见证取样送检制度样板.docx
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见证取样送检制度样板
见证取样送检制度
一、见证取样概述
1、概述：
见证取样和送检制度是指在建设监理单位或建设单位见证下，对进入施工现场的有关建筑材料，由施工单位专职材料试验人员在现场取样或制作试件后，送至符合资质资格管理要求的试验室进行试验的一个程序。
见证取样和送检由施工单位的有关人员按规定进场材料现场取样，并送至具备相应资质的检测单位进行检测。
见证人员和取样人员对试样的代表性和真实性负责。
如今，这项工作大部分工程均由监理和施工单位共同完成。
实践证明，见证取样和送检工作为保证建设工程质量检测公证性、科学性、权威性的首要环节，对提高工程质量，实现质量目标起到了重要作用。
为监理单位对工程质量的验收、评估提供了直接依据。
但是，在实际操作过程中，来自业主、监理、施工单位及检测部门等方面的原因，导致这项工作的开展存在一定的困难和问题，也就是工作的真实性难以保证。
2、见证取样检测标准、依据
检测项目
依据文件/标准
水泥物理性能检测
GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》
GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥
及粉煤灰硅酸盐水泥》
钢筋（含焊接与机械
GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》
连接）
GB/T2015—2005《白色硅酸盐水泥》
力学性能检验
GB/T3183—2003《砌筑水泥》
砂、石常规检验
混凝土、砂浆强度检
验等
GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》
GB/T1345—2005《水泥细度检验方法筛析法》
GB/T17671—1999《水泥胶砂强度检验方法》
GB/T2419—2005《水泥胶砂流动度测验方法》
GB/T8074—1987《水泥比表面积测定方法勃氏法》
GB/T701—1997《低碳钢热轧圆盘条》
GB1499.1—2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB1499.2—2007《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB13014—1991《钢筋混凝土用余热处理钢筋》
GB13788—2000《冷轧带肋钢筋》
JG—2006《冷轧扭钢筋》
GB/T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》
GB/T232—1999《金属材料弯曲试验方法》
GB/238—2003《金属线材反复弯曲试验方法》
JGJ/T27—2001《钢筋焊接接头试验方法标准》
JGJ18—2003《钢筋焊接验收规程》
JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ108—96《带肋套筒挤压连接技术规程》
JGJ109—96《钢筋锥螺纹连接技术规程》
JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方
法》
GB/T14685—2001《建筑用卵石、碎石》
GB/T14684—2001《建筑用砂》
GB50080—2002《普通混凝土拌和物性能试验方法》
GB50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》
GB/T11971—1997《加气混凝土力学性能试验方法》
GBJ82—1985《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》
JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ/T98—2000《砌筑砂浆配合比设计规程》
JGJ70—1990《建筑砂浆基本性能试验方法》
JC861—2000《混凝土小型空心砌块灌孔混凝土》
JC860—2000《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》
3、见证取样一般规定
取样，是按照有关技术标准、规范的规定，从检验（或检测）对象中抽取实验样品的过程；送检，是指取样后将样品从现场移交有检测资格的单位承检的过程。
取样和送检是工程质量检测的首要环节，其真实性和代表性直接影响到监测数据的公正性。
在当前市场经济影响下，不少检测单位热衷于为其他单位提供委托试验服务；另一方面，部分建筑施工企业的现场取样缺少必要的监督管理制度，滋生了由于实验取样的不规范，以及少数单位弄虚作假而出现样品合格
因此，对工程质量检测应加强管理。
为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，制止出具只对试件（来样）负责的检测报告，保证建设工程质量检测工作的科学性、公正性和准确性，以确保建设工程质量，根据建设部建建（2000）211号《关于印
发〈房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检制度的规定〉的通知》的要求，在建设工程质量检测中实行见证取样和送检制度，即在建设单位或监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
4、见证取样范围
（一）、见证取样的范围按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：
1、用于承重结构的混凝土试块；
2、用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；
4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；
5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；
6、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；
7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
8.石材幕墙、玻璃幕墙、铝合金窗、塑钢窗材料试验；
9、监理工程师和建设单位认为必要的其它试验项目。
10、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
（二）、见证取样的数量涉及结构安全的试块、试件和材料，见证取样和送样的比例，不得
低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
5、见证取样的程序：
1、开工前以书面形式向质量监督站和检测单位递交“见证取样和人员授权书”，并通知施工单位。
2、根据见证取样内容、部位、数量制定见证取样和送样计划
3、施工单位按计划在见证人员旁站见证下由取样人员在现场进行原材料取样和试块制作。
4、见证人员对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
5、检测单位在接受委托任务时，需由送检单位填写委托单，见证人应在检验委托单上签名。
6、见证取样步骤
见证取样和送检的步骤：
（1）取样：
施工单位：
材料取样和试件制作；
见证人人员：
①对材料取样和试件制作见证；②在试件或其包装
上作标记；③填写《见证记录》。
（2）送检：
取样后将试件从现场移交给试验单位的过程。
（3）收件：
（4）试验报告：
五点要求：
①试验报告应电脑打印；②试验报告采用省统一用表
③试验报告签名一定要手签;④试验报告应有“有见证检验”专用章统一格式;⑤注明见证人的姓名。
（5）报告领取：
第一种情况：
检验结果合格，由施工单位领取报告，办理签收登记。
第二种情况：
检验结果不合格，试验单位通知见证人上报监督站。
由见证人领取试验报告。
在见证取样和送检试验报告中，试验室应在报告备注栏中注明见证人，加盖有“有见证检验”专用章，不得再加盖“仅对来样负责”的印章，一旦发生试验不合格情况，应立即通知监督该工程的建设工程质量监督机构和见证单位，有出现试验不合格而需要按有关规定重新加倍取样复试时，还需按见证取样送检程序来执行。
未注明见证人和无“有见证检验”章的试验报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。
7、见证人员的职责：
1、取样时，见证人员必须在现场进行见证。
2、见证人员必须对试件进行监护。
3、见证人员要和施工单位取样人员一起将试件送至检测单位。
4、使用专用送检工具，见证人员必须亲自封存。
5、见证人员必须在检验委托单上签字。
6、见证人员应对试件的代表性和真实性负责。
7、见证取样应建立工作台账，通过工作台账对见证员的工作进行日常管理，工作台账反映施工全过程的质量检测情况，也便于监督检验部门的日常检查和质量事故的处理。
8、见证取样对三方的规定
（1）见证取样涉及三方行为：
施工方，见证方，试验方。
（2）试验室的资质资格管理：
①各级工程质量监督检测机构（有C
MA章，即计量认证，1年审查一次）。
②建筑企业试验室一逐步转为企业内控机构，4年审查1次。
（它不属于第三方试验室）
第三方试验室检查：
①计量认证书，CMA章。
②查附件，备案证书。
CMA（中国计量认证/认可）是依据《中华人民共和国计量法》为社会提供公正数据的产品质量检验机构。
计量认证分为两级实施：
一级为国家级，由国家认证认可监督管理委员会组织实施，一级为省级，实施的效力均完全是一致的。
见证人员必须取得《见证员证书》，且通过业主授权，并授权后只能承担所授权工程的见证工作。
对进入施工现场的所有建筑材料，必须按规范要求实行见证取样和送检试验，试验报告纳入质保资料。
9、见证取样送样专用工具为了便于见证人员在取样现场对所取样品进行封存，防止串换，减少见证人员伴送样品的麻烦，保证见证取样送样工作的顺利进行，下面介绍三种简易实用的送样工具。
这些工具结构简洁耐用，加工制作容易，便于人工搬用和各种交通工具运输。
1．A型送样桶
（1）用途
a.适用150mm150mM150mm的混凝土试块封装，可装3件（约24
kg）。
b.若用薄钢板网封闭空格部分，适用70.7mmm70.7mmm70.7mm砂浆
试样封装，可装24件（约18kg）。
c.如内框尺寸改为210mm210mm可装100mm100mm100mm混凝土试块16件（约40kg）。
（2）外形尺寸
外形尺寸为174mmm174mmm520mm。
2.B型送样桶
（1）用途
适用①175mm（①185mr）x150mm的混凝土抗渗试块圭寸装，可装3
件（约30kg），也适用于钢筋试样圭寸装。
（2）外形尺寸
外形尺寸为①237mrm550mm
3．C型送样桶
（1）用途
a.适用240mmm115mmm90mm的烧结多孔砖试样封装，可装4件（约12kg）。
b.适用240mmm115mmm53mm的普通砖试样封装，可装8件（约20k
g）。
c.可装砂、石约40kg，水泥月30kg，或可装土样月40个。
（2）外形尺寸
外形尺寸为①300mm400mm
二、见证取样对各种材料的具体规定：
1、水泥：
水泥进场时，应对其品种、级别、包装或散装、水泥的出厂合格证、生产日期、数量、批号及等级，检查产品合格证、出厂检验报告，对其强度、安定性、凝结时间以及其它必要的性能指标进行二次复验，按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨、散装不超过5
00为一批，每批取样不少于1次，每次都应多点采样，混合均匀后，重量不小于12公斤。
现场监理应要求施工单位出示每批水泥的三天强度报告，报告合格之后方可同意该批水泥用于施工。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过
一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007
《通用硅酸盐水泥》
水泥的检测项目一般有：
细度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
水泥的凝结时间分初凝和终凝，初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间，终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。
安定性指水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀性。
当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥膨胀、开裂、翘曲，即安定性不良，安定性不良的水泥会降低建筑物的质量，所以，规范规定水泥的体积安定性不良的水泥应作废品处理，不能用于施工。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用，钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥，不同品种的水泥不得混合使用。
废品：
凡氧化镁、三氧化硫初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定时均为废品。
不合格：
凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格品。
水泥包装标志中水泥品种、强度等级、出厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。
取样方法：
可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。
2、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》
⑴频率：
按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）
运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200
或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。
当砂石质量比较稳定、进料量较大时，可1000t为一验收批。
⑵取样方法：
1从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前应先将取样部位表层铲除，然后由各部分抽取大致相等的砂8份，石子16份，组成各自一组样品
2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取
砂4份，石子8份组成各自一组样品
3从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂份，石16份组成各自一组样品
4数量：
每一试验项目所需砂最少取样质量
试验项目
最少取样质量（g）
⑴筛分析
4400
⑵含泥量
4400
⑶泥块含量
20000
⑷表观密度
2600
⑸堆积密度
5000
⑹吸水率
4000
⑺含水率
1000
⑻石粉含量
1600
每一试验项目所需碎石或卵石最少取样质量（kg）
试验项目
最大公称粒径（mm）
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
80.0
⑴筛分析
8
15
16
20
25
32
50
64
⑵含泥量
8
8
24
24
40
40
80
80
⑶泥块含
量
8
8
24
24
40
40
80
80
⑷表观密
度
8
8
8
8
12
16
24
24
⑸堆积密
度
40
40
40
40
80
80
120
120
⑹针片状
1.2
4
8
12
20
40
—
—
⑺压碎值
按试验要求的粒级及质量取样
⑻含水率
2
2
2
2
3
3
4
6
⑼吸水率
8
8
16
16
16
24
24
32
每验收批砂石至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量检验，对于碎石或卵石，还应检验针片状颗粒含量。
对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量，对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求增加检测项目。
3、混凝土、砂浆
3.1混凝土抗压强度GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
741
⑴频率：
i每拌制loo盘且不超过loom的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000n3时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次；
4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件留置组数应根据实际需要确定。
6同一工程、同一施工工艺、同种材料、同一强度的混凝土应通过试配确定
配合比，当原材料发生变化时，应重新进行试配。
取样方法：
按水泥、砂、石、
外加剂等取样规定抽取各种原材料试样，每种配合比取样数量一般为：
砂60kg，
水泥50kg，石120kg，外加剂1kg
⑵取样方法：
在浇筑地点随机抽取，从同一盘或同一车混凝土中取样，制作
150mM150mrhC150mm试件，每组3个。
标养试块制作后应在温度为20±5°C的环境下静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。
拆模后立即进行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同，拆模后，试块仍需同条件养护。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。
3.2砌筑砂浆抗压强度JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标
准》GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
⑴频率：
每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少制作抗压试件一组，当强度等级或配合比变更时，另做试件，基础砌体可按一个楼层计。
⑵取样方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试
块），采用70.7mrri<70.7mrrX70.7mm立方体试件，每组3个，试件制作后应在温
度为20土5C的环境下静置24±2h,对试件进行编号、拆模。
当气温较低时或者
凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d，试件拆模后立即进
行标准养护（工地无条件的可送至试验室）。
试块完成终凝后，在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、
部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见，否则检测单位将不得在出具报告上加
盖“有见证检测”章。
3.3砂浆配合比GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
⑴频率：
砌筑砂浆应通过试配确定配合比，当砂浆组成材料有变更时，其配合比应
重新确定。
⑵取样方法：
按水泥、砂、外加剂等取样规定抽取各种原材料试样。
每种配合比取样数量一般为：
水泥20kg、砂50kg、外加剂1kg
4、商品砼:
为保证工程质量及环保要求，政府要求使用商品砼。
承包商应提前
联系供应商，按工程需要的品质要求，将砼配合比报监理部土建监理批准后方准使用。
上报资料除砼配合比设计外，还应有强度试验报告、抗渗试验报告（如有抗渗要求的话）、水泥、混合料及外加剂的二证（即出厂合格证、使用前的复验合格报告）、砂、石料的检验报告等。
上报资料应经土建监理审查并签署意见。
施工单位应对使用的商品砼质量负最终责任。
（1）砼立方体抗压强度：
按GB/T50081-2002规定，将砼拌合物制作
边长为150伽的立方体试件，在标准条件（温度20C±2C,相对湿度大于95%以上）下，养护到28天的龄期，测得的抗压强度值为砼立方体试件抗压强度（简称立方体抗压强度）。
（2）砼强度等级：
砼强度等级是按砼立方体抗压强度标准值来划分
的。
强度等级采用符号C加立方体抗压强度标准值（Mpa）下限表示，如C30、
C25,砼强度等级是砼施工中控制工程质量和工程验收时的重要依据。
砼拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法，一般在同
一盘砼或同一车砼中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次
取样到最后一次取样不宜超过15分钟，然后人工搅拌均匀。
砼试块取样组数
应满足规范规定的最少组数。
（标准条件下养护1组，构件同条件下养护1
组）
（3）现场测定砼坍落度的方法：
①湿润坍落度筒及底板，在坍落
度筒内壁和底板上应无明水。
②把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地
装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒捣25次，
插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布，插捣筒边时捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口，插捣过程中，如砼沉落低于筒口，则应随时添加，顶层插捣完后，刮去多余的砼，并用抹刀抹平。
③提坍落度筒时应垂直平稳，提的过程应在5〜10S
内完成，从开始装料到提筒的过程应连续进行，并应在150S内完成。
④坍
落度是筒体与砼试体最咼点之差。
⑤观察砼的粘聚性及保水性。
（4）、砼抗压强度试块尺寸与换算系数
骨料最大颗粒直径（mm）换算系数试块尺寸（mm）
31.5
0.95
100X100X100
（非标准试块）
40
1.00
150X150X150
（标准试块）
60
1.05
200X200X200
（非标准试块）
（5）强度代表值的确定
（1）三个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度（精确到0.1
Mpa）°
（2）三个测值中的最大值或最小值如有一个与中间值的差值超过中
间值的15%寸，则把最大值及最小值一并除，取中间值作为该组试件的抗压
强度值。
（3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%则该组
试件的数据无效。
（6）试件制作规定
1混凝土：
抗压试块用于检查砼强度，应在砼浇筑地点随机取样，每拌制100盘或不超
过100立方的同一配合比砼取样不得少于1次，每一工作班拌制的同一配合比不
足100盘时，取样不得少于1次，当连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的砼每200立方不得少于1次，每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次，每
次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据需要确定；楼地面每1000平方米砼不少于1组。
2抗渗试块：
连续浇筑砼每500立方应留置一组抗渗试块，一组为6个抗渗件，且每项工
程不得小于2组。
采用预拌砼的抗渗件，应视结构的规模和要求而定。
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件的养护试件的留置组数应根据需要确定。
7）砼添加剂：
（1）砼泵送剂：
批量为每50吨泵送剂为一批，不足50吨也作为一批，试样为总量不少于0.5吨水泥所需用的泵送剂，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。
（2）砼膨胀剂：
每60吨为一批，不足60吨也作为一批，每批取样不少于
10公斤，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存三个月，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。
（3）砼防水剂：
每30吨为一批，每批取样为不少于0.2吨水泥所需的防水剂量，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存一年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。
（4）砼防冻剂：
每50吨为一批，不足50也作为一批，每批取样不少于0.5吨水泥所需防冻剂量，每一批取得的试样分成两等份，一份送检，另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定机构进行复验或仲裁。
6、混凝土掺加剂
6.1混凝土外加剂GB8076-1997《混凝土外加剂》
⑴频率：
掺量》1%的同品种外加剂loot为一批，掺量V1%的同品种外加剂50t为一批。
⑵取样方法：
可连续取，也可从2o个以上不同部位取等量样品混合均匀（液体分上、中、
下三层分别取样、混合均匀），取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量
6.2粉煤灰GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
⑴检测参数：
细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性（F
类粉煤灰无要求）
⑵频率：
连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一批，不足200t也为
一批。
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