混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（16G101-1、2、3）；
6．建筑物抗震构造详图（11G329-1）；
7．该工程主体结构施工图纸及说明；
8．该工程有关合同、文件及技术资料；
9．经审批的工程施工组织设计；
10．工程《监理规划》；
11.国家及江苏省和无锡市现行规范、规定等。
三、专业工程的特点
1、本工程结构采用商品砼泵送现浇，商品砼符合设计及规范要求，并附有相关质保资料。
2、该工程1#楼、2#楼、筏板厚度为1700mm、8#楼筏板厚度为1600mm，为大体积砼施工，对施工的要求比较高，要求施工单位申报专项施工方案；地库地下室分别为筏板厚度900mm、500mm。
各房号混凝土结构强度等级如下：
1#楼
墙柱砼
等级
板梁砼
等级
2#楼
墙柱砼
等级
板梁砼
等级
地库
墙柱板梁砼等级
-9.55～15.72
-2层～5层
C50P6
C40P6
-9.15～11.52
-2层～5层
C50P6
C40P6
负一层
P6C35
18.62～30.22
6层～10层
C45
C40
14．42～26.02
6层～10层
C45
C40
负二层外墙板
P8C35
33.12～47.62
11层～16层
C40
C35
28.92～49.22
11层～18层
C40
C35
负二层顶板
P6C35
50.52～96.92.
17层～33层
C35
C35
52.12～98.52
19层～35层
C35
C35
99.82～143.35
34层～构架层层
C30
C30
101.～142.70
36层～构架层
C30
C30
8#楼
墙柱砼
等级
板梁砼
等级
墙柱砼
等级
板梁砼
等级
地库
墙柱板梁砼等级
-9.55～23.12
-2层～9层
C45P6
C40P6
26.02～52.12
10层～19层
C40
C35
55.02～101.42
20层～36层
C35
C35
104.32～130.50
37层～机房层
C30
C30
3、整体地下室根据设计规范要求于基础筏板设置施工后浇带和沉降后浇带。
4、该工程结构为剪力墙结构，剪力墙、梁柱节点部位钢筋比较密集，给砼浇注振捣带来很大难度。
5、本工程多处结构部位砼要求一次浇注成型，从而涉及结构模板安装吊模，砼施工振捣难度较大，易造成砼不密实、松散，甚至浇空现象。
针对本工程造型复杂、质量目标高的特点，特制订本工程混凝土施工监理实施细则。
四、监理工作流程
1.原材料、成品、半成品验收监理工作流程见图1。
2.工程材料、构配件和设备质量控制基本程序见图2。
3.混凝土工程质量监理工作程序框图3
图1原材料、成品、半成品验收监理工作流程
图2工程材料、构配件和设备质量控制基本程序
申报施工方案
施工单位
审批施工方案
监理工程师
不同意修改后重报
同意
原材料报验
施工单位
应附：
材料质量合格证
防伪标志复试报
告等
不合格清退另进
审核
监理工程师
钢筋绑扎
施工放线
模板安装
砼浇注
其它
分工序自检
施工单位
不合格
合格
填报工程质量报验表
施工单位
监理工程师现场检验
不合格
合格
监理工程师签发质量认可书
进行下一道工序施工
图3混凝土工程质量监理工作程序框图
五、监理工作要点
施工前的准备工作对一项工程是否能保证质量目标、工期目标顺利完成有相当重要的作用。
因此监理人员对施工单位施工准备工作同样要做好监督管理。
（1）技术准备
对混凝土结构工程，在开工前监理人员要掌握并督促施工单位完成以下资料的准备、熟悉工作。
1．设计图纸和技术要求，及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
2．现场的测量基准点资料；
3．施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等；
4．核查混凝土结构施工现场和施工项目的质量管理体系和质量保证体系。
要求施工单位应推行生产控制和合格控制的全过程质量控制。
对施工现场质量管理，要求有相应的施工技术标准。
健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度；施工组织设计和施工技术方案应经审查批准。
5．审查施工单位编写的施工组织设计和施工技术方案，施工组织设计和施工技术方案是否按程序审批，是否根据本工程实际特点编写否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织计划是否合理等；对涉及结构安全和人身安全的内容，是否有明确的规定和相应的措施。
6．测量放线准备工作：
本工程建筑体形比较复杂，建筑平面布置变化较多，在建筑物周边及体育场内应多设坐标控制网点，对施工单位的引测进行复核，同时检查用于测量放线的仪器是否年检有效。
（2）技术管理
施工单位选择的施工设备是否合理，是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据施工工艺、施工组织设计和施工技术方案的要求严格审核查验施工单位报验进场的施工设备，不符合工艺要求，可能影响工程质量和工期的设备不准进场。
（3）材料准备
施工单位拟用于本工程的材料，必须做好报验工作，监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核意见。
同时要对进场材料按规范要求取样做好材料的检验、试验工作，试验报告未给出试验结果前材料不得用于本工程。
本工程混凝土采用预拌商品混凝土，在商品混凝土供应前，监理人员应协同建设单位代表、施工单位有关人员对生产厂家的生产资质、营业执照、生产和供应能力，试验室的资质等进行检查，并对生产用原材料进行抽样试验，各项内容均符合要求后方同意其生产供应混凝土于本工程。
在检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书时，应查看混凝土中氯化物和碱的总含量是否符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量若设计有要求时根据设计要求，设计没要求时应通过试验试配确定。
混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
混凝土配合比，由试验室根据工程特点、组成材料的质量、施工方法等因素确定。
泵送混凝土还应考虑泵送的垂直和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件等因素，必须符合GB50204的规定。
1．水泥：
配制预拌混凝土的水泥使用前必须查明其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定才准使用。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
严禁使用不合格水泥拌制混凝土，钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥。
2．粗、细骨料：
预拌混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
混凝土用的粗骨料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
细骨料宜选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，无垃圾、草根、泥块等杂物。
3．外加剂：
凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
外加剂应有产品合格证书、出厂检验报告和进场复验报告，监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
使用前，应进行掺入配比试验。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
4．拌合用水：
拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
原材料、半成品的质量控制表：
原材料、半成品的质量控制表表1
编号
材料
名称
技术要求
检查内容
质量控制方法
报送资料
1
水泥
GB50204－2011
品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、抽取试样方法
审查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1.《材料、设备/构配件报审表》
2.《水泥出厂合格证》
3.《水泥物理性能检验报告》
2
砂石
JGJ52－2006
砂：
产地、级配、含泥量、针片状颗粒含量抽取试样方法
审查检验报告
1.《材料、设备/构配件报审表》
2.《砂检验报告》
3.《碎石或卵石检验报告》
3
混凝土外加剂
GB8076-2008
GB50119
GB50204-2002
品种、产地等
审查合格证、出厂检验报告和进场复验报告
1.《材料报验表》
2.出厂证明书（合格证）
3.《进场复验报告》
4
混凝土
混凝土强度检验评定标准
GBJ107－2010
供应商、配合比（水灰比外加剂）和易性、坍落度、初凝至终凝时间、混凝土抗压强度，抗渗指标，混凝土试块取样等
审查合格证及检验报告、检查试块留置情况
1.《材料、设备报验表》
2.《混凝土浇筑报申表》
3.《碎石或卵石检验报告》
（4）施工现场准备
1．施工前首先要做好场地平整，按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工临时设施安置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排。
2．施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中。
（5）施工过程质量控制的目标及控制要点
本工程混凝土结构为现浇混凝土结构，其子分部工程根据结构的分类，分为钢筋混凝土结构子分部工程。
1．施工过程中，监理人员必须对现浇钢筋混凝土施工内容的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工质量逐一控制。
2．混凝土施工过程质量控制
混凝土施工质量控制包括混凝土原材料计量、混凝土拌合物的搅拌、运输、浇筑和养护工序的检查验收控制。
混凝土原材料计量、混凝土搅拌的质量的控制
本工程使用预拌商品混凝土，其生产过程（包括原材料计量、混凝土搅拌）相对比较稳定，监理人员在混凝土浇筑过程中，应不定时对生产厂的原材料计量及搅拌时间进行检查，并及时做好检查记录。
混凝土运输、浇筑的质量控制
1．混凝土运输中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并保证卸料及输送通畅。
2．混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件的质量数量、位置等逐一检查验收，并及时做好验收记录，符合要求后方能浇筑混凝土；对模板内的杂物和钢筋上的油物等清理干净，将模板的缝隙、孔洞堵严，并浇水润湿；在地基或基础上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施；在干燥的非粘性，应用水湿润。
3．混凝土自高处清落的自由高度，不应超过2m。
当浇筑高度超过3m时，应采用串筒或振动溜管使混凝土下落。
4．混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
5．采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉为止。
6．在浇筑与柱和墙连成一体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，再继续浇筑；梁和板宜同时浇筑混凝土；梁高度大于1m的，可单独浇筑混凝土。
7．大体积混凝土（如主楼电梯及集水井部位）的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28℃。
（混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50~100mm深处的温度）。
8．施工缝的位置设置
施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的部位。
1）柱，宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
3）单向板，留置在平行于板得短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可以留在纵横墙的交界处。
6）双向受力楼板、大体积混凝土结构等结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
9．施工缝的处理应按施工技术方案执行。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
l）已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／m2；
2）在已硬化的混凝土接缝面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并须充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
3）在浇筑混凝土前，铺一层厚度10~15mm的与混凝土成分相同的水泥砂浆；
4）新浇筑的混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1.应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2.混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5.混凝土强度达到1.2N/平方毫米前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1）当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
混凝土质量检查
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
混凝土在拌制和和浇筑过程中应进行检查以下内容：
1．坍落度检查
在浇筑地点，坍落度检查每工作班不少于两次。
在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2．强度检查
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
1）检验评定混凝土强度用的混凝土试块尺寸以150x150x150mm立方试块为主，以标准成型方法、标准养护条件制作。
2）取样方法
取样与试件留置应符合下列规定：
1）每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件和拆模试件，留置组数应根据实际需要确定。
3．抗渗检查
对有抗渗要求的混凝土结构（本标段主楼底板、地下室的底墙板等部位），其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
泵送混凝土施工要求
采用泵送混凝土应符合下列规定：
1．混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作；
2．输送管线宜直、转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
3．泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；
4．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止空气阻塞管道。
混凝土施工质量通病及原因分析
1．混凝土试块强度偏低
1）现象
混凝土试块强度达不到设计要求的强度。
2）原因分析
①混凝土原材料质量不符合要求。
②混凝土拌制时间或拌合物不均匀。
③混凝土配料计量不准确。
④混凝土试块没做好，如模子变形、振捣不密实，养护不及时。
2．混凝土施工出现冷缝
1）现象
已浇筑的混凝土表面有不规则的接缝痕迹。
2）原因分析
①泵送混凝土由于堵管或机械故障等原因，造成混凝土运输、浇筑及间歇时间过长。
②施工缝未处理好，接缝清理不干净，无接浆，直接在底层混凝土上浇筑上一层混凝土。
③混凝土浇筑顺序安排不当，造成底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土。
3．混凝土施工坍落度过大
1）现象
混凝土坍落度大，和易性差。
2）原因分析
①随意往泵送混凝土内加水。
②雨季施工，不作含水率测试，施工配合比不正确。
现浇结构的外观质量
1．作为主控项目的现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2．作为一般项目的现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
3．现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表9确定。
现浇结构外观质量缺陷表9
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量需筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
4．现浇结构质量通病及原因分析
1．露筋
1）现象
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露。
2）原因分析
①钢筋保护层垫块放置过少或漏放，钢筋紧贴模板。
②模板缝隙过大，混凝土漏浆。
③混凝土离析，石子集中，和易性差，混凝土与钢筋接触部分缺浆。
④混凝土振捣棒撞击钢筋，钢筋偏位。
⑤混凝土振捣不密实或漏振。
⑥拆模过早，混凝土受损，钢筋外露。
2．蜂窝
1）现象
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露。
2）原因分析
①混凝土配合比的原材料称量偏差大，粗骨料多，和易性差。
②浇筑混凝土时，石子集中，混凝土离析，振不出水泥浆。
③混凝土搅拌时间短，拌合不均匀，和易性差。
④混凝土振捣不密实，漏振。
⑤模板缝隙过大，混凝土漏浆。
3．孔洞
1）现象
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
2）原因分析
①在钢筋密集处，预留孔或预埋件周围的混凝土振捣不密实或漏振。
②模板缝隙过大或胀模，混凝土漏浆。
③浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。
4．夹渣
1）现象
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度。
2）原因分析
①在浇筑混凝土前，施工缝处理不干净。
②混凝土振捣不密实或漏振。
③分段分层浇筑混凝土时，有杂物混入混凝土内。
④模板嵌入混凝土，拆模后留在混凝土内。
5．疏松
1）现象
混凝土中局部不密实。
2）原因分析
①混凝土配合比设计不当，砂率偏低，和易性差，坍落度偏小。
②混凝土振捣时间短，振捣不到位，有漏振的部位。
③混凝土平仓、压实工作不够，表面没压实，泛浆不足。
6．结构截面尺寸偏差大
1）现象
梁、柱节点处截面尺寸偏小，墙板截面局部偏大。
2）原因分析
①模板的强度和刚度、稳定性差，浇筑混凝土时模板承受不住侧压力，模板外胀，使混凝土变形。
②梁、柱节点模板，采用小块模板拼接固定不牢，浇筑混凝土时模板内缩或外胀，混凝土变形。
7．连接部位缺陷
1）现象
预埋件或预埋螺栓处混凝土疏松；预埋件松动；预埋件偏位。
2）原因分析
①预埋件或预埋螺栓的混凝土振捣不密实或漏振。
在其周围混凝土有孔洞或蜂窝等。
②预埋
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