永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计.docx
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永城钢厂高炉喷煤系统施工组织设计
武安永城钢厂喷煤
施
工
组
织
设
计
建设单位：
武安永城钢厂
设计单位：
邯郸钢铁集团设计院
施工单位：
河北冶金建设有限公司
一、施工方案
1.1工程概况
武安永城高炉喷煤工程，煤粉喷吹系统先上1台中速磨煤机及其配套设备供高炉喷煤，煤粉喷吹系统主要包括制粉、喷吹、上煤系统、通廊及管网支架等。
1.1.1制粉车间：
制粉间为多层砼框架结构，长度25m，进深19m,高度28m。
砼现浇梁、板、独立砼基础。
屋面采用卷材防水。
二层以下采用砖墙。
磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。
配电室部分为二层框架，长度为25m,进深6m。
其中二层为配电室、值班室。
1.1.2上煤系统、通廊支架：
上煤系统为钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。
通廊及支架均采用钢结构。
1.1.4现场条件：
本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。
交通不便，施工用水，用电可就近接入。
1.1.5喷煤工艺
高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉系统制备后，由风机输送到喷吹系统的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。
1.1.6制粉系统
制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由煤仓到大倾角胶带机上，再由胶带机至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到收粉器中，在煤粉收集器中进行气固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置钟阀，煤粉经钟阀输送到喷吹系统。
1.1.7喷吹系统
喷吹工艺采用2*3罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉系统输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面布置6个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN500气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，6根喷煤支管汇总到3根喷煤总管上，将煤粉输送到3个高炉风口平台的煤粉分配器，再由分配器经26根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。
1.1.8主要设备参数
1.1.8.1电子皮带称给煤机
型号；公称出力50t；磨辊数量3
电动机功率KW；磨煤机重量120t
电动机重量8t；研磨出力45t
密封风量1.5kgs；每个磨辊最大加载力KN
1.1.8.3煤粉收集器
型号；过滤面积～m2
滤袋尺寸φ120×6000；滤袋数量个
最大处理风量～Nm3左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。
1.3.10.5内墙涂料
室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。
A、基层清理：
抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污。
B、填补缝隙：
用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填空填平。
C、满刮腻子：
操作时要往返刮平，注意上下接槎保证线角分明。
D、按设计要求顶棚面刮瓷性涂料三遍，满刮压光。
1.3.11屋面防水
1.3.11.1本工程屋面防水按保温层卷材防水施工，保温找平层施工严格按设计留设分格缝找平坡度。
在屋面基层干燥后方可进行防水卷材施工，铺设防水层前应清扫干净。
1.3.11.2严把材料关，所有防水材料的品种、牌号必须符合设计要求，每批材料进场要有产品质量合格证，使用之前，必须抽样复检，材料性能合格方可使用。
1.3.11.3屋面坡度和保温层施工的控制
铺设保温层时，应对坡和排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整误差在7mm以内。
水泥砂浆找平层施工的控制：
把握好找平层施工，找平层施工前的屋面，基层应彻底清理，坡度及分格缝必须符合设计规范要求，分格缝应平直，分格缝嵌填密封材料。
找坡层抹压后，用1：
1水泥砂浆抹平，二次抹压成活，施工后的找平层应及时覆盖浇水养护，不允许失水过早干裂起皮。
1.3.11.4突出屋面的小构筑物的细部节点处，是防水的薄弱环节，施工时应加强节点处的防范，严格按设计及规范构造详图施工。
1.3.11.5卷材沿着平行屋脊方向从下往上铺贴，上下层卷材不得垂直铺贴，搭接缝应错开，搭接长度要有保证。
1.3.11.6屋面上的设备安装时要有保护防水层的措施，不能损坏防水层。
1.3.12雨季施工措施
1.3.12.1雨季施工措施
A、雨季施工要做好现场排水系统，基坑内雨水，地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。
在塔吊、龙门井架基础四周、道路两侧及建筑物四周均设置排水沟。
B、所有机械设备棚搭设严密，防止漏雨。
机电设备采取防雨、防淹措施。
施工机械设备、龙门井架和钢管脚手架均安装防雷电接地安全装置。
电闸箱防止雨淋、不漏电。
C、下雨后，应重新测试砂、石含水率，及时调整砼、砂浆配合比，以保证水灰比准确。
D、雨天不做室外喷涂、罩面油漆、卷材防水。
遇到关键工序有雨天影响时必须搭设防雨棚架，不影响施工，确保施工正常进行。
1.3.13地下设施的加固措施
本工程位置夹在厂区与公路中间，其中制粉站在原有建筑物中间，这样在施工基础时很可能碰到原有地下基础、地下管道等根据这些情况，我们将采用以下措施。
1.3.13.1遇到原有基础地下管道时，我们马上与相关单位联系，共同商讨方案确保不受影响。
1.3.13.2遇到路基与地坑距离少于规定范围时，我们将与管理部门商定基处理方案确保路正常运行。
1.4机械设备安装
1.4.1施工准备
1.4.1.1土建施工完毕后应与安装班组进行工序交接，并提供一套完整的交接技术资料，包括预埋件、预留孔洞、基础强度和测量成果等记录，便于安装前复查。
基础表面应平整，无裂纹、蜂窝麻面和露筋等现象，基础纵横中心及有关尺寸应符合如下要求：
序号
名
称
允许偏差（mm）
1
纵、横轴线
±20
2
不同面的标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
4
平面的水平度
每米5，全长10
5
垂直度
每米5，全长10
6
预埋地脚螺栓
标高+20中心±20
7
预留孔
标高±10深度+20垂直度101000
1.4.1.3根据项目测量的控制点，测设设备的安装中心线，并将纵、横中心线控制点引到基础侧面不易损坏的位置。
1.4.1.4设备出库
A、设备进场，一定要按照进度计划及现场安装实际情况，提前三天通知设备员出库。
B、出库前施工技术员应出示设备型号、规格、数量的清单，设备员应根据此清单落实设备到库的情况，并了解设备设备的名称、型号和规格、箱号、箱数以及包装情况作好记录，及时通知现场施工技术员。
C、设备出库后由设备员及时通知技术人员、业主及监理人员共同进行开箱检查，并认真作好开箱记录。
D、设备及零、部件和专用工具应与单项施工负责人办理好交接，及时收集装箱单、设备技术文件等资料，整理归档。
E、设备运输到现场后，一定要有专人看守保管，并妥善保管，防止锈蚀、错乱或丢失。
F、设备运至现场，堆放时一定要摆平，不得变形损坏。
1.4.2设备垫铁布置
1.4.2.1根据招标文件喷煤工程最重设备为中速磨机，设备重为120T，考虑每个地脚螺栓旁各放置一组垫铁，垫铁间距约为500mm。
每组垫铁面积应为A≥[（Q1+Q2）×104R]×C
（安全系数C=2.5）
由此，将选用平3垫铁和斜3B垫即可，根据上述计算，其他设备均可使用同种材料型号的垫铁。
1.4.2.2垫铁加工及处理
A、按规范要求各加工平垫铁620块，斜垫铁620块，（310组）材质Q235。
B、划好垫铁安装位置，将基础表面凿毛，同时錾打好垫铁位置，使垫与基础接触面积大于75%，同时垫铁表面水平偏差小于1.01000。
C、每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。
1.4.3、设备安装施工方法
1.4.3.1高效煤粉收集器安装
A、安装流程图详见下页图：
B、高效煤粉收集器设备安装流程图
B、收集器支架安装
利用50T汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。
用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：
0.2mmm，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差<6mm，然后拧紧地脚螺栓的螺母。
C、横撑的连接
在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。
D、斜撑的连接
将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将撑焊死在连接板上。
E、二次灌浆
支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。
然后进行基础的次灌浆。
F、收集器支座、灰斗组装
利用25T汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，同时安装支撑。
然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用50T吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。
G、箱体的安装
箱体的拼装：
根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差<6mm。
箱体安装：
利用50T汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。
H、滤袋笼骨的安装：
安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。
1.4.3.2中速磨机安装
A、安装流程见下页图：
B、行星齿轮减速机安装：
利用25T汽车吊在厂房内2台Q=10T电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.11000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动<0.02mm。
C、行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。
拆除前应作好标识。
轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的13，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：
。
滚动轴承装配修帮尺寸
轴承外径D（mm）
bmax（mm）
）
≤120
0.10
10
120～360
0.15
15
260～400
0.20
20
>400
0.25
30
轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。
中速磨机安装流程图
传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距。
用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求：
传动接触斑点百分率
齿轮类别
测量
部位
精度等级
3
4
5
6
7
8
9
10
11
接触斑点百分率不应小于
圆柱齿轮
（渐开线齿形）
齿高
齿长
65
95
60
90
55
80
50
70
45
60
40
50
30
40
25
30
20
30
圆柱齿轮
（圆弧齿形）
齿高
齿长
60
95
55
90
50
85
45
80
40
75
圆锥齿轮
齿高
齿长
7575
7070
6060
5050
4040
3030
3030
螺杆螺轮
齿高
齿长
70
65
65
60
55
50
45
40
30
30
D、下架体安装时，安装水平不应大于0.21000，T型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
E、中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。
F、研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75%。
G、上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。
H、机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。
I、磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。
J、液压润滑系统安装
a、泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为±10mm，标高极限偏差为±10mm，泵的轴向水平公差为01.1000。
b、管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。
c、管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。
d、管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。
1.4.3.3风机安装
A、安装流程见下页图：
风机安装流程图
B、机壳和轴承箱拆开并清洗转子轴承箱体和轴承，轴承的冷却水管路应畅通，并对整个系统进行试压，其压力不应低于0.4Mpa。
C、轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵向和横向安装水平偏差不应大于0.11000，其纵向安装水平应在轴上进行测量。
D、机壳组装时，以转子轴线为基准找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S，和径向间隙S2应调到设备技术文件规定的范围内。
E、联轴器的径向位移不应大于0.025mm，轴线倾斜度不应大于0.21000。
1.4.3.4、仓、罐制安
A、喷煤系统仓罐数量多，体积大，现场窄小，部分仓罐，运输比
较困难，将采取车间制成半成品现场拼制。
喷煤系统仓罐数量表
序号
名称
型号、规格
数量
备注
1
储气罐
50m3φ3000
2
34
2
煤粉仓
100m3φ3500
2
42
5
煤粉仓
180m3φ5000
1
30T
6
防爆气包
1m3
1
0.3
7
氮气储气罐
4m3
2
8
喷煤罐
40m3φ3000
6
45
9
喷吹气包
2m3
1
1.2
10
充压气包
2m3
1
B、仓、罐制作
a、所有材料必须符合设计及规范要求，材料表面应无严重锈蚀、凹陷、疤痕等缺陷。
b、坡口加工的外形尺寸、接头形式应符合设计及图纸的要求。
c、先在铆工棚进行半圆卷管，卷圆后圆筒尺寸应符合，直径偏差<±7mm，最大与最小直径差≤D×1%，采用∠75×8角钢进行拉架保护。
d、汽车输到现场钢件制作平台上，组装成圆或圆锥体，同时采用∠75×8角钢进行拉架保护，其要求如上。
e、焊接材料必须符合设计图纸及技术要求。
焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物，焊缝质量经探伤检验符合Ⅱ级要求。
C、仓、罐的安装
a、煤粉仓采用，分段现场组装。
b、利用25T汽车吊吊至车间平台，采用5T卷扬机吊装，人工倒装法进行现场组装，施焊前，每段的同心度<±5mm，总体同心度偏差小于1.01000，垂直偏差小于1.01000，最大不大于10mm，其焊接要求同上。
c、喷煤罐等安装应在砼柱平台达到80%强度后，砖墙施工前利用10T葫芦吊入安装位置，安装后垂直度≤±5mm。
1.5电气安装、调试
1.5.1施工中应按先暗配后明配顺序施工,控制好管口座标和管口标高,不但要按施工图设计位置,同时应核对设备的电气接线位置进行配管.特别是磨煤机、排粉机电机的电缆，更应保证电缆能敷设到电机的接线盒附近，并要保证弯曲半径能达到要求。
1.5.2电气配管全部采用接口加钢套管焊接，焊口要满焊不渗水。
管口端要套塑料护圈，保护电缆不受损伤，钢管口至用电设备端子口应加金属软管保护电缆，管口应包扎严密。
所有管子焊口应无毛剌，管口连接时应对齐，明配管排列应整齐，所有钢管两端应可靠接地；钢管内、外应作防腐处理。
1.5.3盘箱柜的安装
在进行成套低压屏安装时，一定要保证基础型钢底座的安装质量，基础型钢的不直度和水平度，要符合下表允许偏差规定：
项目
允许偏差
mmm
mm全长
不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
＜5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地。
主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。
盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平度偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。
项目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2.0
成列盘顶部
＜5.0
盘面偏差
相邻两盘边
＜1.0
成列盘面
＜5.0
盘间接缝
＜2.0
1.5.4电缆桥架的安装:
1.5.4.1在安装桥架前,首先找出预埋件,根据设计平面位置和标高,把不同位置的桥架的始点和终点找出来,把桥架立柱和横担固定好,要保证桥架的水平度、垂直度，桥架的支架立柱要用-25×4扁钢连接，并与厂房内接地干线相连接，连接处采用搭接焊，焊接长度为扁钢宽度6倍。
1.5.4.2桥架在每个支架上应固定牢固，梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架的处侧。
1.5.4.3直线段钢制桥架超过30m，应留有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物件缩缝，其连接宜采用伸缩缝处应设置伸缩缝。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。
1.5.4.4安装后的桥架应横平竖直，水平误差应小于5mm，垂直误差应小于11000。
焊接处应用好防腐处理。
1.5.5电缆敷设：
1.5.5.1在电气屏、柜、箱安装完毕、电气配管及电缆支架、桥架等施工完毕后，即可进行电缆敷设。
电缆敷设前，根据设计管线走向及现场情况，首先列出电缆敷设明细表，做到电缆分类、分层、排列整齐并尽量不交叉。
同时，应行确认电缆型号、规格长度是否符合设计要求，并进行外观绝缘检查是否合格，方可敷设。
敷设时，根据电缆的起点和终点的长度来合理、节约使用电缆的目的。
敷设以配电室为中心向各用户设备向外敷设。
1.5.5.2采用放线架进行电缆敷设，电缆严禁扭曲，且保证弯曲半径不少于定值：
1.5.5.3电缆的最小弯曲半径应符合下表规定：
电缆型式
多
芯
单
芯
控制电缆
10D
橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯电力电缆
15D
20D
油浸低绝缘电力电缆
铅包
30D
铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D
自容式充油（铅包）电缆
20D
注：
表中D为电缆外径。
1.5.5.4电缆采用人工拉拽敷设，不应使电缆在钢支架及地面上磨擦拖拉。
1.5.5.5在电缆终端头、中间接头、拐弯处、夹层内，隧道及竖井的两端、人井内等地方，电缆上应吊挂标志牌。
标志牌应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄点，并联使用的电缆应有是非曲直序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落。
1.5.5.6电缆在下列位置应加以固定：
A、垂直敷设或>45°倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔2m处；
B、水平敷设的电缆，在电缆首末两端及拐弯、电缆接头两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处；
C、单芯电缆的固定应符合设计要求；交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具不应构成闭合磁路。
D、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。
E、电缆摆放顺序：
在支架或桥架上，上层放置高压电缆，中间层摆放低压电缆，下层摆放控制电缆，多层电缆应摆放整齐，电缆在支架或桥架上呈波浪形敷设，在电缆头处应有大于1m长度的裕度。
电缆在支架上的绑扎固定应采用尼龙绳，严禁用金属铁丝绑扎。
1.5.6变压器的安装
1.5.6.1变压器从生产厂运至使用业主单位经业主验收检查合格后，方可进行安装。
安装时，在变压器室门口外连搭设枕木平台与变压器地坪标高一致，用汽车吊吊至枕木平台垛上，用“滚拉法”将变压器移入变压器室内基础上，然后将其垫平变压器如装有气体继电器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1-1.5%的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。
当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
1.5.6.2变压器吊装就位安装时，吊绳夹角（与铅垂线的夹角）不宜大于30°。
变压器在安装前（或）后应进行抽芯检查，其检查内容：
A、有紧固螺栓无松动，绝缘螺栓无损坏，防松绑扎实好。
B、铁芯无变形，铁轭与夹件间绝缘垫良好，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件，螺栓与夹件间的绝缘应良好；
C、多绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组绝缘层应完整，无损坏，无变位现象；绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。
D、引出线绝缘包扎应无破损，拧弯现象；上出线绝缘距离应合格，固定牢固；引出线裸露部份无毛刺、尖角，其焊接应良好；引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
E、电压调整切换装置分接头与线圈连接应紧固正确，各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部份用0.05×10mm塞尺检查应塞不进去；转动接点应正确地停在各自位置上，且与指示器所指位置一致，切换装置的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。
1.5.7高压电动机安装
1.5.7.1检查合格后，可进行电机就位安装，安装中应注意电机不应碰撞。
电机定子找平二次灌浆后，应再次检查绝缘，作好记录。
用塑料布将电机复盖，防止灰尘渗入；为防止电机受潮，应将电机加热器电源引入，通电前对加热器作绝缘检查，合格后可通过加热，提高电机绝缘。
电机安装后，还应进行定期盘动转子，以防转子变形。
1.5.8接地工程：
1.5.8.1对于本工程，接地工程是很重要的。
其中既有电气的工作接地、保护接地，还有厂房和防静电设备的防雷接地和安全保护接地。
1.5.8.2对于变
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