48吨循环流化床炉试运方案.doc

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第一章设备主要特性简介

第一节主要特性

一、锅炉规范

1、锅炉概况：

该炉为山西太原锅炉集团有限公司产TG—48/3.82—M3循环流化床炉，它是一种高效、低污染的新型锅炉，采用了高温绝热旋风分离器。

该炉外形尺寸：

宽（包括平台）mm，厚度（包括平台）mm，锅筒中心标高mm，本体最高点标高mm。

2、主要技术规范

额定蒸发量48t/h额定蒸汽压力3.82MPa

额定蒸汽汽温度450℃给水温度150℃

一次风预热温度150℃二次风预热温度150℃

排烟温度144℃连续排污率3%

设计燃料Qdw=20900KJ/Kg

燃烧方式循环流化床热效率90.2%

脱硫效率90%钙硫比2.0—2.3

燃料消耗量Kg/h 石灰石粒度要求≤10mm

燃料的颗粒度要求≤10mm地震烈度7度

室外露天布置减温方式混合式

第二节锅炉简介

该炉为山西太原锅炉集团有限公司产单汽包，自然循环水管锅炉，采用高温绝热旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式壁结构，过热器分高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

该炉采用钢制构架露天布置，炉墙为轻型结构。

煤的灰分3.91%。

一、锅筒

锅筒内径为mm，壁厚为mm，筒体全长mm，材质20g，内部有16个Ø290的旋风分离器做为汽水粗分离，在锅筒顶部布置有波形板分离箱为细分离，锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低水位离正常水位各为±75mm，锅筒通过两个支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。

二、水冷系统

炉膛、炉顶均由膜式水冷壁组成。

通过水冷上集箱上吊杆悬挂于钢架上，炉膛部分分成左右前后四个水循环回路，引汽管由Ø133×5钢管组成，下降管由6根Ø108×4.5及2根Ø133×5钢管组成。

膜式壁由Ø60×5和6×45mm扁钢焊接而成，燃烧室为Ø60×5的钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接，水冷风室由Ø60钢管组成，水冷布风板由Ø60钢管及6×45扁钢组焊而成。

另在两个旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，每个水冷套单独组成水循环系统，水冷套由120根Ø32×3.5钢管组成。

三、过热器

该炉过热器分高、低两级，中间采用混合式减温器，蒸汽流向如下：

汽包→8根Ø108×5饱和蒸汽导汽管→低温过热器进口集箱→低温段

过热器→喷水式减温器→导汽管→高温过热器进口联箱→高温段过热器→高温段过热器出口集箱→主蒸汽母管至外网。

其中高温段过热器、低温段过热器采用顺列布置以降低磨损和积灰，高过、低过均由Ø42×3.5的20#无缝管组成，减温器为喷水式减温器。

为保证安全运行和传热效率，高、低温过热器采用逆流布置。

四、省煤器及空气预热器

省煤器为五级布置的钢管式省煤器，均为Ø32×3的20#钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自上而下，与烟气成逆向流动，为减少磨损，省煤器系统采用顺列布置。

为保护省煤器，在汽包与省煤器进口集箱之间设有再循环，以保证锅炉启动时省煤器管子的水能自然循环。

空气预热器为两级布置管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，由一组管箱组成，下面一级为一次风预热器，由二组管箱上下布置组成，均由Ø51×1.5螺纹烟管焊制而成。

由于螺纹烟管能有效破坏烟气的层流特性，所以螺纹烟管不积灰、传热效率高。

为防止末级空气预热器低温酸腐蚀，最后以及空气预热器管子采用抗腐蚀性能好的考登钢管。

五、燃烧系统

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器所组成。

在炉前沿炉膛宽度方向均布两台螺旋给煤机，并在落煤口上方设置了播煤风，燃煤经给煤机送入燃烧室，燃烧室底部是水冷布风板，布风板上均布了风帽，在风室后侧布置了两台点火器。

一次风由风室经风帽均匀进入炉膛，使炉料在较高的流化速度下燃烧，含灰烟气在炉膛出口处分左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的大颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，燃烧后的灰渣，较大颗粒的部分，可经炉底3个Ø159的冷灰管排走，而较小颗粒的炉灰可以从旋风分离器下的返料器的细灰管排出。

为加强扰动和强化燃烧，设置了21个二次风喷咀，二次风约占总空气量的45%，经喷嘴进入炉膛，喷嘴分上、下两层布置，以利燃烧和床温控制。

六、炉墙

由于采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙。

旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成，其重量分别通过钢架传到基础。

七、附属设备

该炉采用机械除渣，设有一台静电除尘器，一台引风机、一台送风机，一台二次风机，一台返料风机，二台点火油泵与另一炉共用，一台冷渣器和二台螺旋给煤机。

该炉运转平台设在6米处。

第二章锅炉高压给水管道

及减温水系统冲洗

一、冲洗目的

为确保机组安全运行，在投产前对锅炉给水、减温水管道进行冲洗，使管道安装及水压试验中留下的脏污、锈蚀等杂物彻底冲洗干净。

二、冲洗范围

高压给水母管至锅炉给水，经给水操纵台至省煤器下集箱进水管，减温器的给水管路，自减温器入口管处隔开接入地沟。

三、冲洗前的准备和检查工作

1、临时排水管径应和正式被冲洗的管径相等。

2、将被冲洗的管路系统内的流量孔板，止回阀门芯、调整门门芯取出。

3、应有足够的冲洗用软化水约100t左右。

4、在冲洗管道的范围内，必须把妨碍操作和交通的杂物清除干净。

5、把各阀门按系统挂牌，临时编号以防忙中乱操作。

6、操作人应摸清标明所有阀门的正反扣及行程圈数。

7、冲洗的临时管道及正式管道应有牢固的的加固。

四、主给水系统冲洗的标准及程序

1、冲洗水量要求：

冲洗水量应大于正常运行的最大水量。

2、水质要求：

采用软化水进行冲洗，目测临时排水口的水质和入水口的水质，接近后，达到澄清并取样分析，达到给水水质标准。

硬度≤1.5umoL/L铁≤500ug/L

3、冲洗程序

按冲洗系统图上的阀门编号进行开关操作，冲洗前关闭系统中全部疏放水门、空气门、旁路门及有关仪表取样门，隔绝与被冲洗无关的有关系统。

第一步：

和值长联系，确保冲洗用水，严密关闭相关阀门，开启阀门冲洗主给水管路，给水流量用给水操作台上阀门控制。

第二步：

开启阀门冲洗付给水管路，给水流量用阀门控制好。

第三步：

开启给水旁路阀门，冲洗给水旁路，给水流量用旁路阀门控制。

第四步：

开启减温水阀门，关闭旁路阀门，冲洗前减温器给水管路，给水流量控制好。

第五步：

冲冼后减温器给水管路，给水流量控制好。

五、注意事项及冲后工作

1、冲洗范围内不得有无关人员，以防发生意外。

2、冲洗过程中如发生事故，运行人员可按事故处理办法进行处理。

3、恢复系统，严格按施工技术措施，管内不应掉入杂物。

4、冲洗由调试指挥、运行人员操作，安装公司配合工作。

5、与值长联系，保证运行炉给水充足，排水口等处应设专人监视

第三章燃油管道吹扫

一、吹扫目的

为确保油点火系统安全运行，在投用前对油罐及油管道进行吹扫，使管道安装及水压试验中留下的脏污，锈蚀等杂物彻底吹扫干净。

（用蒸汽或压缩空气吹扫）

二、吹扫范围

油罐至油泵，油泵至点火细枪的油管路及回油系统。

三、吹扫前的准备和检查工作

1、临时排水（汽）管径应和正式被吹扫的管径相等。

2、将被吹扫系统内的过滤器、油泵隔断，将止回阀门芯取出。

3、在吹扫管道范围内，必须将妨碍操作和交通的杂物清理干净。

4、把各阀门系统挂牌，临时编号以防忙中乱操作。

5、吹扫的临时管道及正式管道应有牢固的加固。

四、油系统吹扫的标准及程序（压缩空气吹扫）

1、用压缩空气作为吹扫用汽，吹扫时控制门全开。

2、在吹扫过程，吹扫次数应不少于2次。

3、吹扫质量要求，吹出介质洁净为合格。

4、吹扫程序

按吹扫系统图上的阀门编号进行开关操作，吹扫前将油罐隔断。

（油罐内部清理、除锈、用水冲洗）。

和值班长联系做好准备，开启压缩空气阀门，严密关闭阀门，开启油系统阀门吹扫，#1油枪管路，空气流量用第一道阀门控制。

开启阀门压缩空气阀吹扫#2油枪管路,用阀门控制好流量。

五、注意事项及吹扫后的工作

1、吹扫范围内不得有无关人员，以防发生意外。

2、吹扫过程中如发生意外，运行人员可按事故处理办法进行处理。

3、恢复系统，严格按施工技术措施进行施工，管内不应掉入杂物。

4、吹扫由调试指挥，运行人员操作，安装公司配合工作。

5、排汽口等处应设专人监视。

第四章锅炉冷态试验及辅机试运

第一节引、送、二次风机、罗茨风机试运

一、试运前的检查

1、清除风机及烟风道内部积灰、拆除临时加固及脚手架，清扫现场，保持环境清洁。

2、用手锤检查地脚螺栓，应无松动现象。

3、联轴器防护罩牢固，电机防雨齐备。

4、混凝土二次灌浆强度达到设计规定。

5、轴承润滑按规定加注，冷却水量充足。

6、调节风门开关灵活，指示正确。

7、电机接地良好，事故按钮动作灵活。

8、盘车检查，风机和电机转动应灵活，轴承声音正常。

9、安装结束，有完整的技术记录，并经验收合格。

二、试运程序

1、电动机空转2小时无异常，电机旋转方向和叶轮旋转方向一致。

2、连接联轴器螺栓，安装对轮防护罩，关闭风机入口调节门。

3、启动风机，当风机转速达到额定转速时，即用事故按钮停机，利用惯性检查轴承运转情况，如正常待电机降到常温时第二次启动。

4、空负荷运转半小时，开始带负荷，负荷逐渐增大，在30%、50%、70%负荷下各转1小时后，满负荷连续运行8小时即结束。

5、试运中的检查

（1）运行中每半小时作一次运行记录，内容包括时间、油温、启动时间、启动电流、轴承温度、电动机温度、工作电流、油位、声音、风压、风量等。

（2）每增一次负荷要记录风机电流，风机不应在超额定负荷下工作，特别引起注意的是额定负荷是额定电流下的负荷，不是挡板全开时的负荷，特别是引风机，冷风较烟气比重大，挡板全开时容易超电流。

三、试运质量要求

1、轴承箱内和机壳内不能有异声。

2、运行时，不得有漏油、漏水、漏风等现象。

3、轴承温度不得超过80°。

4、轴承振动

引风机不超过0.1mm，转速950rpm

送风机不超过0.1mm，转速1450rpm

二次风机不超过0.1mm，转速1450rpm

四、试运中的注意事项

1、运行人员不能正对叶轮和联轴器工作。

2、发现以下情况应立即停机检修处理

（1）轴承温度和振动值超标。

（2）轴承和风机声音不正常。

（3）严重漏油、漏风。

第二节给煤机试运转（螺旋给煤机）

一、试运前的检查

1、给煤机平台无杂物、爬梯和栏杆齐备。

2、给煤机壳体内无杂物。

3、各部位螺栓无松动，给煤机链条皮带防护罩齐备。

4、润滑油按规定加注。

5、电机接地良好，停机按钮可靠。

6、盘车检查，给煤机运转灵活，无碰擦。

二、试运程序

1、电机空载2小时运转，旋向正确。

2、三角带安装好，并有备件。

3、启动给煤机，在最大转速下进行8小时试运。

4、试运中的检查

（1）检查给煤机运转是否正常，振动值符合标准。

（2）检查转动装置转速是否达到设计标准。

（3）对检查结果作好记录。

三、试运质量要求

1、减速箱、给煤机绞笼内无杂物。

2、运行中无漏油。

3、电动机及减速箱温升、振动值不超标。

第三节油系统试运和油循环

一、试运前的