Motorola手持设备外观检验标准汇总.docx
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Motorola手持设备外观检验标准汇总
Motorola手持设备外观检验标准
1.0目标:
此文件解释产品表面等级标准,表面等级的使用,以及说明移动仪器外观表面可接受的标准。
2.0适用的范围：
此标准使用于产品表面例如注塑品、印刷品、喷涂产品、电镀品、压铸品、光度透明品等等。
3.0喷涂产品的标准与责任：
这项目明确说明喷涂品的品质标准与检查方法；
Motorola工业设计需要确定色板的标准包括光泽度和手感，每个颜色都会有指定的Motorola颜色编号，每个颜色标准需要做至少4个同样的样板，Motorola工业设计，Motorola供应商品质，油墨供应商以及
油墨使用者各拥有一个颜色样板标准。
样板需要保藏在凉暗的地方以免退色。
Motorola机械工程部需要选择正确的原料以及原料色并提供成型样板型号648570G01给油墨供应商。
根据核准过的色样标准板，油墨供应商就会找出配色的配方。
在许多油墨体系，原料色会影响喷涂后的颜色。
油墨供应商以及Motorola机械工程部必须同意要用什么样的油墨体系和油墨厚度的标准以确保达到性能的标准（请参考性能标准编号：
12m09176A72）在了解油墨的体系后，供应商将会配出油墨色和光泽来达到色样标准。
配色的配方完成后，供应商必须交给Motorola工业设计喷涂样板以及附上颜色核准表格，Motorola工业设计将会用分光光度仪、光泽仪以及目检方式来确认颜色是否达到接受标准。
然后Motorola工业设计将会批准或要求再次呈递样板如果不批准。
如果需要重做配方以达到性能标准、光泽标准等等，供应商必须在最后产品试验完成前，交出色样板给Motorola工业设计再次确认。
油墨使用者必须保证只使用核准过的配方和达到指定的外观表面等级。
除此之外，使用者也需要保证使用的油墨体系能够达到厚度标准、光泽标准。
其它在配件装配图上所说明的可变因素的控制都必须在最后品质程序做跟踪调查。
使用者需要做出一个最后产品的样板来解释外观表面的限度，不能接受的缺陷例如污染，‘橙子皮’，光泽不良等等，外观表面的限度样品必需经过Mototola营业，部件工程以及发展工程批准。
使用者必需做一个同样的最后产品的样板给Motorola的供应商品质工程部。
3．1颜色标准：
喷涂品和注塑品的颜色标准样板有效期是一年（从发出日期开始）。
部件供应商必须通知Motorola工业设计，更换或再证实标准样板。
3．2核准过的光泽范围：
以下是每个新产品的三个光泽范围：
低光泽15±5；
中光泽30±5
高光泽80+
CTE将会例外允许如有油墨体系不能达到以上说明的三个光泽范围内，例如软性油墨。
工业工程可能会选择缩小公差标准±3或±4如果有多过一个配件在手机上需要喷涂。
4．0产品表面的等级解释与标准：
请参考表面等级与解释项目。
4．1Motorola表面等级：
产品表面等级例如“AA”、“A”、“B”、“C”或“D”，可接受的标准，请参考项目4.3规格说明。
4．2日本表面分类法：
产品表面等级例如“AA-J”、“A-J”、“B-J”或“G-J”可接受的标准请参考项目4.5规格说明。
4．3MOTOROLA产品表面的等级标准：
AA等级：
显示区
对比色点：
1．一个点：
不可接受点的面积＞0.25mm;
2.多个点：
不用理睬点面积＜0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.25mm。
点跟点之间距离不可少过5mm;那些在30mm圈直径外的点迹需要另外算，在AA表面，可容许的累积点总面积是0.4mm。
同色点：
1．一个点：
不可接受点面积＞0.40mm。
2．多个点：
不用理睬点面积＜0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.40mm。
点跟点之间距离不可少过5mm。
那些在圈30mm直径外的点需要另外算，在AA表面，可容许的累积点总面积是0.5mm。
划伤：
如果每个划伤的宽度不超过0.05mm，那可接受的累积轻微划伤的长度是8mm或参考限度样板。
A等级：
重要外露表面
对比色点：
1）一个点：
不可接受点的面积＞0.40mm；
2）多个点：
不用理睬点面积＜0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.40mm。
点跟点之间距离不可少过5mm。
那些在圈30mm直径外的点需要另外算。
在A表面，可容许的累积点总面积是0.6mm。
同色点：
1）一个点：
不可接受点面积＞0.5mm；
2）多个点：
不用理睬点面积＜0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.50mm。
点跟点之间距离不可少过5mm。
那些在圈30mm直径外的点需要另外算。
在A表面，可容许的累积点总面积是0.8mm。
划伤：
如果每个划伤的宽度不超过0.05mm，那可接受的累积轻微划伤的长度是12mm或参考限度样板。
纤维：
可接受的最高累积纤维长度是1mm和宽度是0.05mm或参考限度样板；
其它缺陷：
以下的缺陷不可接受除非有Motorola核准过的限度样板:
1.熔接线;2.雾迹;
3.变形/缩水;4.印刷;
5.气纹;6.破裂.
B等级次要外露表面（使用时没有直接观看）
对比色点:
1）一个点:
不可接受点面积>0.4mm;
2）多个点:
不用理睬点面积<0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.50mm。
点跟点之间距离不可少过5mm。
那些在圈30mm直径外的点需要另外算，在B表面，可容许的累积点总面积是0.7mm。
同色点：
1）一个点：
不可接受点面积＞0.5mm；
2）多个点：
不用理睬点面积＜0.1mm。
在圈30mm直径范围内，每个点面积需要加起来，总面积不可超过0.60mm。
点跟点之间距离不可少过5mm。
那些在圈30mm直径外的点需要另外算。
在B表面，可容许的累积点总面积是0.8mm。
轻微划伤：
如果每个划伤的宽度不超过0.05mm，那可接受的累积轻微划伤的长度是12mm或参考限度样板。
纤维：
可接受的最高累积纤维长度是1.5mm和宽度0.05mm或参考限度样板。
其它缺陷：
以下的缺陷不可接受除非Morotola核准过的限度样板：
1．雾迹；
2．变形/缩水；
3．IMD薄片破裂；
4．气纹；
5．破裂；
6．熔接线。
C等级：
使用时表面无外露
不可有点迹超过1.27mm。
D等级：
无表面但必须达到保护和功能性的标准。
一般可接受的工业变色及缺陷问题。
请参考图表6表面等级。
表格1.0表面等级规格的总结:
AA级面异色点缺陷
A级面异色点缺陷
B级面异色点缺陷
允许缺陷
缺陷点大小
容许缺陷
缺陷点大小
容许缺陷
缺陷点大小
0
>0.25mm
0
>0.40mm
0
>0.40mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.25mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.40mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.50mm
累积总
最大总0.40mm
累积总
最大总0.60mm
累积总
最大总0.70mm
AA级面同色点缺陷
A级面同色点缺陷
B级面同色点缺陷
允许缺陷
缺陷点大小
允许缺陷
缺陷点大小
允许缺陷
缺陷点大小
0
>0.40mm
0
>0.50mm
0
>0.50mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.40mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.50mm
多点在圈
30mm直径范围内
最大总0.60mm
累积总
最大总0.50mm
累积总
最大总0.80mm
累积总
最大总0.80mm
AA级面划伤
A级面划伤
B级面划伤
最大宽度
（累积划伤）
最大长度
（累积划伤）
最大宽度
（累积划伤）
最大总长度
（累积划伤）
最大宽度
最大总长度
0.05mm
8.0mm
0.05mm
12.0MM
0.05mm
12.0MM
A级面纤维
B级面纤维
最大宽度
（累积纤维）
最大总长度
（累积纤维）
最大宽度
最大总长度
0.05mm
1.0mm
0.05mm
1.5mm
C级面异色点缺陷
1.0.10MM的点不记
允许缺陷
缺陷点大小
2.点与点的距离大于5MM
0
1.27MM
累积总
4．4退货的解释：
所有能够测试的缺陷超过所许可的面积或有以下项目的4.4.1缺陷都是退货的标准。
4．4．1退货产品缺陷：
以下缺陷是退货的标准除非有Motorola核准过的限度样板：
1．表面起泡；10小漆片从表面掉落；
2．表面破裂；11.“橙子皮”外表；
3．表面雾；12.粉从漆表面露出；
4．缩水/变形；13.喷涂在不可接受的地方；
5．IMD薄片破裂；14.进胶口位置在不核准的表面；
6．色不对；15.光泽度不在指定限度内；
7．裂痕；16.微小洞；
8．熔接线；17.配错色；
9 .表面剥掉；18.气纹。
4.5日本外观表面的等级与标准：
2.5日本外观表面的等级标准：
此项目解释运到日本市场的产品表面规格标准在实施以下标准之前,必须获得CTE与品质的同意
表面等级AA-J对比或同色
（例如镜片/展示区异物或缺陷）
表面等级A-J对比色缺陷
（喷涂/外观表面）
表面等级A-J同色缺陷
（喷涂/外观表面）
容许缺陷个数
大小
容许缺陷个数
大小
容许缺陷个数
大小
0
＞0.25mm
0
>0.17mm
0
>0.30mm
1
0.25-0.05mm
2
0.17-0.10mm
2
0.30-0.10mm
2
0.20-0.05mm
点跟点的距离>5mm
3
0.20-0.10mm
3
0.10-0.05mm
喷涂表面-（使用时）重
要表面,例如按键,外壳
点跟点的距离>5mm
亮点或暗点
（像素缺陷）
1
喷涂表面-重
要表面,例如按键、
按钮、控制杆
点跟点的距离>5mm
表面等级B-J全部
缺陷-无外观产品
表面等级G-J空洞或凸物
（标志和功能印刷）
容许缺陷个数
大小
容许缺陷个数
大小
0
>0.76mm
0
>0.20mm
1
0.10-0.76mm
1
＜0.20mm
2
0.10-0.35mm
标志和功能印刷
3
0.10-0.25mm
点跟点的距离>5mm
无外观产品金属环，使用时无外露的天线部件，电池隔层，全部接触器。
.所有能够测试的缺陷,如超过在规定项目2.5或2.4.1的规格标准都不能接受,属于退货标准,除非样品有板经客户确认过。
5．0特别产品：
5．1镜片：
镜片的等级有三类：
1．无装饰性的透明镜片；
2．有装饰性的透明镜片；
3．有装饰性的有色镜片。
镜片基本上有两个明显区，一个是展示区；另外一个是装饰区。
5．1．1透明镜片：
在展示区的透明镜片是属于“AA”等级，在展示区以外也就是装饰区的透明镜片是属于“A”等级。
这两个明显区的规格标准需要明确的说明，例如等级、检查、批准的目的。
5．1．2有装饰性的透明和有色镜片：
在展示区的镜片是属于“AA”等级，在装饰区的镜片是属于“A”等级。
5．1．3镜片和键毛的标志与功能印刷：
标志和功能印刷必需清晰分明，标志不可有模糊不清或双印刷，所有字体与图样必需印刷完整，以及必须用正确的标志。
印刷表面不能有空洞或突出物超过0.25mm面积。
5．2注塑品：
色板是由Motorola工业设计所规定的在必要的时候，塑料供应商给于协助。
颜色数限度用分光光度仪来测试将用来控制生产品颜色，核准过的色板就可以当标准使用。
5．3喷涂品：
喷涂品的颜色与光泽必须达到在项目3.0所说明的规格标准。
喷涂品的表面按照文件所说明的等级标准。
5．4装饰品：
供应商必须达到MotorolaCTE与发展工程部门规定在Pedro样品标准。
5．5全息展示：
资讯展示区使用。
展示区不能有对比或同色缺陷超级别3在圈30mm的直径范围内，不可有多过
两个级别的色点面积。
在圈30mm直径范围内的每个缺陷的级别加起来以算出累积缺陷级别，累积总缺陷不能超过级别3缺陷标准。
不能接受划伤8.5mm长度和0.05mm宽度。
5．6按键：
1．对比色点在键帽上，
a.）一个点：
不能超过0.25mm面积,不能损毁键帽图标。
b.）多个点：
不能有累积面积超过0.25mm，点和点之间距离不可少过2.5mm，不用理睬点的面积少过0.10mm。
1．1同色点：
a.）一个点：
在键帽上不能超过0.4mm面积，不能损毁键帽图标。
点和点之间的距离不可少过2.5mm，不用理睬点面积少过0.10mm。
2．轻微划伤：
可接受一条轻微划伤：
达2mm长度与0.05mm宽度。
3．纤维：
可接受一条纤维长度不超过0.4mm，宽度不超过0.05mm或照参考限度样板，纤维不能遮住图标。
4.针孔：
最高针孔面积不能超过0.15mm，每个键帽上不能有超过一个针孔。
5．键帽上不能有超过一种缺陷：
6．整个按键不能有超过三个不良键帽，不包括左/右键。
注：
日本外观表面不能使用以上的规格标准，除非文件上有注明。
4．缺陷的解释：
4.1喷涂缺陷：
Waterspotting:
水点Mottling：
金属薄片表面斑点不透明
Fading:
退色Popping:
微小洞
Checking:
?
?
Orangepeel:
象‘橙子皮’的外表
Chalking:
粉从漆表面露出Peeling:
剥掉油漆
Chipping:
小漆片从撑表面掉落RunandSags:
漆滴落然后干掉的表面
Marring：
表面被触摸破坏，太软。
Wrinkling：
皱纹
Wedging：
上薄下厚Paintthin：
喷涂太薄
Blistering：
起疱例如水疱或气疱Toothickalonganedgfe：
光亮不以及颜色不均匀收其在尖边
Oigspring：
粗面LulorvecfglocsLirel：
光亮度不对
Oversprang：
漆在不需要的地方Contangingfion：
污染例如灰尘或其它脏物在表面上
KeesEyes：
凹洞表面，可能露出塑料表面Hasing：
雾例如光亮不均匀
4．2注塑品缺陷：
Bloom：
添加到重从塑料迁移出表面Burn：
烧焦
Contaminantorspeck：
异物污染塑料：
变色
：
气纹：
凹痕
：
雾，不透明：
进胶纹
：
光亮不对或不均匀：
熔接线
：
深洞痕，磨痕或其它污染在表面：
分接线的毛边
：
深洞：
孔
：
突出物：
划伤
：
缩水：
手感缺点例如坦表面
：
空洞
4．3印刷品缺陷：
：
双印刷影：
标志不全
：
偏位：
油墨颗粒粘在边缘
：
油墨粘在部件表面：
油墨线条纹在部件表面
：
没有油墨的表面
4．4镜面缺陷：
：
异物肮脏在表面：
喷漆点在表面
：
气泡：
指纹
其它缺陷可以参考注塑以及印刷缺陷项目
4．5全息展示缺陷：
全息展示表面缺陷例如蓝线条、白线条、红线条等等。
解释了全息展示可接受的标准。
CQA部门将会有样板让有关的生产展示部门做参考。
5．0仪器：
5．1灯光桌和CWR
（2）灯光的差异，请参考ASTMD1729颜色的差异。
评估视力。
5．2MCABETHGONIO分光测试仪。
不过，如没有这种分光仪，那颜色测试仪也可以。
使用那一种分光测试仪各测试方法需要通知Motorola。
5．360度光亮测试仪请参考ASTMD523标准测试法（）
5．4检查样板：
电话：
65-68628222
6．检查：
检查员在荧光灯下，将待检的产品以距离眼睛30cm做目检。
6．1最初的检查：
关于适合的检查的等级标准，请参考项目2.3或2.5。
6.2检查样板：
如果在最初检查的时候，发现一个缺陷，就把检查样板放在缺陷上面，请参考图表3检查样板。
如果缺陷的面积超过规格标准，那就算一个缺陷。
6.3目镜检查（如果必要）：
可疑那些在极限或的缺陷，可以用目镜来检查，请参考图表1把目镜放在缺陷上面如果缺陷的面积超规格标准，那就算一个缺陷。
以下例子解释目镜检查方法以及合格与不合格标准。
不同形状的缺陷
检查点
合格-缺陷面积小检查点
不合格-缺陷面积大过检查点
图表5-合格/不合格标准
6.4颜色与光亮
测试光亮必须采用60度光亮测试仪，Morotola工业设计将会用合格的灯光CWF
（2）目检及判断颜色，除此之外，工业设计也需要用合格的分光仪。
使用者以及油墨供应商必须用同样合格的灯光桌做目检。
并且，也需要有合格的测试仪来做颜色测试。
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