年产30万砘陶瓷原料生产线可行性报告.docx
《年产30万砘陶瓷原料生产线可行性报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《年产30万砘陶瓷原料生产线可行性报告.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
年产30万砘陶瓷原料生产线可行性报告
年产30万砘陶瓷原料生产线可行性报告
年产30万砘陶瓷原料生产线
可
行
性
报
告
二0一二年十一月
第一章总论
第二章市场预测
第三章资源、原辅材料、能源及配套协作情况分析
第四章建设规模及产品方案
第五章技术设备工程方案
第六章节能、节水措施
第七章环境影响评价
第8章劳动安全与消防
第九章投资估算及资金筹措
第十章成本测算
第十一章研究结论及建议
第一章总论
一、项目要素：
1、项目名称:
江西省宏博陶瓷有限公司
2、建设地点:
上高县黄金堆工业园
3、建设性质:
新项目、陶瓷原料生产线
6、法人代表:
7、固定资产投资:
4500万元。
8、项目主要建设内容:
拟建1条西式连锁瓦生产线、所需的全部设备、土建工程及其他配套辅助设施等。
二、项目所在地概况
1、地理位置
上高扼湘赣通衢要冲，县城东距省会南昌市112公里，西离宜春市98公里，南距新余市60公里，北离庐山260公里，到上海、杭州、福州、厦门、武汉、长沙、广州等地皆可朝发夕至。
320国道横贯县境59公里，沪瑞高速公路擦肩而过，武吉高速穿境而过，并设有出入口、管理处、服务区，浙赣铁路接轨境内，有锦河直达赣江，水陆交通十分便利。
2、气候条件
上高县气候属中亚热带大陆性季风湿润型山地气候。
除具有温暖湿润、四季分明、雨量充沛、雨热同期等特点外，因地貌、地势等非地带性因素的影响，又具有气候环境多样，垂直差异明显的立体气候特色。
丘陵低山，气候温暖，四季分明，属中亚热带季风湿润型山地气候；二高山气候温和，春早秋迟。
3、主要特产
上高县土质肥沃，气候优越，适宜多种生物生长。
粮食作物以水稻为主，水旱兼作，一年可两熟。
植被群落种类繁多，其中属国家保护的稀有珍贵植物25种。
家禽家畜以猪、牛、鸡、鸭为大宗。
经济作物主要有油茶、生姜、柑桔、、辣椒等。
地下矿藏主要有煤、铁、陶土、锰、石英、石膏等，原煤已大量开采。
三、项目建设指导思想
在技术可行、经济合理的前提下，充分利用现有条件，采用新技术、新设备、新材料，贯彻节能政策，保护环境，提高项目的社会效益和经济效益。
1、立足于企业现状进行项目建设，以占有市场为前提，以各相关部门的大力支持为依靠，以技术更新为动力，以获得较好的经济效益为目的，实现生产过程现代化，生产组织有序化，产品质量标准化，获取利润最大化。
2、设备选型、工艺路线的确定采用国内先进且成熟的设备和技术。
3、从上高县社会经济政策、项目是面向材料还是面向市场、社会基础设施和社会经济环境等方面考虑确定项目建设地点。
4、贯彻执行国家环境保护、节能、节水、安全生产各项政策法规，贯彻执行国土政策、金融政策和其他项目建设政策。
5、对非生产性生活福利设施，本着节约投资的原则，均不列入项目建设范围。
第二章市场预测
一、产品供需预测
根据市场调查，目前本县及周边地区对陶瓷原料的需求量每年大约在50万砘左右，而随着本县及周边地区国内生产总值、人均收入水平、消费水平的不断增长，预计今后较长一段时间内对陶瓷原料的需求量每年将增加10万顾砘左右，这就为本项目提供了极大的市场空间。
二、营销策略
上高县交通相对比较便利，其它周边县市交通也相对便利。
本项目销售市场将主要集中在本市的几个县市，湖南的长沙、株洲、醴陵、浏阳、攸县等县市，浙江的杭州、宁波、温州、丽水等县市地区。
陶瓷产业发展较快，各种领域运用较广，建陶材料和新型墙体材料都在大量使用。
较小城市在建筑装饰材料的使用上高档建材和中、低档建材的使用量都较大。
而一些小城镇及广大的农村地区对建筑装饰材料的使用特别是陶瓷的使用正方兴未艾且用量呈逐年增长趋势，材料的档次主要是高、中档西瓦，而我们就是用以上所列的9县市地区以点带面。
因此，本项目所拟定的产品生产方案以高品质的原料为主，主要销往广大的县市地区，利用本地廉价优质的材料和国内成熟的生产工艺，生产成本价格较低，质量稳定的产品，用相对较低的价格迅速占领上述广大市场，获取市场份额。
通过以上分析可知，该项目拟生产的陶瓷原料产品在本县及周边市场具有较大的市场潜力、市场占有率和市场竞争力。
同时具有较明显的价格优势。
因此，本公司拟生产的陶瓷原料产品不仅能够满足本县及周边市场对该产品的需求，同时还可外销其它更远地区。
由此可见，该项目在产品的市场预测上是可行的。
第三章资源、原辅材料、能源
及配套协作情况分析
一、资源及原辅材料
该项目主要原材料为紫砂陶土、石英砂岩、耐火粘土等。
1、紫砂陶土
陶瓷粘土是上高县重要的非金属矿产之一，现已知矿产地多处。
主要分布于县境内，一般含矿一层，厚1.70~5.03米，最厚达10.33米，一般厚度大于2米。
为一中型矿床。
矿层为紫红色赤铁高岭粘土岩（紫砂陶土）夹灰白色、黄绿色粘土岩透镜体。
矿体长1800米，厚1.97—10.88米，平均厚5.93米。
矿体产状与地层产状一致，倾向南东140度左右，倾角50—63度。
矿层顶板为灰白色、黄绿色粘土岩，底板为灰白色水云母高岭石粘土岩。
此砂陶土矿为紫红色，矿石质地为细腻，具滑感，泥质结构，鲕（豆）状结构，块状构造。
节理裂隙发育，风化后呈碎片状。
矿石加工性能良好，但粘性和可塑性较差，一般需加配料才能成型。
2、石英砂岩
在上高县境，尤其是东南部南坑地区有石英砂岩分布。
岩性单一，为浅灰色。
灰白色中厚层状——厚层状石英砂岩，局部可见石英岩状砂岩，岩石坚硬致密。
本组厚度变化较大，妙泉和阪天为天然石英砂岩，分布量非常广大。
妙泉石英砂岩矿是上高县境的主要石英砂岩矿床，分布于妙泉——阪天一带，含矿层位稳定，矿体呈层状。
似层状顺层产出，可采矿层一层，作西东向延伸，断续出露，顺倾斜方向构成一平缓的层面坡，开采极为方便。
矿体走向北西东，倾埋南东。
矿石为石英粉砂岩（纯石英岩）。
矿物成分主要为石英，其含量一般大于99%，局部为97%，含有少量粘土矿物（水云母）及白云母。
石英呈棱角状，料径一般为0.06~0.16mm，料度较均匀。
石英颗料镶嵌生长，结构致密，具粉砂结构、块状构造。
石英颗料之间接触边夹角呈120度左右，存在一定的重结晶作用。
矿石化学成：
SiO295.40—98.38%，Al2O30.23—1.71，TiO20.03—0.05%，Fe2O30.70—1.30%，CaO0.29—0.80%，MgO0.17—0.45%，Na2O0.03—0.04%，K2O0.14—0.29%。
总之，SiO2含量在96%以上，有害组分含量在允许范围以内，矿石质量较好，可不经选矿即可用于生产。
3、耐火粘土
耐火粘土依其理化性质、矿石特征工业用途可分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土。
它是我县主要非金属矿产之一，资源比较丰富，尢其是硬质粘土，矿石质量良好，含Al2O3为36.91—55%，耐火度为1580—1790℃，一般不需选矿。
上高县耐火粘土属沉积型硬质粘土，产于下二叠统底部，常与煤、黄铁矿共生，分布广泛，层位稳定。
已知有双凤、沙园等矿点。
矿石质量好，生产的瓷碗，质细而洁白，与细瓷无异。
二、燃料和动力及其它配套协作条件
1、供电
上高县年发电能力达3.4亿千瓦时，已与省、州电网联网，丰电季节向大网卖出电力，在枯水期及电站检修期则可从大网买入少量电力以弥补供电不足。
装机3×17兆瓦的山口岩电站工程已开工建设，预计2010年底建成发电。
该项目生产厂址所在地芦溪镇农网改造已完成，现供电价格0.53元/千瓦时，项目新增用电不多，供电有保障。
2、供水
自给自足
3、供气
项目所用气为煤气、天然气，现煤气管道以在工业园区早己埋设完毕，项目只需供气公司铺设专管2条即可供气，目前所供气源热值为6000大卡/立方米，单价为1元/立方米；天然气管道在城区范围内已埋设完毕进入供气期，项目只需供气公司铺设专管1条即可供气，目前所供气源热值为8500大卡/立方米，单价为3.2元/立方米，供气有保障。
4、运输
上高县现有大型货车、小型货车及四轮农用车分别为400台左右，运力已处过剩状态。
项目从节约投资的原则出发。
不考虑购买运输车辆，项目所需运力全部交由社会车辆承担。
5、技术协作情况
本公司拟与佛山市志有窑炉技术工程有限公司合作，该公司自90年以来便致力陶瓷设备、生产线的研究与开发，拥有多名高素质的技术人员。
主要骨干成员都是在大型陶瓷企业从事陶瓷窑炉设备设计、技改等，其中多位工程师曾为佛山、南海一带陶瓷厂家设计几十条陶瓷生产线，在东鹏陶瓷有限公司率先设计出国内外第一家大型渗花抛光砖辊道窑。
佛山市志有窑炉技术工程有限公司`拥有一流的人才队伍，健全的管理体制，雄厚的经济实力，庞大的售前售后服务体系。
第四章建设规模及产品方案
一、建设规模
根据市场预测并结合本行业合理经济规模、市场容量、环境影响、资金筹措，资源原材料的获得以及主要外部协作条件对项目规模的影响，拟定项目建设规模为年生产30万砘。
二、产品方案
为达到满足市场需求，符合国家产业政策，产品具有市场竞争力的目的，同时使项目能够获得较好经济效益，拟定项目产品方案为生产陶瓷原料30万砘/年。
第五章技术设备工程方案
一、技术方案选择
（一）工艺流程
根据技术方案选择的基本要求，以达到技术方案的适用性、可靠性、经济合理性的目的，拟定的工艺流程方案如下：
坯用原料→粗碎（测定水份）→配料（加水）→球磨→放浆→过筛→抽浆过筛→浆池→挂塞泵→干燥塔→粉料过筛→皮带输送机→提升机→料仓→成品输送堆存→检验包装→成品库→出厂
（二）生产工艺简述
1、原料准备
本项目生产西瓦用坯料，以本地红岩、耐火粘土及紫砂为主，经岩为硬质砂岩，配料前须粗碎，一般采用颚式破碎机，耐火粘土和紫砂均为软质原料，易粉碎。
釉料原料设计专用存放室保管。
2、坯料制备
在配方前，选测定各种原料水份后，根据配方要求计算出各原料的称量，然后用衡品准确称量后，加入球磨机中，按要求加水和助磨剂、减水剂、湿法球磨达到要求时间后，经检验细度，然后放浆过20目筛入池，入池后经搅拌，抽浆泵过60目振动筛入池，入池后，经搅拌，由柱塞泵送入干燥塔干燥制粉，干燥塔粉料经过筛后，由皮带动输机，提升机送入料仓储存备用。
粉料一般经陈腐3—7天，使用效果较好。
粉料水份为6——7%。
3、分级、包装、入库
产品分级按国家标准。
要做到不同尺寸产品，要分类堆放，包装上注明尺寸误差。
部分产品理化指标
1.钾长石粉理化指标
2.钠长石粉理化指标
二、主要设备方案选择
设备选择的原则就是技术上先进、经济上管理。
综合考虑设备的生产率、工艺性、维修性、可靠性、经济性、安全性、节能性、环保性、适应性、成套性等诸多因素选定所需主要设备。
三、工程方案选择
该项目土建工程包括准备工程、建筑工程、室外工程三部分。
1、给水排水
（1）自给自足。
（2）生活污水及生产废水排入拟建的地埋式无动力生化污水处理装置处理后排放。
2、电气设计
（1）根据依据
根据要求和国家现行有关规章、规范。
（2）设计范围
1本厂变配电房的电力，照明及防雷接地。
2生产车间、办公室等的电力照明以及生产线的配电、防雷接地。
（3）设计内容
变配电房
本工程用电负荷按供电的可靠性要求列为一类电源，配置一台800KVA变压器。
计量方式
车间各工段的计量设置在变电间低压侧。
车间动力部分
由变电间到生产车间、办公楼的路线，原则采用电缆沟铺设，将电源送至配电盘或配电屏，再采用放射和树干式相结合的方式配电，为减少大电机，风机起动时对供电系统的影响，30KW以上的电机采用低压起动。
而一般容量的电机则采用直接起动方式。
电机的保护采用自动空气开关或熔断器加热继电器的保护方式。
照明按一般工业厂房考虑，光源主要采用成套工厂罩灯、萤光灯和白水银灯，为安全起见，变电所、车间主要通道等处设置必要的应急照明灯。
防雷与接地
各车间按B—
类建筑设防，屋面采用避雷针，针相结作合作闪接器，接地电阻不大于30。
车间内电气设备外壳和事故情况下可通带电的金属构架，一律作接零保护。
电源进线，在每个进户处作重复接地自理。
重复接地，电阻不要大于10。
3、抗震
按照《中国地震烈度区划图》划分，芦溪县地震烈度为Ⅳ度，结合建筑物、构筑物特性及地质构造，采取相应的构造抗震措施，房屋基础均设置地圈梁。
第六章节能、节水措施
一、节能
1、设计依据
该项目的节能篇章设计是依据原国家计委、国务院经贸办、国家建设部计资源[1992]1959号文“印发《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列节能篇（章）的暂行规定》的通知”精神中有关内容和要求进行编制的。
设计依据如下:
（1）、《中华人民共和国节约能源法》。
（2）、《民用建筑节能设计标准》。
（3）、《民用建筑热工设计规范》。
（4）、《工程设计节能技术暂行规定》。
2、节能措施
（1）、采用先进的技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗。
主要工艺流程采用节能型新技术、新工艺，不得选用已公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制内的产品序列和规模量。
（2）、对炉窑、工艺物料及热力管网系统采取保温措施，减少热量损失，降低能源消耗。
（3）、在总平面布置方面，充分考虑建筑物的朝向和建筑物周边的利用，以获得良好的采光、通风和充分的日照。
（4）、建筑物照明均选用节能产品，照明用电回路采用灯光明暗调节系统，根据外界光照情况自动调节灯光明暗。
（5）、墙体材料选用当地石灰岩经人工、机械粉碎成型的人工砂水泥空心小砌体。
二、节水
1、采用节水型工艺和设备，降低用水量。
2、供水系统采取防渗、防漏措施，杜绝水量流失。
第七章环境影响评价
一、环境影响评价的基本要求
1、符合国家环境保护法律法规和环境功能规划的要求。
2、工艺设计采用不产生或少产生污染的新技术、新工艺、新设备、最大限度地提高资源及能源利用率，尽可能在生产过程中把污染物减少到最低限度。
3、坚持污染物排放总量控制、达标排放的要求。
4、环保工程设计应因地制宜地采用行之有效的治理措施和综合利用技术。
5、坚持“三同时”原则。
环境治理设施与项目建设的主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
6、力求环境效益与经济效益相统一。
7、注重资源的综合利用。
二、环境影响评价的依据
1、《中华人民共和国环境保护法》。
2、《中华人民共和国水污染防治法》。
3、《中华人民共和国森林保护法》。
4、《水土保持工作条例》。
5、《建设项目环境保护管理条例》。
6、国家计委、国务院环保局颁发的《建设项目环境保护设计规定》。
7、《工业“三废”排放试行标准》。
8、《城市区域环境噪声标准》。
9、《污水综合排放标准》。
10、《环境空气质量标准》。
11、《地下水环境质量标准》。
三、影响环境因素分析
该项目对环境造成污染的污染物主要有废气、废水、固体废弃物、噪声、粉尘等。
四、环境保护措施
本项目为一次性烧釉砖，本着新项目开展“三同时”的要求，设计中对生产过程中可能产生的污染及对人体有害的因素，保障职工安全方面均作了考虑。
1、粉尘
（1）、生产中所需要的各种原料进厂后，存放在原料库内，坯用原料为自然矿物原料，含有一定的水份，配料时，不产生粉尘。
（2）、喷雾干燥塔的废气排放时会产生一定的粉尘，设计中采用两级除尘处理，第一级为旋风除尘；第二级为水浴除尘，处理后的废气中含尘浓度达到国家规定的标准。
2、废水
生产过程中冷却水，除尘设备排放的废水中，均不含有害物质，仅含少量泥砂，设计中采用沉淀处理，冷却水单独入水池存放，部分补充球磨用水，部分循环，其它废水经沉淀处理后排放，沉淀物定期处理，部分回收利用，以保持沉淀的效能。
3、废气
生产过程中，将有烧成废气排出，由于用氧化焰烧成，燃烧完全，且烧成温度为1200℃，煤燃烧的废气经高空热电厂出（50m），对环境没有多大的影响。
4、废渣
生产过程中产生的废渣和废品砖，煤渣可用于铺路和灰渣砖。
废品瓦可收回利用，不外排。
5、噪声
球磨机运转时，喷雾干燥塔，风机等将产生一定的声音，但这些生产过程所产生的噪声，不会超过标准，大吨位球磨机采用橡胶内衬，使噪声明显降低。
第八章劳动安全与消防
一、劳动安全
在设计中，对职工安全卫生给予高度重视。
一方面以有关安全、卫生方面的标准、规范和规定为设计依据，在设备选型方面，选取机械化程度高、方便操作与维修的设备；另一方面，对各种可能危害采取一切可行的措施，以达到减少环境的污染和减少工人劳动强度的目的。
1、对于粉尘、噪音、废水、废渣，已采取了相应的措施，使之对职工影响减少到最低标准。
2、高温，主要是辊道窑、喷雾干燥塔的热风炉的热风管，设计中已加上绝热层，防止热损失和烫伤，同时在厂房设计中，选用大面积窗户，加强通风，高温岗位设置排风扇。
3、在配电方面，已设置独立的配电闸，部分电器设备可选用防暴型。
4、机械设备方面，对主要突出的设施，设置安全防护罩或防护档板，所有操作和检查的地方设置平台，平台周围设拦杆，所有操作和检查的地方设置平台，平台周围设拦杆和脚跨板、梯子，生产线中较深、较宽的地方设置平板防护。
5、进一步加强安全预防工作，对车间环境进行监测，加强设备维护及时检修，排除隐患，同时不同的岗位配备不同的劳保用品。
6、在厂内道路两旁、车间周围、广种树木、花草、绿化环境，进一步净化空气，降低噪音，改善劳动环境。
二、消防设施
1、设置火灾报警系统，使用火灾监测设备，早报警，早灭火，减少火灾损失。
2、建立消防水源。
该项目室内消防用水量设定为10升/秒，室外消防用水量设定为20升/秒，建消防水池4个，前期消防增压设备2套，室内、外消防泵各两个。
室内消防栓的布置应满足任何部位有消防栓，水枪充实水柱为10米；消防栓口直径为65毫米，衬胶水带长度为25米，水枪喷嘴口径19毫米，消防栓处均设置启动消防水泵的按纽；室内消防管道成环，设两条进水管与室外环状管网相连接；室外消防栓的布置应满足室外消防栓间距不超过120米，消防栓距路边不超过2米，距房屋外墙不超过5米；消防管道阀门均为常开，均采用有明显启动标志的蝶阀。
消防水池、增压设备、消防泵及室内、外消防管网与项目主体工程统一设计建设。
第九章投资估算及资金筹措
一、投资估算
1、静态投资:
4500万元
二、资金筹措
项目总投资4500万元，其中建设投资3500万元，流动资金1000万元。
第十章成本测算
一、直接材料
直接材料主要有瓷泥、陶土、石英砂、釉料、水、电、煤、气等。
1、瓷泥：
0.30元/m2
2、陶土：
1.60元/m2
3、石英砂：
0.17元/m2
4、釉料：
1.78元/m2
5、水：
0.12元/m2
6、电：
0.35元/m2
7、煤：
0.48元/m2
8、气：
0.52元/m2
直接材料=1＋2＋3＋4＋5＋6＋7＋8=5.320.665元/m2
年直接材料=300万元
二、直接工资
1、工资:
0.33元/m2
2、福利费:
0.05元/m2
直接工资=1＋2=0.38元/m2
年直接工资=456万元
三、制造费用
1、车间管理人员工资及福利:
0.03元/m2
2、固定资产折旧费:
0.22元/m2
年折旧额=704万元
固定资产残值=445万元
3、修理费:
0.13元/m2
4、机物料消耗:
0.12元/m2
5、季节性修理期间停工损失:
0.10元/m2
6、其它:
0.25元/m2
制造费用=1＋2＋3＋4＋5＋6=0.85元/m2
年制造费用=2720万元
四、制造成本
制造成本=直接材料＋直接工资＋制造费用=5.65元/m2
年制造成本总额=18080万元
五、销售费用
销售费用=980万元
六、管理费用
1、工厂总部管理人员工资及福利:
91万元
2、工会经费:
20万元
3、职工教育经费:
15万元
4、保险费:
284万元
5、业务招待费:
81万元
6、摊销费:
152万元
7、其他:
160万元
管理费用=1＋2＋3＋4＋5＋6＋7=803万元
七、财务费用
财务费用:
149万元
第十一章研究结论及建议
由以上各章节情况分析可知，该项目市场预测前景较好，产品有市场，工艺、设备先进合理，注重环境保护，投资结构合理，资金来源有保障，财务收益较好，具有较强的偿债能力和抗风险能力，项目是可行的。
升级会员 