LED显示屏生产流程及工艺要求.docx

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LED显示屏生产流程及工艺要求

文/合利来尹腾飞

一、产品定型设计

LED显示屏种类很多，对于不同的工作环境和显示内容，以及客户的特殊要求，就需要对产品进行定型，确定产品的各项指标，以更好地满足客户的需求。

定型主要涉及有以下几点：

1、确定产品规格型号

a、根据显示屏的安装环境，确定使用室内或者户外产品；

b、根据客户需要显示的内容，确定显示屏的基色。

如：

播放文字，选择单双色显示屏；播放视频，选择三基色即全彩显示屏。

c、根据观看距离的远近和显示屏的大小综合确定显示屏像素的间距；

2、确定产品亮度

由于产品的亮度在显示屏出厂前可以调节，所以在生产前，需要根据客户现场的安装环境，确定显示屏的亮度。

在满足显示要求的前提下，提高显示屏的寿命。

3、确定产品的安装方式和结构

根据现场确定安装方式，需考虑以下几点。

a、箱体选择

户外显示屏一般有简易和密封箱体选择，对于固定安装且包边的环境一般选择简易箱体，对于经常需要移动（租赁屏）安装的显示屏需要选择标准箱体或者航空箱体。

户内一般有简易箱体和托架安装方式。

对于10平米以下的户内屏可以选择托架安装方式；大于10平米以上的显示屏，考虑到屏体重量和结构稳定性，一般选择比户外较薄的简易箱体；

b、结构设计

显示屏结构设计需考虑以下几点。

可靠性：

结构以稳固为前提，结合现场实际情况，平衡各受力支点，结构承受力应大于显示屏体本身重量的20%；

平整度：

结构表面的平整度直接影响显示屏安装后屏体表面的平整，对显示屏的显示效果有着重要影响。

保证平整度需要将结构表面框架和显示屏的安装箱体完整的结合，在焊接时，要保证焊接的平整度。

完整性：

显示屏结构除了安装屏体本身外，还包括其它的附属设备，如音响，排气扇、空调等的安放位置，外结构的包边区域，户外避雷设施的放置等。

在设计结构的初期就要考虑这些，保证质量和使用的前提下，也要是显示屏的外形美观舒适。

易安装维护：

结构的设计需要考虑安装和维护的方便性。

如维修通道，过线通道等。

二、确定材料清单

在产品定型后，需要制作一份详细的材料清单及BOM单；

在清单上需要列出整个项目需要的原材料，包括：

模组的材料清单；

箱体的材料清单；

结构的材料清单；

附属设备清单；

制作一份完备的材料清单，可以做到事半功倍的效果。

材料完整可以避免在生产过程中由于缺少材料而延长生产周期，同时，集中购买材料比分散零星购买材料有价格优势，可以降低原材料的成本。

三、模组生产流程

（一）贴片

1、贴片需要的设备：

锡膏，印刷机，贴片机，回流焊

印刷机：

将锡膏均匀涂在PCB板上，在印刷时要注意，良好接触压紧，印刷表面要保证厚度均匀。

贴片机：

将电子元件贴在PCB上。

在贴片时需注意：

元件的方向和极性；

元件的管脚要和焊盘封装管脚对齐；

回流焊：

将贴在PCB板上的元件固定在板上。

锡膏通过回流焊可以熔化，从而将元件焊接在PCB板上，在过回流焊时需注意：

各温区温度的设置；

回流焊各温区时间的设置；

（二）插件

将LED灯按照PCB封装极性插在PCB上的过程成为插件。

插件过程需要注意以下几点：

防静电：

静电对LED的损坏是显而易见的，整个生产拉需良好接地，插件人员必须穿戴防静电服方可；

LED极性：

LED在未切脚前长脚是正极，断脚是负极，但切脚之后，灯脚都是一样长，所以不能从灯脚判断正负极。

而灯杯也不能确定就是负极，对于一些反电极的LED，有灯杯的一端是负极。

所以为了保险，需要技术员在插灯之前测量好极性，再告知员工极性。

（三）波峰焊

波峰焊需要的设备：

产品夹具；

波峰焊机：

波峰焊是LED显示屏生产中一个非常重要的过程，需要注意以下几点：

夹具和PCB板的配套性：

夹具的制作必须和产品的孔位一致，在过完波峰焊时才能保证灯的垂直度。

喷助焊剂的均匀和完整：

助焊剂能使焊锡在波峰处良好的附着在元件的焊盘处。

如果助焊剂喷的不均与，没有覆盖整板，这将造成虚焊、假焊，给后续工序带来麻烦，也影响产品的可靠性和稳定性。

接地:

波峰焊必须良好接地。

保证灯的垂直度，是波峰焊要解决的重要问题，因为灯的发光是通过表面芯片产生，灯的偏离，会造成发光强度和角度的偏离。

从而使显示屏的发光不均与，造成各个角度颜色的偏差，使显示图像的效果和质量下降。

所以波峰焊必须保证等的垂直度。

（四）后焊

有些大的元件不能通过波峰焊来焊接，如电源座，输入输出接口排针、电解电容等，这就需要人工焊接，我们将这个过程称为后焊。

后焊除了焊接元件外，还有检修的作用，过完波峰焊的板，往往不那么尽如人意，这时就需要后焊将一些未上锡的管脚重新补锡，检查板上一些虚焊假焊等不良情况。

由于后焊操作员也是直接接触到LED，所以防静电是必须的。

生产拉需接地，操作员工必须穿防静电服。

（五）测试、模组组装

经过后焊的板，通过系统就能点亮了，在这里必须要经过测试，确定板的好坏。

测试主要检测以下几个方面；

死灯、暗灯；

电子元件是否坏掉；

元件有无虚焊、假焊现象；

信号时序是否正确；

模组装配：

将测试好的模组装上底壳和面罩。

将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。

半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产作出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。

从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。

（六）半成品老化

将测试好的产品集中点亮，对整屏质量做出判断。

半成品老化，对于大批量生产是比较重要的，在半成品老化时，可以对整个生产做出评估，发现生产过程中的质量问题，并及时解决。

从而提高生产质量，保证产品的可靠性，降低风险。

（七）灌胶

对于户外产品，需要灌胶防水，所以先要装好模组的底壳，然后转到灌胶组灌胶，待胶干后，再上模组面罩。

模组装配时需要保证灯的垂直度，避免人为因素使灯偏离。

同时在装配时，注意电批的力度，不要因为用力过大，损坏模组底壳和面罩。

灌胶：

在生产户外防水产品时，需要在模组表面灌胶，以起到防水的作用。

现在一般用电子灌封胶，通过手动或机器自动将胶水灌到模组表面。

灌胶时要注意：

胶要混合均匀；

灌胶量适中，不能太少，也不能太多。

太少不能很好的防水，太多影响灯的发光角度和面罩的装配。

（八）成品模组老化

将灌胶装好套件的模组集中在一起点亮测试，称为老化。

成品模组老化主要是对屏体做一个整体的评估。

如灯的寿命和衰减情况，屏体色差现象，白平衡效果，现实角度，播放图文的质量等。

四、箱体组装老化

箱体组装材料：

箱体（标准箱体一般有风扇、航空箱体有电源和信号航空座）；

电源（5V开关电源，电源底板）；

模组；

信号连接线（排线，网线）；

电源线（模组间为5V电源线，电源间为220V电源线）；

螺丝、螺母、铜柱、螺丝批；

控制系统；

箱体组装流程：

1、将模组安装在箱体上；

2、接模组间信号连接线；

3、接模组5V电源线；

4、装电源，并将模组上的5V电源线接到电源上；

5、电源间220V电源线连接，若有风扇和航空座，一并连接；

6、装系统，并将系统输出与模组相连，并给系统接好5V电源线；

箱体组装的注意事项：

模组的平整度；

电源线和信号线线长的控制，满足需要的前提下，线尽量短（减小线上的压降和信号衰减，同时节约材料）；

电源线极性区分，电源线有正负极之分，模组与模组，模组与电源，电源与电源间，正负极不能接反；

系统输出线与模组信号的输入和顺序不能接反；

箱体老化：

箱体老化前需做振动测试和防水测试。

振动测试主要是测试各装配器件是否装牢固，防水测试主要是检测模组防水胶圈是否上好，模组是否有螺丝漏打的情况。

将振动和防水测试完成的箱体拼在一起点亮老化称为箱体老化。

箱体老化步骤：

将箱体拼接；

连接电源线；

连接箱体间信号线；

连接系统线；

上电前检测（电源、模组间有无短路）；

上电，系统调试；

处理出现问题；

五、显示屏现场安装

安装显示屏前需要做以下工作：

确定现场框架结构；

详细了解配电系统；

了解控制平台系统；

明了各项附属设施的安放位置；

安装显示屏需要的人员和工具。

显示屏安装调试流程：

1、屏体安装。

将箱体安装到外框结构上，箱体间通常用连接片（生产箱体的同时会做好连接片）连接，保证箱体间的缝隙最小，屏体的表面平整。

2、接线。

包括电源线和信号线；

电源线包括箱体间电源线和配电系统到屏体的电源线。

信号线包括箱体间的排线连接（密封箱体间为航空头连接）和系统间的网线连接。

3、装附属设施。

如空调，排气扇，音响设备等。

4、检测。

测试电源线之间是否有接错短路现象，系统信号走向是否一致，有无外部金属物引起电路非正常短路。

5、上电调试。

通过系统设置，检查屏体的接线是否正确，模组是否正常显示，信号是否正常传输，图像能否正常传输显示等。

6、外框包边。

7、培训客户使用，如操作软件的使用，各种文件和图像的播放，以及屏体常见问题的处理方法等。

8、项目验收。

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