汽车维修5S管理手册.docx

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汽车维修5S管理手册

汽车维修5S管理手册

第一章什么是5S

一、5S的由来

5S最初是源于日本现场管理的5项原则，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。

由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。

该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。

随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。

二、5S的组成

5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。

具体意义和原则如下表：

意义

原则

1.筛选

▪将要与不要的东西分开

▪清理无用的的东西

不要的东西立即处理

2.分类

▪物有所属

▪物必定位

▪目视化管理

合理有序的组织，物归其类。

定容、定量、定位。

清晰的标示，一目了然。

3.清洁

▪找出脏乱根源，并且彻底清除

▪设施、设备、工具的维护

清洁环境，不留脏乱，维护设备。

4.保持

▪制定规章制度与流程

▪遵守制度与流程

制度化、标准化来保持前三步工作的成果。

5.自律

▪养成良好的工作习惯

▪全面提升人员素养

持续培训、改善与纪律约束。

第二章如何做5S

一、谁来做5S

5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。

这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。

通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。

各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。

二、在哪里做5S

5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下：

1.业务接待区；

2.维修作业区（包含各辅助功能间）；

3.配件库房区；

4.客户休息区（包含洗手间）；

5.外部区域（包含停车区、洗车区等）；

6.办公区。

当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。

三、如何做5S

1．5S前的准备

按照以下步骤做好5S工作前的准备规划：

1）在平面图上设计好各设备的摆放位置；

2）根据工具的用途划分工具的放置区域，定位工具与设备；

3）制定5S制度，确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具；

4）将5S制度补充到整个车间管理制度中；

5）对开展5S之前的状况进行拍照；

6）制作培训简报；

7）制作5S管理看板。

2．开展5S

在前期准备工作到位后，即可按照5S的具体要求来开展工作：

1）开展5S的相关培训，向全体员工说明5S目的、要求、方法；

2）公示并解释5S制度；

3）划分5S责任区，让人人参与并各尽其责；

4）对开展5S之后的状况进行拍照，进行5S前后的对照；

5）制定检查表，定期进行5S检查；

6）将检查结果张贴在5S看板上；

7）在周会或月会中分析总结5S状况和不足，制定下一阶段的计划。

3．5S各阶段

开展5S运动的各个阶段如下表所示，可分为五个阶段：

附图——5S区域责任架构

第三章5S制度与标准

一、5S的执行标准

5S的推动如果没有明确的规章制度和适用的标准，就没法有效建立行为规范，因此，经销商或维修站应根据实际状况制定相应的制度，合并到企业日常的管理制度中去，公平、公开、公正地按制度进行管理和奖罚；同时，设定严格而可行的标准，要求所有员工遵守。

以下是5S的基本要求：

1．筛选：

项次

项目

标准要求

1

通道

畅通，整洁

2

工作场所的设备、材料

3日内使用，且整理清楚

3

办公桌（作业台）上下及抽屉

桌面及抽屉之物品摆放简洁、整齐

4

料架

摆放物为近日用，很整齐

5

仓库

有定位、管理，进出方便

6

附属设施

物品摆放整齐，环境清洁

7

室内外公共场所

墙面干净，物品挂放整齐；地面干净，无废弃物

2．分类：

项次

项目

标准要求

1

设备、机器、仪器

摆放整齐、干净，呈最佳状态

2

工具

工具有保养、有定位放置

3

零件

保管有定位，有图标，任何人均很清楚

4

图纸作业标示书

有目录，有次序，且整齐，方便使用

5

文件档案

明确定位，任何人都能随时使用

3．清洁：

项次

项目

标准要求

1

通道

地面光洁，无废弃物，定时清扫

2

作业场所

地面清洁，无废弃物，定时清扫

3

办公桌、作业台

桌面整洁，桌椅四周干净、光亮

4

窗、墙面、地面、天花板

干净亮丽，感觉舒爽

5

设备、工具、仪器

使用中有防止不干净之措施，并随时清理

4．保持：

项次

项目

标准要求

1

通道

通道及作业区感觉很舒畅

2

墙面、地面

墙面、地面干净亮丽，感觉舒服

3

办公桌/作业台/椅子/架子/会议室

任何人都感觉很舒服

4

洗手台、厕所等

干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服

5

储物室

干净，整齐，感觉舒服

5．自律：

项次

项目

标准要求

1

日常5S活动

活动热烈，大家均有感受

2

服装

穿着依公司规定，并感觉有活力

3

仪容

感觉精神有活力

4

行为规范

富有主动精神、团队精神

5

时间观念

遵守约定时间，提早行事

二、5S检查表

5S是一项持久不间断的工作，每日检查且每周汇总是一个比较好的方式。

因此，制定一个可以持续使用的5S检查表很有必要。

在此建议以周为周期单位对不同区域进行检查考核，各区域检查的侧重点可以有所不同。

1）维修作业区

2）配件区

3）业务接待区

4）客户休息区

5）办公室

第四章5S管理工具

一、5S看板

5S工作是基于目视化管理上的现场管理体系，因此，制作一块适当的切合实际的5S看板，并放置在大多数售后人员能容易接触到的公众区域，例如：

进厂通道两侧、车间的墙面、食堂的入口处等，使大多数售后人员能即时了解到5S的内容、标准、制度、现状、改善事项以及各自的工作职责、适时地反馈意见或建议，就显得尤为重要。

通过5S看板，将所有5S工作的信息集中起来，明确5S内容宣导、区域划分、制度公示、各区域的5S要求，融合日常检查、现状改善前后对比、信息通告和反馈，使5S现场管理本身体现为一种高效直观的目视化管理方式，让维修站的全体人员一目了然，同时督促管理层和所有人员更好地重视5S，开展5S。

整块5S看板由上方的标题栏，中上方的5S内容宣导，中下方的5S区域划分平面示意图、5S照片对比、5S制度，以及下方的5S区域检查表和5S即时信息栏组成,见下图。

看板的尺寸应至少为宽1.8米×高1.2米，具体尺寸可根据维修站的实际情况做调整。

5S看板的具体制作要求如下：

1）标题栏

——左侧为经销商或维修站名称简称，各ASC自行印制，字体/字号

——居中为“汽车服务5S看板”的字样，字体/字号

——右侧为汽车关怀的徽标

2）5S内容宣导

内容为固定模版，简明扼要说明5S的内容、方法和目的，字体/字号，其宽度可随看板的宽度尺寸按比例适当拉长。

3）5S区域划分

按比例将经销商或维修站的平面布局缩放，对于不同区域以不同色块进行划分，但区域色块应和下方的5S区域检查表放置位置的色块相对应。

4）5S照片对比

该部分分为区域、改善前和改善后三块内容组成。

针对现场实拍，将存在突出问题区域的（5寸）照片或打印的（彩色）图片张贴在改善前栏，督促相关责任人进行改善。

在实施改善后再次进行实拍，反映改善的实际效果。

如果张贴照片的空白处不够，可把前期已改善完成的照片换下，循环使用。

5）5S制度

每一家经销商或维修站应根据实际情况自行制订可操作的5S制度，作为经营管理制度中的一种补充。

其内容应为纲领性的，细则可另行补充。

一旦制定，将长期贯彻执行。

6）5S区域检查表

根据区域划分状况，以不同底色的色块来代表不同区域。

在各个区域中，粘贴固定可容纳A4尺寸的有机玻璃框用于放置5S日常检查表。

7）5S即时信息

该板块作为5S信息互动的平台，针对当前进行的待改善事项、员工提出的合理化建议以及涉及5S相关的信息公告，例如培训通知、项目执行等即时张贴告知全体员工。

二、5S区域标准

在经销商或维修站的每一个区域，都可以就区域内的设施、设备、房间、工位、办公桌、橱柜等5S保持良好或改善后的状况进行拍照，有序整洁地就近张贴，标明所属区域、名称、负责人、自查频次和5S规范要求等信息，作为以后保持和检查的参考标准，以达到直观目视化管理的目的。

以下是5S区域标准的一个示例，各站点可以自行参照制作：

空白

三、5S改善会议

在5S执行过程中，需要由主要责任人定期回顾5S执行情况，分析在执行过程中存在的问题以及商讨员工提出的合理化建议，制定下一阶段工作重点和改善方案。

5S改善会议就是这样一个沟通的平台，通过会议，使5S实施状况尽可能的透明。

5S改善会议可以以专题的方式召开，也可以融入到日常经营管理的例会中以单项主题的方式进行，会议后应有完整的会议记录归档。

结束语

5S管理不仅仅是车间及场所的卫生问题，它是ASC推行全面质量管理的重要环节。

5S的实施可以提高SGM服务细节的执行力，改善ASC工作环境，提高各个环节的服务、维修效率及质量，同时作业安全得以保障。

5S的实施可以改善员工的精神面貌，并使员工养成良好的工作习惯，创造良好的工作氛围，提高员工凝聚力，树立良好的企业形象，并逐步塑造良性的企业文化。

目视化、标准化、清洁高效的工作环境及氛围可以提高客户对ASC的信赖感及满意度，并最终提高ASC的运作能力。

做好5S，将使我们的经营管理有一个扎实的良性发展的基础，每一个人都会为此获益良多。

5S将影响和改变我们的生活，使我们的未来更美好。

5S检查表

1整理

项次

查检项目

查检状况

自我评价

1

通道状况

有很多东西，或脏乱．0分

虽能通行，但要避开，叉车不能通行．1分

摆放的物品超出通道．2分

超出通道，但有警示牌．3分

很畅通，又整洁．4分

2

工作场所

的设备、

材料

一个月以上未用的物品杂乱放着．0分

角落放置不必要的东西．1分

放半个月以后要用的东西，且杂乱．

一周内要用，且整理好．

3日内使用，且整理很好．

3

办公桌

（作业台）

上、下及

抽屉

不使用的物品杂乱．0分

半个月才用一次的也有．1分

一周内要用，但过量．

当日使用，但杂乱．

桌面及抽屉内均最低限度，且整齐．

4

材料货架状况

杂乱存放不使用的物品．0分

材料货架破旧，缺乏整理．1分

摆放不使用但整齐．

材料货架上的物品整齐摆放．

摆放为近日用，很整齐．

5

库房

塞满东西，人不易行走．0分

东西杂乱摆放．1分

有定位规定，没被严格遵守．

有定位也在管理状态，但进出不方便．

任何人均易了解，取料也方便．

2整顿