某开关站改造工程电气监理实施细则整理.docx

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某开关站改造工程电气监理实施细则整理

**************有限公司

330kV**************开关站改造工程

电气监理实施细则

**************监理工程咨询有限公司

****************************开关站工程监理部

**************

批准：

　　年　　月　　日

审核：

　　年　　月　　日

编写：

　　年　　月　　日

**************公司330kV**************开关站改造工程

电气监理实施细则

1工程概况及特点

**************公司330kV**************开关站改造工程是在***********************内新建一座330kV供电开关站，占地面积3.2755公顷，建设10回330kv出线及3km的输变电线路，电气主接线为一个半断路器接线，330kv配电装置采用断路器三列式布置方式，工程建成后传输容量达1500MW。

站内新建主控楼、继电小室各一栋、主设备支架与基础、站内电缆沟、站内外道路、围墙、大门、站区给排水、独立避雷针等土建施工。

通过信息化、自动化、智能化手段，满足技术指标先进、劳动生产率高、绿色环保、资源节约的新型电力能源传输示范基地。

工程建设规模

本工程为330kV开关站，330kV规划出线10回，本期出线10回，4回向北出线、2回向西出线，4回向南出线。

预留一个完整串扩建位置。

北侧出线自西向东间隔排序依次为：

酒铝#1开关站一回线、酒铝#1开关站二回线、热电三厂三回线、热电三厂四回线；

南侧出线自西向东间隔排序依次为：

*********站一回线、*********站二回线、兴铝一站一回线、兴铝一站二回线；

西侧出线自南向北间隔排序依次为：

热电三厂一回线、热电三厂二回线；在配电装置最东侧预留一个远景串的位置。

开关站站用变高压系统电压等级为10kV，自400万选场开关站（选矿2#站）10kV侧引接两回，接至#1、#2箱变；第三路电源由10kV保安电源线62#杆接引，接至#0箱变。

设计范围及分工

1）围墙内电气一、二次部分的设计。

2）围墙内调度自动化系统、全部元件保护、系统继电保护、计算机监控

系统、保护及故障录波信息管理子站系统、直流系统、UPS系统、站用电系

统、时间同步系统、调度数据网络及二次安全防护设备的设计。

3）围墙内土建及进站道路的设计，进站道路以与站外公路（规划路）的

接入点为界。

4）围墙内消防及给排水系统的设计，以围墙外1米为分界，分界处站外

接引给水、排水及消防管道由业主负责。

5）围墙内采暖、通风及空调的设计。

6）本站调度、保护通道的设计（含通信设备配置和站间光缆线路敷设），以热电三厂、兴铝#1站、330kV*********变电站最后一级出线门型架接续盒为界。

7）行政通信以通信机房通信配线架为界。

接入配线架的进楼电缆及敷设不在设计范围内。

1.3主要技术原则

本站330kV电气主接线为一个半断路器接线，330kV配电装置采用断路器三列式布置方式，330kV母线形式采用悬吊管母分相中型布置。

本站海拔高度超过1000m，对电器外绝缘进行校验并修正。

自动化系统采用开放式分层分布式网络结构，按无人值班设计。

系统保护、调度自动化、通信、变电站自动化系统及其他二次系统均按照规程、规范及*********集团公司有关部门要求设计。

330kV配电装置布置在站区西部，主控楼及330kV继电器室分别布置在站区东侧、配电装置中部，整体布局紧凑合理。

变电站大门设在东侧，接入站址北侧园区路。

站址区现有建筑等建构物，地表有大量卵石，偶见耐旱草类，地形西南高、东北低，地势较开阔，地面高程～，地貌成因类型为洪积平原，地貌类型为微倾斜平地。

全站建筑物为主控楼和330kV继电器室，主控楼采用现浇钢筋混凝土框架结构,330kV继电器室采用砖混结构。

地层岩性主要为卵石，工程地质性质稳定，地基强度较高，是建（构）筑物理想的天然地基持力层。

1.4技术经济指标

1330kV出线规模，远期/本期10回/10回

2330kV电气主接线，远期/本期一个半断路器接线/一个半断路器接线

3330kV配电装置型式，断路器型式、数量屋外悬吊管母中型布置，液压或弹簧

机构，15台

4地区污秽等级/设备选择的污秽等级Ⅲ级/Ⅳ级

5控制方式自动化系统采用开放式分层分布式网络结构，按无人值班设计。

6变电站通信方式330kV至*********调度中心采用光缆通信方式，330kV线路保护采用光纤通信方式。

7外接电源方案/电缆长度（km）10kV架空/电缆，引接长度共约5km

8接地材料/长度（km）镀铜扁钢及铜覆钢圆线

9变电站总用地面积（hm2）

10围墙内占地面积（hm2）

11进站道路长度新建/改造（m）

12总土石方工程量及土石比挖方/填方（m3）3855/11699

13弃土工程量/购土工程量（m3）1266/0

14边坡工程量护坡/挡土墙（m2/m3）500/420

15站内道路面积远期/本期（m3）0/3722

16电缆沟长度远期/本期（m）1355/1355

17水源方案引接工业园区供水管网

18站外供水/排水管线（沟渠）长度（m）700m/20m

19总建筑面积远期/本期（m2）

20主控楼建筑层数/面积/体积（层/m2/m3）主控楼

21330kV构架结构型式钢管柱

22地震动峰值加速度

23是否需要地基处理否

2编制依据

《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2009、《建设工程监理规范》GB50319-2000（参考）

《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准》Q/GDW250-2009

《国家电网公司输变电工程监理项目部标准化管理手册》（变电站工程分册）

《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册）

《110KV-1000KV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定标准》Q/GDW183-2008

《110KV-500KV架空电力线路施工及验收规范》GB50233-2005

《110KV-500KV架空电力线路施工质量及评定规程》DL/T5168-2002

《国家电网公司标准化手册》

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）参考

《钢结构施工质量验收规范》（GB50205）参考

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）

《安全防范工程技术规范》GB50348

330kV**************开关站改造工程监理规划

330kV**************开关站改造工程建设监理合同

工程施工图设计文件

**************监理工程咨询有限公司贯标体系文件

已批准的《施工组织设计》

3监理目标

变电工程质量满足国家及行业施工验收规范、标准及质量检验评定标准的要求。

建筑工程：

分项工程合格率为100%，单位工程优良率为100%，观感得分率≥95%（国标90%）；安装工程：

分项及分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%。

建筑工程外观及电气安装工艺优良。

不发生一般施工质量事故。

工程无永久性质量缺陷。

工程带负荷一次启动成功。

工程确保达到《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005年版）》、《国家电网公司输变电工程优质工程评选办法（2008年版）》、《全国电力行业优质工程评选办法》标准要求，创建《甘肃省电力公司质量示范工地》，最终建成达标投产工程和确保创国网优质工程、争创国家级优质工程。

3.1.1电气安装质量控制目标

（1）原材料、装置性材料、设备合格率确保100%，抽样送检、设备试验符合国家有关规范、标准要求。

（2）电气设备安装符合规程要求，设备动作正确可靠、接触良好、指示正确、闭锁可靠。

（3）母线弧垂符合设计，瓷件无损坏、裂纹。

（4）软导线、设备引下线无磨损，安装整齐划一，工艺美观。

（5）充油设备无渗漏、充气设备泄漏不超标。

（6）电缆排放整齐美观、固定牢靠。

（7）盘柜安装排列整齐、柜内接线整齐美观、标志清晰齐全。

（8）保护自动装置投入率100%且动作正确，远动装置信息齐全正确，监测仪表投入率100%且指示正确。

（9）全部电气设备实现无垫片安装。

（10）通信系统按设计方案投入且技术指标完好。

电气安装控制目标：

（1）330kV配电装置安装调试：

2016年5月1日开始，2016年6月30日交工。

（1）造价控制目标：

工程造价不超过批准概算。

（2）合理控制施工变更及设计变更，对招标漏项的单价进行严格审核。

4监理工作流程及重点工作

4.1质量控制流程及重点工作（详见质量控制流程图）

开工前，建立健全监理单位自身的质量保证体系，具体包括以下几方面工作及措施：

■由总监负责组织编制本工程的监理规划，并报业主方审批；

■在经审批后的监理规划基础上，由总监组织各专业组长及专业监理工程师分专业编制本工程监理实施细则；

■编制本工程各项监理管理制度及各岗位责任制；

■就工程监理实施细则及本工程特点向全体监理人员交底，使全体监理人员对本工程难点及特点有充分了解；由总监主持就本工程监理工作的内容、方法、形式、程序及技术标准等向施工单位进行交底，以利于监理工作的顺利进行。

■电气一次系统施工及阶段验收质量控制要点

施工前的准备：

a熟悉变电站高压设备已批准的设计施工图。

b熟悉订购高压设备的技术协议和商务合同。

c熟悉高压设备及附件厂家说明书。

d施工现场符合职业安全健康和作业环境的要求。

4.1.1.1.1设备安装前，建筑工程应具备的条件

与高压设备安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的规定。

当设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

应完成下列与高压设备设备安装有关的工程：

a屋顶、楼面施工完毕，不得渗漏。

b室内地面基础施工完毕，并在墙上标出标高。

在配电室内，设备底座及母线的构架安装完成后，作好抹光地面的工作。

配电室的门窗安装完毕。

c预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。

d进行装饰时有可能损坏已安装的设备或设备安装后不能再进行装饰的工作应全部结束。

e砼基础及构支架达到允许安装的强度和刚度，设备与支架焊接质量符合要求。

f模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装有地，施工道路通畅。

g高层构架的走道板、栏杆、平台及梯子等齐全、牢固。

h基坑已回填夯实。

高压设备投运前，建筑工程应完成下列各项：

a消除构架上的污垢，填补孔洞以及装饰等应结束。

b完成二次灌浆和抹面。

c保护性网门、栏杆及梯子等齐全。

d室外场地平整。

e受电后无法进行或影响安全运行的工作施工完毕。

a应及时会同有关各方（业主、施工、供货）对包装外观和密封进行检查。

包装应完整，密封应良好，无机械损伤和锈蚀。

b所有高压设备及附件的规格、产地等必需符合技术协议和商务合同，且不能与施工图有矛盾。

一一清点，逐项核对，作好记录。

c产品的技术文件必需齐全和足够。

■运输与装卸

六氟化硫断路器形式为敞开式。

在运输和装卸过程中，不得碰撞或受到剧烈振动，应按制造厂的规定装运。

运达现场后，应符合下列要求：

A.开箱前检查包装应无残损。

B.设备的零件、备件及专用器应齐全、无锈蚀和损伤变形。

C.绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。

D.瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损、铸件应无砂眼。

E.充有SF6等气体的部件，其压力值应符合产品的技术规定。

F.出厂证件及技术资料应齐全。

■六氟化硫断路器的现场保管要求

A.设备应按原包装放置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，按编号分组保管。

在室外应垫上枕木并加盖篷布遮盖。

B.充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应定期检查预充压力值，并做好记录，有异常时及时采取措施。

C.绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。

D.瓷件应妥善安置，不得互相碰撞或遭受外界的危害。

■六氟化硫断路器的安装与调整

1、断路器的基础或支架，应符合下列要求：

a基础的中心距离及高度的误差不应大于10mm。

b预留孔或预埋铁板中心线的误差不应大于10mm。

c预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm。

2、断路器组装与联合动作

组装的准备工作

A.检查项目：

a.断路器零部件应齐全、清洁、完好。

b.灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的六氟化硫等气体的压力值和六氟化硫气体的含水量应符合产品技术要求。

c.均压电容、合闸电阻值应符合制造厂的规定。

d.绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。

e.瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检查有疑问时应探伤检验；瓷套与法兰的接合面粘合应牢固，法兰结合面应平整、无外伤和铸造砂眼。

f.传动机构零件应齐全，轴承光滑无毛刺，铸件无裂纹及焊接不良。

g.组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等的规格必须符合产品的技术规定。

h.密度继电器和压力表应经检验。

B.组装应在无风沙、无雨雪的天气进行；灭弧室的检查组装时，空气相对湿度应小于80%，并采取防尘、防潮措施。

组装工艺要求：

A.按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。

B.断路器的固定应牢固可靠，支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固。

C.同相各支柱瓷套的法兰面应在同一水平面上，各支柱中心线间距离的误差不应大于5mm，相间中心距离的误差不应大于5mm。

D.所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应的有水平或垂直位置。

E.密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触。

F.应按产品的技术规定更换吸附剂。

G.应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。

H.密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定。

I.设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，并涂以薄层电力复合脂；镀银部分不得挫磨；载流部分的可挠连接不得有折损、表面无凹陷及锈蚀。

调试与联合动作

A.断路器调整后的各项动作参数，应符合产品的技术要求，否则通过厂家达到要求。

B.断路器和操作机构的联合动作，应符合下列要求：

a.在联合动作前，断路器内必须充有额定压力的六氟化硫气体。

b.位置指示器动作应正确可靠，其分、合位置应符合断路器的实际分、合状态。

c.具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，必须先进行慢分、慢合操作。

3、SF6气体管理及充注

SF6气体的验收：

SF6气体应具有出厂试验报告及合格证件。

到现场后，每瓶应作含水量检验；有条件，应进行抽样作全分析。

SF6气体搬运和保管，应符合下列要求：

A.六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放。

B.气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，严禁水分和油污粘的阀门上。

C.六氟化硫气瓶与其它气瓶不得混放。

充注应符合下列要求：

A.充注前，充气设备及管路应洁净、无水分、无油污；管路连接部分应无渗漏。

B.气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理；抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌事故。

C当气室已充有六氟化硫气体，且含水量检验合格时，可直接补气。

■工程交接验收

1、验收项目如下：

a断路应固定牢靠，外表清洁完整；动作性能符合规定。

b电气连接应可靠且接触良好。

c断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。

d密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。

e六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。

f油漆应完整，相色标志正确，接地良好。

2、验收时应提交下列资料和文件：

a变更设计的证明文件。

b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

c安装技术记录。

d调整试验记录。

e备品、备件、专用工具及测试仪器清单。

■运输和装卸过程中的要求

在整个过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈震动。

运到现场验收检查，应符合下列要求：

A.操动机构的所有零部件、附件及备件应齐全。

B.操动机构的零部件、附件应无锈蚀、受损及受潮等现象。

C.充油、充气部件应无渗漏。

现场保管，应符合下列要求：

A.操动机构应按其用途置于室内或室外保管。

B.空气压缩机、阀门等应置于室内保管。

C.控制箱或机构箱应妥善保管，不得受潮。

D.保管时，应对操动机构的金属转动磨擦部件进行检查，并采取防锈措施。

■操动机构的安装通用工艺要求：

a操动机构固定应牢靠，底座或支架与基础间的垫片不宜超过3片，总厚度不应超过20mm，并与断路器底座标高相配合，各片间应焊牢。

b操动机构的零部件应齐全，各转动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

c电动机转向应正确。

d各种接触器、继电器、微动开关、压力开关和辅助开关的动作应准确可靠，接点应接触良好，无烧损或锈蚀。

e分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。

f加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。

■液压机构验收要求：

a油箱内部应洁净，液压油的标号应符合产品的技术规定，液压油应洁净无杂质，油位指示应正常。

b连接管路应清洁，连接处应密封良好，且牢固可靠。

c补充的氮气及其预充压力应符合产品的技术规定。

d液压回路在额定油压时，外观检查应无渗油。

e机构在慢分、合时，工作缸活塞杆的运动应无卡阻和跳动现象，其行程符合产品的技术规定。

f微动开关、接触器的动作应准确可靠，接触良好；电接点压力表、安全阀应校验合格，压力释放阀动作应可靠，关闭严密；联动闭锁压力值应按产品的技术规定予以整定。

g防失压慢分装置应可靠。

■弹簧机构

调整时应遵守下列规定：

a严禁将机构“空合闸”。

b合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。

c棘轮转动时，不得提动或放下撑牙。

d当手动慢合闸时需要用螺钉将撑牙支起的操动机构，手动慢合闸结束后应将此支撑拆除。

■验收时，应符合下列规定

a合闸弹簧储能完毕后，辅助开头应即将电动机电源切除；合闸完毕，辅助开关应将电动机电源接通。

b合闸弹簧储能后，牵引杆的下端或凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。

c分、合闸闭锁装置动作应灵活，复位应准确而迅速，并应扣合可靠。

d机构合闸后，应能可靠地保持在合闸位置。

e弹簧机构缓冲器的行程，应符合产品的技术规定。

■工程交接验收

1、验收时，应进行下列检查

a操动机构应固定牢靠，外表清洁完整。

b电气连接应可靠且接触良好。

c液压系统尖无渗油，油位正常；空气系统尖无漏气；安全阀、减压阀等应动作可靠；压力表应指示正确。

d操动机构与断路器的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；压力开关、辅助开关动作准确可靠，触点无电弧烧损。

e操动机构箱的密封垫应完整，电缆管口、洞口应予封闭。

f油漆应完整，接地良好。

2、验收时，应提交下列资料和文件

a变更设计的证明文件。

b制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

c安装技术记录。

d调整试验记录。

e备品、备件及专用工具清单。

4.1.1.1.5隔离开关、高压熔断器的安装与调整

■运到现场的检查，应符合下列要求：

A.所有的部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀。

B.瓷件应无裂和破损。

C.符合完善化的要求。

运到现场后的保管

A.设备应按其不同保管要求置于室内或室外平整、无积水的场地。

B.设备及瓷件安置稳妥，不得倾倒损坏；触头及操动机构的金属传动部件应有防锈措施。

■组装与调整

组装前，对隔离开关、高压熔断器应进行下列检查：

a接线端子及载流部分应清洁，且接触良好，触头镀银层无脱落。

b绝缘子表面应清洁，无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷铁粘合应牢固。

c隔离开关的底座转动部分应灵活，并应涂以适合当地气候的润滑脂。

d操动机构的零部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂以适合当地气候的润滑脂。

隔离开关的组装，应符合下列要求：

a隔离开关的相间距离的误差：

110KV及以下不应大于10mm，110KV以上不应大于20mm。

相间连杆应在同一水平线上。

b支柱绝缘子应垂直于底座平面（V型隔离开关除外），且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

c隔离开关的各支柱绝缘子间应连接牢固；安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准、接触良好；其缝隙应用腻子抹平后涂以油漆。

d均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平正。

传动装置的安装与调整应符合下列要求：

a拉杆应校直，其与带电部分的距离应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；当不符合规定时，允许弯曲，但应弯成与原杆平行。

b拉杆的内径应与操动机构轴的直径相配合，两者间的间隙不应大于1mm；连接部分的销子不应松动。

c当拉杆损坏或折断可能接触带电部分而引起事故时，应加装保护环。

d延长轴、轴承、连轴器、中间轴轴承及拐臂等传动部件，其安装位置应正确，固定应牢靠；传动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活。

e定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并加以固定。

f所有传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

g接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它伸式弹簧应调整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直连杆上涂以黑色油漆。

操动的安装调整，应符合下列要求：

a操动机构应安装牢固，同一轴线上的操动机构安装位置应一致。

b电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构动作应正常。

c电动机的转向应正确，机构的分、合闸指示应与设备的实际分、合闸位置相符。

d机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。

e限位装置应准确可靠，到达规定分、合极限位置时，应可靠地切除电源或气源。

f管路中的管接头、阀门、工作缸等不应有渗、漏现象。

g机构箱密封垫应完整。

同期值的要求：

三相联动的隔离开关，触头接触时，在不同期值应符合产品的技术规定。

当无规定时，应符合相关规定。

隔离开关合闸后，触头间的相对位置，应符合产品的技术规定。

隔离开关在合闸位置，触头应符合下列规定：

×10mm塞尺检查，对于线接触应塞不进去；对于面接触，塞入深度：

在接触表面宽度为50mm及以下时，不应超过4mm；在接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm。

b触头间应接触紧密，两侧的接触压力应均匀，且符合产品的技术规定。

c触头表面应平整、清洁，并应涂以薄层中性凡士林；载流部分的可挠连接不得有折损；连接应牢固，接触应良好；载流部分表面应无凹陷及锈蚀。

d设备接线端子应涂以薄层电力复合脂。

隔离开关的闭锁装置应动作灵活，准确可靠。

带有接地刀刃的隔离开关，接地刀刃与主触头的机构或电气闭锁应准确可靠。

隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触良好，其安装位置应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。

a高压熔断器的安装，应符合下列要求：

（a）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。

（b）装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。

（c）跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；熔管轴线与铅垂线的夹角应为15度∽30度，其转动部分应灵活；跌落时不应碰及其它物体而损坏熔管