涵洞专项施工方案.docx
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涵洞专项施工方案
箱形涵洞施工方案
第一章工程概况
1、重庆市大学城运动技术学院北路道路工程桩号为K0+000—K0+867.834，全长867.834米;含两处平交道口。
设计标准为城市次干路Ⅰ级，标准路幅宽26米，双向四车道。
2、全路段共有三个涵洞，分别位于K0+068.19、K0+274.11、K0+710.65，均为钢筋混凝土箱涵，其结构尺寸为K0+068.19为1-4*3米、K0+274.11为1-3*2.5米、K0+710.65为1-4*3米。
3、涵洞主要材料及混凝土型号：
钢筋为二级钢筋，最大钢筋为22，最小钢筋为10，墙身、顶板、底板为C30抗渗混凝土（抗渗等级为S6），八字墙为C25混凝土，垫层为C15混凝土，基础处理方式为清淤换填和抛石挤淤。
4、三个涵洞均为常年流水涵洞，其中因运动技术学院已经建成、商贸职业学院业已完成土石方场坪的施工，施工区域内流水速度慢，淤泥深度3米，河床宽度在4~6米间。
河内杂草、灌木丛生、河内水质均为生活用水和坡面积水，水质极差，均为臭河。
第二章施工组织
1、总施工方案
在总施组指导下，对三个涵洞采用同时平行施工。
每个涵洞的施工流程见下页。
2、材料计划
由于涵洞是本工程的关键线路，特别是钢筋的制作与安装，将影响到涵洞的施工进度，因此，在工程未开工前，就按照设计图进行各种材料的计划和购买。
主要材料见下表（按2个涵洞计算）：
涵洞材料表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
钢筋
Φ22
T
18
2
钢筋
Φ18
T
3.5
3
钢筋
Φ16
T
10
4
钢筋
Φ12
T
3
5
混凝土
C30S6
m3
176
6
混凝土
C25
m3
107
7
混凝土
C15
m3
35
3、机械设备计划
根据现场的实际情况，结合总施组中的施工方式，计划用如下机械设备：
机械设备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
新旧程度
备注
1
挖掘机
1.2m3
台
2
新
2
装载机
50
台
2
新
3
自卸汽车
5t
台
4
新
4
发电机
30kw
台
1
旧
5
平板振动器
3KW
台
3
新
6
插入式振动器
0.8KW
台
5
新
7
电焊机
4KW
台
2
新
8
钢筋加工机械
12kw
套
1
新
9
木工机械
5kw
台
1
旧
10
抽水机
17KW
台
2
新
11
潜水泵
3KW
台
4
新
12
混凝土泵车
37米
台
1
13
混凝土运输车
8m3
台
5
14
平板振动器
2.2kw
台
2
新
4、劳动力计划
按照三个涵洞同时施工的原则，计划配置三个作业班组，对三个涵洞进行平行施工。
每个班组配备如下工种人员：
班组工种人员配备表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
电工
个
1
特殊工种
2
焊工
个
1
特殊工种
3
钢筋工
个
4
4
木工
个
3
5
混凝土工
个
3
6
普工
个
4
合计
16
第三章施工方法及技术措施
针对涵洞水中施工作业特点和涵洞的施工流程，在常规施工的同时，增加了水中围堰施工。
现针对K0+710.65进行方案论述。
1、测量放线
根据设计图给出的涵洞轴线坐标，进行测量放线。
使用的仪器和设备见下表
测量设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
1
全站仪
KTS-400
套
1
2
自动安平水准仪
KL-20
套
1
3
钢卷尺
5米
把
2
4
钢尺
50米
把
1
5
菱镜
30mm，2.15米
把
1
6
菱镜
30mm，5米
把
1
7
塔尺
5米
把
1
8
对讲机
3kw
个
5
按照施工区域，进行平面位置的施工放线，确定出涵洞的周边界线。
同时，根据涵底流水面设计高程，放出开挖边坡线；根据围堰区域，放出围堰范围线。
在进行测量放线前，按照测量规范进行控制点测量及调差，并将测量成果报监理复核后方才投入使用。
对每个涵洞，单独成立控制网，以确保涵洞轴线、高程准确无误。
在涵洞的四周，制作四个控制点。
控制点的制作采用φ18钢筋埋于混凝土内，钢筋上制作成十字，混凝土用C15，使控制点不易扰动和沉降。
对基底高程，根据设计图中的流水面高程，反算出基底高程。
根据流水坡度，反算出涵洞进出口基底、涵底的高程。
在进行坐标放样时，对施工现场进行钢尺复核，在确保其几何尺寸满足设计要求。
测量精度及操作程度，应满足现行相关规范要求。
2、施工便道和临时用电
施工便道的修建，以方便机械设备自由进出场为目的，同时兼顾合同段内土石方开挖。
计划从K0+820起，向K0+000方向，沿运动技术学院一侧人行道上修建一条宽5米的施工便道。
在修建施工便道时，考虑到路线纵断面高程中的填挖值、人行道的雨、污水管位置和井口高程等诸多因素，以达到不影响路线标高、不影响人行道的污雨水管建设。
同时，施工便道与路线土石方施工的进度，作适时调整，并随时对便道进行维修，以保证各种原材料、机械的正常进出，不耽误涵洞的正常进度。
在业主指定的三相电接口处，沿公路红线范围外，搭设临时用电。
其用电总功率控制在70kw以内，计划在业主指定的三相电接口处，用3*70+2*35的“五线”进行挂表搭接，并设置总配电箱。
在总配电箱的基础上，沿运动技术学院红线一侧，顺道路前进方向，架设三相五线至施工现场。
所有电杆均为木质电杆，其高度不小于5米，所有电线为电缆线，并分颜色区别连接。
在每根电杆上，安装横担，并将电缆线分开固定在横担上。
每个涵洞单独设置分配电箱，以保证其正常使用。
同时，在涵洞周边设置1~2个三级配电箱，以保证抽水、混凝土振动等机具用电的需要。
施工用电的方案按照“临时施工用电专项方案执行”。
3、围堰
由于涉及水中作业，根据设计图对地基承载力的相关要求，计划对现有河床进行围堰施工。
其主要方法为：
在涵洞进口段，对原有涵洞进行封堵，并纵地面向下游方向设置临时排水沟或埋设排水管，在涵洞八字墙范围5米外设置筑土围堰。
进口封堵的高度，综合考虑流量、涵洞基础高程。
排水沟的断面尺寸或排水管的管径大小，考虑流量的大小。
筑土围堰的高度，以满足施工期间，下游河水不倒流为目的，围堰断面尺寸，以能阻止河水的水压力，不造成围堰垮塌为目的。
鉴于以上情况，结合现场对现有涵洞流量的观测，计划对涵洞进口段即原已建涵洞出口处，设置一道长4米、高度2米，顶宽1.5米，底宽3.5米的土方围堰；在涵洞进口处，沿地面设置断面尺寸为0.5*0.5米的矩形沟，或设置一道φ40钢筋混凝土排水管，其流水坡度为1%；在涵洞下游，设置一道长13米、高7米、顶宽2米、底宽12.5米的土方围堰。
围堰施工见附图。
所有围堰的土石方，均在本合同段内进行挖运。
用1台挖掘机挖，4台汽车运输，用另外1台挖掘机在出口围堰区域进行填筑，并对边坡进行修整，以保证其边坡比满足要求。
对进口围堰，用挖掘机配合人工进行填筑。
填筑时，按照既定的宽度进行放线，以确保其底宽、顶度满足要求，达到抵抗外围河水的目的。
在完成涵洞全部工作后，方才进行围堰土石方的拆除，从而疏通河床。
围堰工程数量如下表：
序号
工程名称
单位
计算式
工程量
备注
1
进口围堰土石方填筑
M3
4*（1.5+3.5）/2*2
20
2
出口围堰土石方填筑
M3
13*（2+12.5）/2*7
659.75
3
抽水
台班
78*24*6/8
1404
4
清除围堰土石方
M3
20+659.75
679.75
5
φ40钢筋混凝土排水管
m
7+46
53
4、排水
在完成围堰后，对施工范围内的河水进行外排。
计划采用2台抽水机和4台污水泵进行外排。
对涵洞施工区域进行抽水外排的同时，安排1台挖掘机，对原河沟下游70米处进行清底，对现已建成的商贸职业学院场坪中的河床进行清理，以保证施工区域内的河水能顺利外泄，不致将围堰冲垮。
由于涵洞围堰用土石方进行围堰，四周用麻袋进行封闭，但也难免会出现渗水现象。
为了保证涵洞基础长期处于干处施工，需要对施工区域内河水进行外排。
计划用2台抽水机和4台潜水泵对河内的水进行外排，其抽水时间以开始围堰到全面完成涵洞顶板混凝土浇筑且完成支架、模板拆除为止，其抽水期间为2013年3月25日至2013年6月10日，每天抽水时间为24小时不间断作业，共需要如下台班数：
78天*24小时*6台抽水设备/8（小时/台班）=1404个台班。
5、基础处理
由于涵洞基础持力层强度，设计要求为0.23mpa，河床为淤泥，其持力层强度肯定不能满足设计要求。
根据原设计图的要求，需要对基础进行换填处理。
基础处理采用如下形式：
1、抛石挤淤，2、换填。
1）抛石挤淤
首先对抛石挤淤前的河床高程进行测量，确定其需要抛石挤淤的区域，并用明显的标杆立于施工区域边界。
确定抛石挤淤的顺序，结合施工现场的情况，计划从原已建涵洞处向河床下游进行抛石挤淤，同时由涵洞一侧向另一侧推进。
确定抛石挤淤的材料，必须使用粒径大于50cm的坚硬块石。
在路基土石方开挖区域，用挖掘机筛选出符合要求的块石后，装于自卸汽车，并运到涵洞抛石挤淤范围。
用另一台挖掘机将块石分序抛入河中，逐层向下游推进，将所有淤进行挤压，从而形成整体。
控制高程，每次抛石挤淤时，必须明示抛石挤淤的顶面高程，即不得高于涵洞基底标高，并用标干作好标记。
在完成抛石挤淤后，请相关单位人员一起对抛石挤淤的的范围、深度进行检查和测量，其深度一般用探杆法。
在完成抛石挤淤后，基底强度满足设计要求后，即进入下道工序。
2）换填
按照原设计图的要求，用片石对基础进行换填，其深度为0.5~4米，片石强度为小于25mpa。
在换填前，对需要进行换填的区域进行测量放线，其换填区域如下页图示。
按4米换填深度计算后的工程量为下表
换填工程数量表
序号
部位
单位
计算式
工程量
备注
1
涵身
m3
20*5.8*4
464
2
八字墙
m3
5*（7.6+10.2）/2*4
178
3
铺底
m3
（3+7）/2*4*10.2
204
4
合计
846
换填区域用全站仪进行测量放线，并按照坡比计算出底基层需要换填的区域，用界桩加以固定。
在换填前对底基层进行高程测量，换填完成后进行顶层高程测量，从而确定其换填深度。
换填材料采用片石，其每层填筑厚度不超过30cm，并用压路机进行碾压，请检测单位现场进行压实度检测，以保证其压实度设计要求。
对换填顶面高程的控制，以涵洞垫层标高为控制原则进行。
其高差控制在允许范围内。
6、基础垫层
设计基础垫层厚度为10cm，采用C15砼。
由于垫层施工是在完成基础处理后进行，可以一定性浇筑。
其工程量如下表：
垫层工程数量表
序号
部位
单位
计算式
工程量
备注
1
涵身
m3
20*5*0.1
10
2
八字墙
m3
5*（7.6+10.2）/2*0.1
4.45
3
铺底
m3
10.2*3*0.1
3.06
4
合计
17.51
施工中所用的混凝土均为商品混凝土，并一次性浇筑完成。
浇筑前，按照施工范围进行测量放线，控制其顶面高程。
并按施工沉降缝的位置，用模板分隔。
在模板上标注出垫层顶面标高位置，并用钉子标注。
混凝土浇筑振捣用平板振动器，并严格控制其表面平整度、密实度。
在混凝土浇筑完毕后，进行养生。
在混凝土达到一定强度后，进行下道工序施工。
7、混凝土基础
在垫层达到一定强度后，进行混凝土基础施工。
按照分段施工的原则，进行钢筋结扎。
钢筋等原材料进场之前，按照规定进行复检，只有完全满足要求后，才能投入使用。
钢筋的配筋按照设计图进行，并预留墙体钢筋。
其布置如下图。
基础混凝土施工时，应与垫层的施工缝长度相同，并按施工缝的设计要求进行止水板和止水条的施工。
基础模板采用9cm木模板进行制作，其支衬采用钢管。
与墙身的模板、支架采用同一整体一次性支衬施工。
（一）、施工方案
基础混凝土施工时，每次混凝土浇筑应将墙身30cm高度范围内
一起浇筑，同时在墙身混凝土浇筑时，预埋止水条。
在沉降缝处设置止水板。
所有混凝土用商品混凝土，其输送方式采用泵送混凝土直接输送到浇筑部位。
混凝土振捣采用插入式振动棒，按照30cm间距进行平行振动，以保证其混凝土的密实性。
在完成混凝土振动后，对基础表面进行及时收光，墙身段进行打毛。
对所有混凝土采用保湿养护。
同时按照规定的频率留取试块。
基础混凝土浇筑见下图
涵洞基础混凝土数量为20*4.8*0.4+20*0.4*0.3*2=43.2m3。
8、箱涵墙身和顶板
墙身和顶板采用全断面一次性浇筑。
浇筑前，对钢筋、模板进行全面检查，只有在各结构尺寸满足要求后才能进行混凝土浇筑。
同时对混凝土基础浇筑墙身30cm的部位进行冲洗、安装止水条、刷素水泥浆。
每次混凝土浇筑高度不超过0.5米，并对称浇筑，以保证模板、支架的稳定。
混凝土振动用5米振动棒进行，振动时专人负责，由一端向另一端渐近，防止漏打。
当浇筑到顶板底面高程后，对顶板进行一次性浇筑。
同时按规定频率留取试件。
（1）模板选择
箱涵墙身采用组合钢模板，外侧模板采用对拉拉杆结合钢管加固，内侧模板直接用钢管相互顶撑固定；拉杆采用φ12钢筋；顶板底面板采用20mm厚竹胶合面板现场拼制，模板底采用40mm×50mm横向方木次支撑,方木底纵向支撑采用100*100mm方木，并直接与水平杆、立杆相连。
具体布置见下页示意图。
（2）支架
支架主立杆为Ф48×4.8mm大口径钢管，整体构架可靠性好，承载能力大，搭拆灵活，施工效率高，纵向、横向均采用Ф48×4.8mm，钢管联成一个整体。
模板支架所有钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的Q235号普通钢管，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。
其间距均为600*600mm，沿涵洞纵向满堂支撑。
支架布置情况见下页图。
（3）钢管外观质量要求
①、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
②、钢管外径、壁厚的偏差、钢管表面锈蚀深度、钢管的弯曲
变形应符合要求；
③、钢管应进行防锈处理，钢管上严禁另行打孔。
④、扣件外观质量要求
施工采用的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
采用其它材料制作的扣件时，应经试验证明其质量符合相关标准的规定后方可使用；有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；扣件应进行防锈处理。
模板支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
（4）模板质量要求
模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。
内外模均用钢管支撑，并适当斜拉钢管加以固定，顶板模的固定采用脚手架支撑。
模板在拆装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。
安装时要接缝严密不漏浆。
（5）模板的支设：
①支设模板前，应清除墙内的杂物，弹好各种控制线，将标高标示好，并熟悉图纸，以保证各物件的尺寸和位置的准确性。
②支墙模板时，拉线控制，以保证墙模板平直；接头要直，上下接缝紧密。
③综合考虑模板装拆进行模板支设，支模时接缝要紧密，以防出现漏浆现象。
④固定在模板上的预埋件和预留孔，应按图准确留设，不得遗漏，而且安装要牢固，其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管预留孔中心线位置
3
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
+10，0
⑧模板安装要垂直、平直、顺直，其允许偏差如下表示：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部
尺寸
基础
±10
墙、柱、梁
+4,-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度上）
5
⑤模板支设完毕后，进行自检、专检、工序交接检，验收合格后方可进行下道工序施工。
（6）模板拆除
①及时拆除模板，以利于模板的周转和加快工程进度，拆下来的模板及时整理，妥善保管，以利于再用。
②模板及其支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
③侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
④底模在砼强度达到75%时，方可拆除。
⑤已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。
⑥拆除顺序：
先支的后拆、后支的先拆；先侧模，后底模；先开始，后两端。
⑦模板拆除后，表面粘结的砼块、砂浆清除干净，然后将支撑、木方、模板等运至集中堆放点堆放整齐，对木方等要搭好防护棚，并做好消防准备工作。
（7）钢筋工程
①材料
钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。
钢筋进场时必须有出厂证明书或试验报告单，钢筋必须作物理性检查。
钢筋进场后，根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放，并采取表面覆盖，底部垫方木隔离地面的措施，防止锈蚀和污染。
②准备工作
操作班组首先熟悉设计图纸，了解设计意图，核对图纸，计算下料长度。
③钢筋加工
钢筋下料前，将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。
配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。
弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。
用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度符合规范要求。
④钢筋绑扎和安装
绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品也要检查核对。
绑扎成型后，根据图纸检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。
9、土方回填
在涵洞主体经过验收及强度试验满足设计要求后，经监理工程师批准，即可进行基坑回填。
箱涵外两侧及顶面以上1米范围内采用素土对称回填，并采用轻击分层夯实，层厚控制在15cm以内，涵顶1米范围外回填按路基压实度进行回填，每层厚度控制在30cm以内，局部地方人工夯实，并按样本需求取样进行土工试验，直至达到设计要求再进行下一层回填、夯实。
10、八字墙和铺底
八字墙施工和涵底铺底工序同涵身施工一样。
第四章施工质量保证措施
1、质量管理保证体系
工地实行项目经理领导下的各级质量管理小组，健全岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量控制点，严格工序质量检查，合格后方可进入下一道工序。
具体要求如下：
⑴成立现场项目经理为第一责任人的质量保障组织体系。
⑵各岗位负责人对所负责的项目、工序负全责。
⑶生产班组设立兼职质量员，对班组生产质量负全责。
2、质量保证措施
公司为确保本工程顺利完工，实行全面质量管理制度，将质量保证落实到每个人头上，成立专门生产指挥系统，配备质量监测、施工技术、工程测量、安全监督等为骨干的管理机构。
⑴管理措施：
①认真贯彻规范设计要点及施工方案，并详细进行技术质量交底，做到现场施工人员人人心中有数。
②在施工作业时，严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准进行施工活动，坚持按图施工，如发现质量问题，应及时采取有效措施，坚决不留隐患。
③设专职质量员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料的质量管理。
④做好各施工环节的质量检查，不合格原材料不得使用，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽和分项工程检验。
⑤对工程质量较重要的易发生差错的工序和环节设置管理点，实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%督检。
⑶技术措施：
①认真做好测量定位放线，严格控制定位线、标高、垂直度，经自检后报甲方、监理复查后方可继续施工。
②各分项工程做好自检、互检、交接检验。
每道工序必须自检合格后才能通知建设单位和监理核验。
尤其是基底验收，并经勘察、监理单位人员验收合格后进行下道工序。
③认真做好施工记录。
及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。
④原材料进场必须有材料质保书或试验报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑义的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
第五章施工质量控制
（一）砌体施工质量要求
1、基本要求：
1）、砌块、砂、水的质量和规格应符合规范要求，混凝土或砂浆应按规定的配合比施工。
2）、地基承载力及基础埋置深度必须满足设计要求。
3）、砌块应分层错缝砌筑，坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞。
4）、抹面应压光、无空鼓现象。
2、实测项目：
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-04附录D检查
平面尺寸（mm）
±50
用尺量长、宽各3处
基础底面标高（mm）
土质
±50
用水准仪测量5~8点
石质
+50，-200
基础顶面标高（mm）
±30
用水准仪测量5~8点
轴线偏位（mm）
25
用经纬仪测量纵、横各2点
3、外观鉴定：
1）、墙体线形要直顺、表面平整。
2）、砌缝无裂隙；勾缝平顺，无脱落、开裂现象。
（二）、钢筋加工及安装施工质量要求
1、基本要求：
1）、钢筋、机械连接器、焊条等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2）、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。
3）、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4）、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。
5）、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它他损伤。
2、实测项目：
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法或频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
+0-20
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
每构件沿模板周边检查8处
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