三峡轮毂锻造工艺流程.doc

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锻造工艺

1、锻件图

1）轮毂锻件图（见图1-1）

图1-1

2）轮缘锻件图（见图1-2）

图1-2

2、钢锭

工件1拟采用Q345D3.8T钢锭，工件2拟采用Q345D9T钢锭，锻比要求≥3.5～5。

3、锻造工艺

1）轮毂工艺参数表（见表1-1）

火次

温度

操作说明

变形过程

1

1250-850℃

1.钢锭墩粗至460高

超宽砧拔长程序

2.用上平板，下转台按程序拔长3趟。

趟数

翻转

压下后

3.压方、倒八方、墩粗，旋转压平至580高，滚圆，压平，冲孔

1

0°

650

2

90°

600

3

90°

580

2

1230-750℃

扩孔成型

表1-1锻造变形工艺（轮毂）

2）轮缘工艺参数表（见表1-2）

火次

温度

操作说明

变形过程

1

1250-850℃

1.钢锭墩粗至680高，外圆1380

超宽砧拔长程序

2.用上平板，下转台按程序拔长3趟。

趟数

翻转

压下后

3.压方、倒八方、墩粗，旋转压平至300高，滚圆，压平，冲孔

1

0°

850

2

90°

700

3

90°

680

2

1230-750℃

扩孔成型

表1-2锻造变形工艺（旋转锁定螺杆）

4、锻后热处理工艺

锻后热装炉进行采用两次正火处理为细化晶粒。

在锻后装入600～650℃的热处理炉中待料，在热处理炉装满后，开始执行锻后热处理工艺。

该类锻件采取2次高温正火、空冷后进行1次回火等组

成的锻后热处理工艺（见图2-1-1、2-1-2）。

图2-1-1

图2-1-2

锻后热处理工艺需达到以下目的：

①调整和改善锻件在锻造过程中所形成的过热和粗大组织，降低锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒；提高锻件的超声波探伤性能，消除草状波。

②防止和消除白点、内部裂纹和残余缩孔等缺陷。

5、锻后热处理工艺

1）成品化学成分及气体含量

2）非金属夹杂物及晶粒度

3）超声波探伤

超声波探伤按JB/T5000.15-1998标准Ⅲ级执行，毛坯状态超声波探伤未发现有超标缺陷存在。