EN15085焊接质量管理体系--焊接返修工艺规程.doc

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哈尔滨*****公司

EN15085焊接质量管理体系

焊接返修工艺规程

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*****-CW-2015-20共4页第1页

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第A版第0次修改

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焊接返修工艺规程

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*****-CW-2015-20共4页第2页

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第A版第0次修改

1目的

为了提高产品质量,减少返修次数,避免或减少返修过程中再次出现不必要的焊接缺陷，规范焊工对返修品的处置行为，确保焊接部件返修满足规定的质量要求。

2适用范围

适用于按EN15085标准生产的焊接产品，包括不锈钢类和铝合金类产品的焊缝返修。

3职责

3.1技术部负责焊接返修工艺的归口管理；

3.2质保部负责焊缝检验以及返修后的复检；

3.3技术部负责焊缝缺陷返修工艺的制定及焊缝返修过程的监督。

4规范性引用文件

见《焊接体系涉及的相关标准明细》，这些文件是本程序应用必不可少的，对于注日期的文件，仅可采用规定的版本，对于未注日期的文件，应采用其最新版本（包括所有修改版在内）。

5内容

5.1焊接方法

采用141（脉冲TIG焊）进行缺陷修复。

5.2人员要求

返修的焊接人员必须由经EN287-1/ISO9606-1和EN287-2/ISO9606-2标准考试合格的焊工进行焊接操作，其操作范围在焊工证书所规定的范围内。

5.3焊接设备

5.3.1必须使用具有完好工艺要求的焊接设备及工艺装备。

5.3.2电流表、气体流量表必须是经校检合格，并在有效使用期内；气体流量表安装时其流量刻度表必须与地面垂直。

5.3.3对焊接设备应定期进行检修，确保设备水、电、气路的通畅及机械装置的状态良好。

5.3.4焊机二次线、地线夹必须夹在工件上靠近施焊部位附近。

5.4返修工艺要求

5.4.1在焊接检验过程发现的不合格品，需经过评审确定《焊缝返修方案》；

5.4.2《焊缝返修方案》由焊接责任人批准方可实施。

参见《不符合项和纠正措施控制程序》执行。

5.5焊缝返修实施

5.5.1返修条件

凡经检验员、焊接监督人目视检查或各种探伤方法确定的超出焊缝缺陷等级的不合格品均必须进行返修或补焊。

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*****-CW-2015-20共4页第3页

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5.5.2返修具体措施

5.5.2.1有气孔和夹渣时，先用砂轮机或电磨头将气孔和夹渣部位彻底清理干净后再进行焊接，然后打磨光滑。

5.5.2.2当焊缝有咬边或未焊满时，不允许以打磨母材作为修正，应先将缺陷部位打磨处理后补焊，然后对成型不太均匀的部位采用砂轮机进行修磨，保证焊缝成型均匀一致。

5.5.2.3裂纹的返修应先采用目测或探伤方法确定裂纹走向（必要时在裂纹末端钻上止裂孔），然后用砂轮机或电磨头将裂纹部位彻底清理干净（必要时采用PT确定裂纹已彻底清除），再进行焊接。

5.5.2.4当焊缝上出现未熔合、未焊透或熔深不够时，应用砂轮机或电磨头将缺陷部位彻底清理干净再进行焊接，清理缺陷时，允许根据缺陷位置的深度确定从焊缝正面还是反面进行清理。

5.5.2.5当角焊缝有效厚度不够时，先打磨清理焊缝表面，然后在焊缝上增焊焊层或焊道。

5.5.2.6焊缝过度突出，首先清除缺陷，如果没有坡口，直接清除缺陷；如果存在坡口，使用砂轮机打磨坡口，直到焊完另一道焊缝，然后打磨焊缝。

5.5.2.7返修焊缝的表面尺寸应与附近焊缝相同，修补处的焊缝须进行打磨，使得修补焊缝和原焊缝、修补焊缝和母材之间圆滑过渡。

5.5.2.8返修焊使用的WPS必须符合WPQR的适用范围。

5.5.3返修注意事项

5.5.3.1焊接区域20mm范围内无锈、污痕、油、水、飞溅等。

5.5.3.2为保证焊接质量，应在无风或无雨的车间进行焊接。

5.5.3.3同一接头同一个位置焊补频率不能超过两次。

5.5.3.4为固定部件或零件，最好在平坦的位置或工装上焊接。

5.5.3.5接地线应该靠近修补区域。

5.5.3.6返修焊时，应防止电弧击伤焊件表面，严禁在焊道外引弧。

5.6焊缝检验

5.6.1所有焊缝返修后都要由专职检验员重新进行检验。

5.6.2返修后的工件必须使用和首次检验时相同的检验方法重新进行检验。

焊接责任人也可以要求使用其它附加的检验方法。

5.6.3焊缝检验记录中应包括《焊缝返修记录》。

6相关文件

《不符合项和纠正措施控制程序》*****-CW-2015-14

《焊接体系涉及的相关标准明细》*****-ZZ-2015-15

《焊缝返修方案》*****-ZZ-2015-17

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7相关记录

《焊缝返修记录》*****-JL-2015-20-01