某污水管道工程施工组织设计secret.docx
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某污水管道工程施工组织设计secret
舞阳县污水管道工程施工组织设计
第一章编制依据
一、相关文件
1、《舞阳县污水管道工程施工招标文件》；
2、《舞阳县污水工程施工图》；
3、《舞阳县污水工程岩土工程勘察报告》。
二、本工程采用的施工标准、规范和验评标准
1、《给水排水管道工程施工验收规范（GB50268－97）》；
2、《给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141－90）》；
3、《市政排水管道质量检验评定标准》；
4、《混凝土质量控制标准（GB50164－92）》；
5、《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－92）》；
6、《建筑地基处理技术规范（JGJ19－91）》。
第二章工程概况
第一节工程概述
一、工程简介
舞阳县污水管道工程是舞阳县污水处理管网一期扩建工程的一部分，本工程建设路段自南京路自张家港路至厦门路及张家港路段，主管道长1600米，其中：
管径为DN800mm钢筋砼二级管道。
管道基础埋深约5～7m。
全线管道根据管道埋深及管道穿越地层水文地质等情况均采用顶管施工方法
，顶管沿线穿越的土质为淤泥、粉土、粗砾砂，管道高程绝大部分位于地下水位以下。
二、主要工程数量
本标主要工程量如下表：
名称
结构
数量
DN800管道
钢筋砼二级管
1600m
检查井
41座
三、工期
本工程工期要求为1个月。
第二节工程地质与水文条件
一、地层土质概况
根据工程地质勘察报告，本工程地层段地质划分为9个工程地质层：
①层人工填土
大部分地段为素填土，主要由中粗砂、含粘角砾及粉土组成；局部地段为杂填土，主要由中细砂、粉砂及砖块、块石瓦片等建筑垃圾组成。
②层粉土
湿，稍密状，含贝壳碎屑，土质偏软。
③层淤泥质土
主要由淤泥质粉质粘土、淤泥质砂土组成，局部为淤泥质粉土，饱和，流塑，松散状，含贝壳碎屑，具腥臭味。
④层粉土质砂
石英质，湿～饱和，松散状为主，局部稍密状。
⑤层粗砾砂
石英质，粒度不均匀，饱和，以稍密～中密状为主，局部松散状，局部夹薄层粉土、粉细砂及含少量有机质的粉质粘土。
⑤－1层粉质粘土：
可塑状，局部硬塑状，刀切面稍有光滑，干强度及韧性中等。
⑥层粘土质砾砂
石英质，粒度不均匀，稍湿～湿，稍密状，含较多粘粒及碎石，局部为角砾。
⑦层粉质粘土、粘土
黄褐、灰黄、褐黄色，硬塑状。
⑧层粘土质砾砂
石英质，稍湿~湿，稍密~中密状，局部松散状，局部地段为角砾、粉土，含碎石。
⑧－1层粉质粘土：
可塑状，局部硬塑状。
⑨层泥质粉砂岩
为强～中风化基岩，中上部岩芯呈碎块状，下部少量呈短柱状。
二、地下水概况
含水层为各砂土层，属孔隙潜水，受大气降水及河流侧向补给。
勘察期间测得地下各含水层综合水位埋深为－1.2～6.0m。
场地地下水对砼无腐蚀性，对钢筋砼结构中钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性；土对砼无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性。
第三节施工条件
一、地理条件
本工程位于舞阳县城区主要交通要道，位于现状便道下，来往车辆频繁，现况部分管线已敷设，道路两旁的绿化较好。
对此地理特点施工中须特别注意，制定有力措施，确保道路交通安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响。
顶管段管道主要穿越地层为淤泥质粘土、粉土及粗砾砂。
二、主要工程材料供应情况
本工程采用包工包料、施工总承包形式，污水管道包括普通砼管，全部由厂家专业制做。
第三章施工部署
第一节施工管理机构
一、施工管理制度
1、本公司是国家一级资质的大型施工总承包企业，将严格遵循招标文件各有关内容，恪守合同，履行合同义务。
2、本公司确保本工程各项工作自始至终进入受控状态，从项目部组织机构的设置到管理办法的制定，都具有完善的相应布置，使各项工程进度，质量及工程安全文明施工纳入本公司的总计划管理之中。
3、本工程执行“项目经理”管理制，组建工程项目经理部。
本工程施工安全、质量、工期，由工程项目部和项目经理总负责。
二、施工管理组织机构
1、组织机构框图
项目经理部设项目经理、项目副经理和技术负责人，下设三部一室，即：
工程技术部、材料设备部、计划财务部、办公室，详见下图：
施工管理组织机构图。
2、机构负责人见机构负责人表。
施工管理组织机构图
顶管施工组1、2
项目经理
机构负责人表
部门
姓名
职称
职务
备注
项
目
部
王保卫
高级工程师
高级经济师
项目经理
全国优秀项目经理、
负责施工的安全、质量、经济和工期
张松涛
工程师
总工
负责工程技术会议，组织工程、质量监测等工作
工程
技术部
李西四
工程师
组长
安全员
负责施工现场调度、技术、施工测量、检验试验及环保文明施工管理
闫伟献
工程师
施工员
负责各施工组协调；与业主、监理单位、设计单位、质监部门业务联系
余河锐
工程师
施工员
测量员
负责工程施工与测量与放样
计划
财务部
张松涛
工程师
组长
造价员
负责成本分析、预测和核算工作，编制工程造价、合同管理
余河锐
工程师
造价员
负责上报工程进度、签证、报验
李淑萍
经济师
会计员
负责一切项目财务经济管理
材
料
设
备
部
李春生
工程师
组长
材料员
负责工程材料采购、保管、供应、负责生活物资保障
李绍辉
助理工程师
机械员
负责机械设备运输与维修
顶管
施工组
董安平
工程师
组长
施工员
负责顶管施工管理
3、项目部各负责人及部门职责
①项目部
项目部是本工程施工的行政和技术领导核心，审批施工方案，材料计划，技术措施，各种管理制度落实，严格履行施工合同义务。
a.项目经理：
负责按照已确定的工期、质量、成本控制、安全文明施工等各项管理目标，按照ISO9001质量控制体系的要求，组织全过程的具体实施。
承担本工程施工的安全、质量、经济和工期的一切法律责任。
b.项目副经理：
协助项目经理工作，主要承担工地安全管理，
文明施工，各项制度落实情况
c.技术负责人：
协助项目经理工作，主管施工技术、质量监测、指导制定详细的施工方案，处理各种技术问题，主持工程技术会议，组织工程、质量监测工作，最终实现工程质量管理目标。
②工程技术部：
负责项目全过程实施的具体技术管理工作，负责施工现场调度、技术管理、施工测量、检验试验及环保文明施工管理。
③材料设备部：
根据工程特点、技术要求、进度计划，编制材料、设备、物质供应计划，具体负责组织材料、机械、设备物质的采购、供应、存放和保管。
④计划财务部：
编制详细的经营计划、资金使用计划，做好成本分析、预测和核算工作，编制工程造价资料。
⑤办公室：
负责施工现场日常性各项行政事务、接待来宾及对外沟通联络工作，编制劳动工资计划，做好各项后勤、治安保卫工作。
第二节施工区和施工段划分
因本工程管道里程较长，拟分为三个区同时进行施工，即南京路自张家港路至人民路顶管段（包含接入支管）为施工1段，南京路自厦门路路至人民路顶管段为施工2段，张家港路顶管段为
施工3段。
三大施工段平行施工，各施工段内又分段进行施工，各区流水段划分如下。
一、各工区流水段的划分
1、施工1、2区流水段的划分
施工1、2、3区，以顶管工作井及接收井为分段点，顶管双向顶进，工作井及其两向顶进的管段为一流水段。
二、施工作业段
根据施工性质和内容划分施工作业段。
1、顶管施工区施工作业段主要分为：
①工作井、接收井的制作
井的制作包括井的围护施工及井体、井底的制作；工作井是工期的关键线路。
②顶管段管道软基处理
由于本工程工期紧张，软基处理工作量大，软基处理必须与工
作井、接收井的制作同时开工进行。
③管道的顶进
本工程为长距离顶管，采用先进的泥水平衡顶管机进行顶管，最大顶进速度可达30米/d（按每天工作8小时计算），平均顶进速度为24米/d。
④管道内的接口处理
⑤检查井砌筑及井回填和路面修复
分土建、地基处理、顶管三个专业组进行流水施工。
第四章施工总平面布置
一、施工道路布置
对外交通利用现有道路。
施工中使用车辆较多，张家港路及南京路又为城市交通要道，为保证施工进度和施工安全，施工中派专人现场指挥疏导行车，减少运输中的相互干扰，保持交通的利用率。
二、施工场地
1、施工场地及工作面主要沿道路布置。
2、顶管段顶管工作井、接受井井区布置：
全线设顶管工作井43座，单井施工占地7×22m，详见附图5：
工作井结构示意图；接收井31座，每座施工占地6×7m，详见附图6：
接收井结构示意图。
现场围蔽采用镀锌塑料板。
。
3、生产和生活辅助设施布置
根据现场情况，生产和生活辅助设施拟设于南京路与人民路交叉口北侧。
辅助设施包括混凝土搅拌系统，钢筋、木材加工厂、机电车间、机修车间、材料仓库、材料堆放场、机械设备停放场、现场办公室、值班室等。
生产和生活辅助设施表：
序号
名称
面积
单位
备注
1
项目经理办公室
20
m2
砖砌石棉瓦盖顶
2
监理办公室、住宿
30
m2
砖砌石棉瓦盖顶
3
项目部办公室
80
m2
砖砌石棉瓦盖顶
4
职工宿舍
120
m2
砖砌石棉瓦盖顶
5
试验室
20
m2
砖砌石棉瓦盖顶
6
医务室
15
m2
砖砌石棉瓦盖顶
7
储物室
30
m2
砖砌石棉瓦盖顶
8
厕所
20
m2
砖砌石棉瓦盖顶
9
冲凉房
20
m2
砖砌石棉瓦盖顶
10
食堂
20
m2
砖砌石棉瓦盖顶
11
职工之家（文化、娱乐）
60
m2
砖砌石棉瓦盖顶
合计
635
m2
4、材料堆放
为减少二次运输，顶管段管材堆放于工作井区。
（详细见附图二：
工作井区平面布置图）
5、弃土位置
根据环保等要求，弃土运至业主指定位置。
6、供水、供电布置
施工现场临时用水主要考虑满足地基处理浆制作、顶管配浆搅拌、消防及生活用水需要，用电主要满足泥水平衡顶管机需要，生活用电与生产用电需分开设置。
用水用电可配合业主与xx路沿线公司联系，就近搭接租用。
工作井现场自备3台200KW发电机组（每顶管分区一台及地基处理一台），保证施工和生活用电。
施工临时用电执行《施工现场临时用电安全技术规范》之各项要求。
7、现场施工排水方案
设临时管，就近排入附近排水管道及河沟。
三、施工总平面布置图
综合考虑以上各项因素，确定施工总平面布置，详见附图1：
总平面布置图。
第五章施工进度计划
一、施工工期目标
根据招标文件，本工程施工工期要求为1个月。
我公司将根据制定的施工进度计划采取有效的保证措施，保证工程按质按量如期完成。
二、总体施工进度计划
1、主要工期指标
序号
项目名称
指标
备注
1
顶管顶进速度
72m/天
2
管道安装
60m/天
3
管沟回填
70m/天
7台立式、7台蛙式打夯机
4
5
6
2、施工进度计划表（详见附图10：
施工进度计划表）。
第六章资源配置计划
根据项目的工期要求，我方遵守基本建设程序，结合项目特点，针对性地制定切实可行的施工方案，确保在数量和质量上满足工程建设的需要，在人员材料设备上进行了充分的准备，并制定了相关计划措施。
第一节劳动力计划
人员进场计划按照工程进度所需按时、按批进入，人员退场亦根据工程进展情况做到及时。
本工程所需人员除杂工向社会招用外，其他所有人员均使用我公司人员。
进场人员计划有工程技术部作出计划，总工程师、项目经理逐级审核批准后，由综合办实施。
劳动需要量计划表
工种
计划人数
担负的主要工作内容
木工
12
现场所有模板支拆清理等
钢筋工
20
钢筋制安
土方工
50
土方开挖及回填
清理工
8
现场杂物清理
瓦工
12
检查井砌砖及批挡
管道安装工
40
开挖段污水管道的铺设安装
放线工
6
工程抄平放线
机工
8
负责各种机械的维修
顶管施工工班
30
负责顶管施工
旋喷桩施工班
12
负责旋喷桩施工
配浆工
20
负责旋喷桩及水泥搅拌桩灰浆的配置
水泥搅拌桩施工班（干式）
4
负责水泥搅拌桩（干式）施工
水泥搅拌桩施工班
20
负责水泥搅拌桩施工
钻孔桩施工班
24
负责钻孔灌注桩的施工
合计
261
劳动力根据施工进度具体安排进场。
第二节主要机械计划
为满足本工程生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求。
根据施工组织设计要求和现场施工机械设备条件，拟投入如下主要施工机械设备及材料试验设备和计量测量仪器。
一、主要施工机械设备计划表
序号
机械名称
规格
功率
（容量）
数量
新旧程度
（％）
1
泥水平衡顶管机及配套设备
GTNSΦ1000
刀盘22kw
2套
95
2
液压千斤顶
MJD300－300
300t
4台
90
7
机动翻斗车
F－15
15马力
2台
85
8
电动空气压缩机
W－2.5/5D
2.5m3/min
3台
90
9
液压钻机
GY－15
30kw
2台
90
10
汽车起重机
12t
2台
80
11
电葫芦
3t
2套
80
12
门吊
5t
2套
90
13
砼搅拌机
250L
1台
90
14
插入式振捣器
ZX－25
300A
2台
85
15
平板式振捣器
ZW30－12
1.5KW
2台
85
16
履带式单斗挖掘机
PC－220－6
1m3
2台
85
17
电动卷扬机
H=10米
牵动力50KN
1辆
80
18
自卸汽车
东风141
5t
2辆
90
19
电动夯实机
HW280
15kw
14台
90
20
移动发电机
ZJ96
200kw
1台
90
21
钢筋弯曲机
QW40
40kw
3台
90
22
钢筋切断机
QJ40
40kw
3台
85
23
对焊机
GJ4－14
3台
90
24
交流电焊机
BX1－50－7
228
4台
90
25
木工圆盘锯
MJ104
90
90
26
木工平刨机
MB1043
9.0
90
二、材料试验设备、测量仪器计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
3
混凝土振动台
0.8m2
台
1
4
混凝土坍落度测定仪
7250mm（Fct101）
套
1
6
混凝土抗压试模
100×100×100mm
组
20
7
混凝土抗压试模
150×150×150mm
组
30
8
砂浆抗压试模
7.07×7.07×7.07cm
组
20
9
玻璃量筒
1000\250\100\20
套
2
11
比重计
NE－1
套
1
12
台秤
TGT－100
台
1
13
架盘天平及砝码
HC.TP12A.50
架
1
15
分析天平
TG623
台
1
16
土壤自动击实仪33T8512
30次/分740W
台
1
17
全站仪
NTS－300
套
1
18
光电测距仪
DM504
套
1
19
气体检测仪
FT6004C±5%（F.S）
套
1
第三节材料计划
材料的进场计划由各施工队按照工程计划及工程施工的现象进度作出计划，有工程技术部、物资部核数量、型号规格，总工程师、项目副经理、项目经理逐级审核批准后，由物资部实施采购。
材料到达工地后，由物资部保管、发放。
第七章施工准备
一、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。
开工前应组织好图纸会审，尽量将需变动和补充设计的资料落实解决，以利加工订货和组织施工。
2、准备与本工程有关的规程、规范、图集。
3、测量人员根据建设单位提供的水准点及高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
4、超前探查地下管线。
工程人员认真调查、校测路上已建交叉和平行管道及下游接入干线的位置、断面及高程。
如发现特别情况及与设计有矛盾的地方，及时与设计部门联系，会同有关部门研究解决。
5、编制详细、合理的标后施工组织设计和分部施工方案，施工组织设计和分部施工方案必须经审批后方能实施。
标后施工组织设计应对各工作井、接收井、检查井围护形式、管道顶进、开挖断面等作出具体详细的施工方案。
6、做好各种物资进场计划。
二、现场准备
1、施工道路和场地
协助业主搞好施工管道沿线的拆迁征地工作，搭建临时设施。
2、施工现场临时用水、用电
与南京路路沿线小区联系，落实临时水源、电源，并做好临时用水、用电的管线敷设工作。
三、协调厂外工作，创造良好环境
与各相关部门取得联系，做好现场的各种办证工作。
四、大型机械设施准备
1、履带式单斗挖掘机：
用于土方开挖，开工时即进场。
2、顶管设备（GTNSΦ1000泥水平衡顶管机及千斤顶）等工作井施工完毕后进场。
五、材料准备
对各种污水管材，砼顶管、水泥、钢筋等，及时提出订货数量，指派专人落实货源和供
货日期。
六、岗位培训
1、管理人员培训
2、劳务人员培训
顶管操作人员、操作人员集中培训，考核及格取证后方能上岗。
第八章主要施工方法和技术措施
第一节顶管段施工方法和技术措施
一、顶管总体方案概述
根据本工程地理位置、地质条件及工期要求，为保证道路和沿街建筑物的安全，减少对现况道路及绿化的破坏与影响，本工程顶管段拟采用地面遥控操作的泥水平衡式顶管机进行顶管施工，本顶管机可用于流砂层、软土层、硬土层、强风化岩层的顶管施工，其特点为：
机械化程度高、管内无需人操作的全遥控式控制、顶进安全、顶进过程无需降水、方向易控且稳定，出的泥浆需要另外采用泥水处理设备处理，全封闭作业；适合本工程复杂地层地下水位以下顶管施工，基本不会造成地面沉降，可以确保工程质量。
全线共设43座顶管工作井、12座接受井，顶进总距离1600米，一次单向最长顶进长度为50米，详见下图。
二、顶管施工程序
顶管施工程序详见附图9：
顶管施工总流程图。
三、顶管工作井、接收井施工方案
1、顶管工作井施工方案
①顶管工作井制作方案
根据本工程的特点，经比较研究，顶管工作井采用钻孔灌注桩围护加衬砌的结构形式，钻孔灌注桩外设深层水泥搅拌桩注浆止水。
工作井完成顶管施工后，在其内建造检查井。
②顶管工作井的结构
根据本工程所使用的泥水平衡顶管机的结构参数及顶管管材参数（每节管长暂按2米计算），工作井采用方型结构，净空尺寸为：
8.0×4.0m，井体深度根据具体井位确定。
帷幕形成后采取垂直开挖。
井底淤泥较厚的井，为防止出土后井底淤泥上涌（本工程井底下淤泥最深达7、8米），在开挖之前对井底下土层实施基础加固措施，拟采用深层水泥搅拌桩进行地基加固，加固深度为（井底以下淤泥深度+1m）。
衬砌井壁采用“逆作法施工”。
施工时，桩壁凿毛、清洗，并且严格按照施工缝处理，确保桩与衬砌形成一个整体
工作井壁桩顶做混凝土环梁，井内型钢支护，详见附图5：
工作井结构示意图。
底板制作完后安装顶管轨道和设备。
工作井后背采用混凝土后背，穿墙洞口的井体外侧3.0米以内的土体采用水泥搅拌桩加固，起到挡土、阻水的作用，使顶管工具头顺利安全地进出洞口。
加固体无侧抗压强度不小于0.8Mpa。
③顶管工作井施工顺序
工作井施工工艺流程为：
钻孔灌注桩施工井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩第一节井壁挖土第一节井壁和角撑制作下一节井壁挖土下一节井壁制作最后一节土方开挖钢筋砼底板浇筑最后一节井壁钢筋混凝土制作。
施工中需注意以下几点：
a.逆作法施工井壁时，上一节井壁钢筋制作时，先预留出下一节井壁制作时的钢筋。
井身混凝土浇筑时，每层混凝土高度控制在50cm以内。
b.最后一节井壁和底板施工：
上一节井壁砼强度达到设计强度的70％时，进行最后一节的土方开挖，开挖深度至底板的土基面。
人工平整土基面，铺设砼垫层，然后进行底板钢筋制作和砼的浇筑；底板钢筋制作时，要预留井壁钢筋；底板砼浇筑完后，再进行井壁的钢筋、模板安装及混凝土浇筑。
c.为了尽早进行顶管设备安装和管道顶进，桩及井混凝土均需添加速凝剂或早强剂。
④工作井内导轨安装
在浇筑井底板混凝土时，嵌入枕木，上铺30号轻轨作为顶管导轨，具体尺寸见附图7：
顶管导轨安装示意图。
⑤顶力计算和千斤顶选用
对DN800混凝土管，使用触变泥浆降低顶力，按50m顶距计
为F＝234.3t，不使用触变泥浆为F=677t（粗砾砂层），见计算书1：
顶力计算书。
根据顶力计算，按使用触变泥浆的顶力选用顶镐和设计后背，主顶拟采用2台300t千斤顶，提供600t顶力，中继环采用泥水平衡顶进机配备的中继环，提供顶力为360t。
⑥后背建立
按土质计算，工作井顶力受力面井壁自然土（最不利）的承载力为649t，满足加触变泥浆后主顶设计顶力的要求。
后背结构见附图5：
工作井结构示意图。
后背承载力计算见计算书2：
后背计算书。
⑦工作平台
由于采用泥水平衡顶管机进行施工，管道顶进、出土均采用地面遥控，因此地面平台设计于工作井井边设栏杆围护，一角留人员上下扶梯口，中间设立起重架，配3t电葫芦和5t门吊式起重机各一台，供运料垂直及水平运输，详见附图5：
工作井平台结构示意图。
2、顶管接收井及检查井围护施工方案
①施工工艺
根据本工程的特点，完成顶管施工后，在其内建造检查井。
井底淤泥较厚的井，在开挖之前同样对井底下
（井底以下淤泥深度+1m）土层实施深层水泥搅拌桩进行地基加固措施。
②接收井、检查井围护结构
接收井、检查井围护设计为方型结构形式，其净空尺寸为：
接收井：
4.5×3.0m；
检查井围护：
2.5×3.0m；
井深、桩深根据每个井的不同逐个设计，最大井深7.6m.
③顶管接收井、检查井围护施工程序
其施工程序为：
钻孔灌注桩施工井外深层水泥搅拌桩、井底水泥搅拌桩施工井壁挖土井底砼封底（检查井制作）。
四、管道顶进方案
1、管道顶进设备及配套设施选择
本工程顶管主要穿越淤泥、粉土、粗砾砂层，而且管道高程绝大部分位于地下水位以下，因此，本工程利用泥水平衡顶管机头，采用加浆减摩及加设中继间等措施进行长距离顶管。
泥水平衡顶管机利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工，压力泥水在挖
掘泥土的表面形成一层泥膜，通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效地稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最少。
挖掘机正常工作时，进排泥阀打开，机内旁通阀关闭。
泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖
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