最全催化裂化装置中级工题库.docx

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最全催化裂化装置中级工题库

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<2>相关知识

<2.1>工艺操作

<2.1.1>开车准备

<2.1.1-1>[X]催化裂化工艺的组成

<2.1.1-2>[X]流态化的基本概念

<2.1.1-3>[Y]进料喷嘴的类型

<2.1.1-4>[Z]金属钝化剂注入点的确定方法<2.1.1-5>[X]含盐量对锅炉运行的影响<2.1.1-6>[Y]流化床反应器的优点

<2.1.1-7>[Y]流化床的形成过程

<2.1.1-8>[Y]稀相输送的含义

<2.1.1-9>[Y]密相输送的原理

<2.1.1-10>[Y]噎塞速度的含义

<2.1.1-11>[X]催化剂的堆积密度的含义<2.1.1-12>[X]催化剂的选择性

<2.1.1-13>[X]催化剂的活性

<2.1.1-14>[X]催化裂化新鲜催化剂的物理性质<2.1.1-15>[X]催化裂化平衡催化剂的物理性质<2.1.1-16>[X]催化剂的热崩

<2.1.1-17>[X]催化剂重金属污染产生的后果<2.1.1-18>[Z]硫转移催化剂的定义<2.1.1-19>[Z]硫转移催化剂的用途<2.1.1-20>[X]渣油的特点

<2.1.1-21>[X]原料中硫对催化裂化加工过程的影响<2.1.1-22>[X]催化裂化反应过程的步骤<2.1.1-23>[X]催化裂化分馏塔的特点<2.1.1-24>[X]影响塔分离效率的因素<2.1.1-25>[Y]板式塔返混的型式

<2.1.1-26>[Y]锅炉给水不纯的影响<2.1.1-27>[Y]硬度对锅炉运行的影响<2.1.1-28>[Y]碱度对锅炉运行的影响<2.1.1-29>[Y]PH值对锅炉运行的影响<2.1.1-30>[Y]液化石油气烷烯比的含义<2.1.2>开车操作

<2.1.2-1>[X]开工时建立开路大循环的目的<2.1.2-2>[X]开工时分馏顶循环回流充汽油的目的<2.1.2-3>[X]开工时分馏一中段回流充柴油的目的<2.1.2-4>[X]柴油的使用性能

<2.1.2-5>[X]汽油的使用性能

<2.1.2-6>[X]催化剂的质量对损耗的影响<2.1.2-7>[X]催化剂转剂操作方法

<2.1.2-8>[X]开工时稳定系统充瓦斯的注意事项<2.1.2-9>[X]主风机开机的步骤

<2.1.2-10>[X]辅助燃烧室炉温调节的方法<2.1.2-11>[X]提升管喷油操作注意事项<2.1.2-12>[Z]剂油比的表达

<2.1.2-13>[X]使用金属钝化剂的注意事项<2.1.2-14>[X]提升管反应的特点

<2.1.2-15>[X]使用CO助燃剂的效果<2.1.2-16>[X]控制再生烟气氧含量的方法<2.1.2-17>[X]控制再生压力的方法<2.1.2-18>[X]控制再生温度的方法<2.1.3>正常操作

<2.1.3-1>[X]汽油质量的影响因素<2.1.3-2>[X]柴油质量的影响因素<2.1.3-3>[X]干气质量的影响因素<2.1.3-4>[X]液态烃质量的影响因素<2.1.3-5>[X]反应压力的影响因素<2.1.3-6>[X]再生压力的影响因素<2.1.3-7>[X]反应温度的影响因素<2.1.3-8>[X]干气带凝缩油的危害<2.1.3-9>[X]液态烃含C的危害5

<2.1.3-10>[X]转化率的含义

<2.1.3-11>[X]单程转化率的表达

<2.1.3-12>[X]总转化率的表达

<2.1.3-13>[Y]返混的定义

<2.1.3-14>[X]反应进料使用雾化蒸汽的原因<2.1.3-15>[X]催化剂汽提的作用

<2.1.3-16>[X]反应器喷汽油能降温的原因<2.1.3-17>[X]产生二次燃烧的现象<2.1.3-18>[X]分馏系统操作主要任务<2.1.3-19>[X]汽提塔与分馏塔的区别<2.1.3-20>[X]催化裂化分馏塔采用较多循环回流的原因

<2.1.3-21>[X]顶回流的作用

<2.1.3-22>[X]中段回流的作用

<2.1.3-23>[X]塔底回流的作用

<2.1.3-24>[X]轻柴油闪点的控制方法<2.1.3-25>[X]轻柴油凝固点的控制方法<2.1.3-26>[X]粗汽油干点的控制方法<2.1.3-27>[X]控制分馏塔底液位的方法<2.1.3-28>[X]控制分馏塔底温度的方法<2.1.3-29>[X]吸收过程与蒸馏过程的比较<2.1.3-30>[Z]选择吸收剂的原则要求<2.1.3-31>[X]吸收与解吸的关系

<2.1.3-32>[X]C吸收率的表示方法3

<2.1.3-33>[X]稳定塔回流比对液态烃质量的影响<2.1.3-34>[X]稳定塔顶压力控制方案的类型

<2.1.3-35>[X]变频机泵切换至工频机泵的步骤<2.1.3-36>[X]工频机泵切换至变频机泵的步骤<2.1.3-37>[X]控制汽油收率的方法

<2.1.3-38>[X]板式塔传质效率的主要影响因素<2.1.3-39>[X]操作变化对催化剂损耗的影响<2.1.3-40>[X]变频机泵的切换步骤

<2.1.4>停车操作

<2.1.4-1>[X]降温降量操作的原则

<2.1.4-2>[X]分馏塔蒸塔注意事项

<2.1.4-3>[X]顶循环系统顶水注意事项<2.1.4-4>[X]停工反应切断进料后分馏操作方法<2.1.4-5>[X]停工反应切断进料后稳定操作方法<2.1.4-6>[X]停工安装盲板的确定原则<2.1.4-7>[X]停工分馏系统水洗的注意事项<2.1.4-8>[X]停工扫线注意事项

<2.1.4-9>[X]外管道停工确认要点

<2.1.4-10>[X]渣油切换蜡油的方法

<2.2>设备使用与维护

<2.2.1>使用设备

<2.2.1-1>[Y]汽轮机的工作原理

<2.2.1-2>[Y]轴流式主风机的工作原理<2.2.1-3>[X]轴流压缩机的调节特性

<2.2.1-4>[X]压缩机喘振的原理

<2.2.1-5>[X]压缩机喘振的危害

<2.2.1-6>[X]分馏塔底设置过滤网的原因<2.2.1-7>[X]快速切断阀的自动切手动的操作要点<2.2.1-8>[X]进料雾化蒸汽的作用

<2.2.1-9>[X]分馏塔人字挡板的作用

<2.2.1-10>[X]变频机泵的特点

<2.2.1-11>[Z]三旋的分类

<2.2.1-12>[X]内取热器的定义

<2.2.1-13>[X]外取热器的定义

<2.2.1-14>[X]变频调速的缺点

<2.2.1-15>[X]变频调速的优点

<2.2.1-16>[X]提升管出口设置快速分离装置的作用<2.2.1-17>[Y]翼阀的作用

<2.2.1-18>[Y]料腿的作用

<2.2.1-19>[Z]快速切断阀的手动切自动的操作要点<2.2.1-20>[Y]主风、烟气系统采用蝶阀的原因<2.2.1-21>[X]降压孔板的作用

<2.2.1-22>[Z]蒸汽抽空器的结构

<2.2.1-23>[Y]限流孔板的作用

<2.2.1-24>[Y]临界喷嘴的作用

<2.2.1-25>[Y]膨胀节的分类

<2.2.1-26>[X]汽轮机调速系统的要求<2.2.1-27>[X]汽轮机的保护装置<2.2.1-28>[X]汽轮机调速系统的作用<2.2.1-29>[X]离心式气压机的工作原理<2.2.1-30>[X]离心式气压机的保护装置<2.2.1-31>[X]压缩机喘振的影响因素<2.2.1-32>[Y]烟气轮机基本结构的特点<2.2.1-33>[Z]空冷器迎风速的含义<2.2.1-34>[X]机组润滑油温度的控制方法<2.2.1-35>[X]压力容器的分类

<2.2.1-36>[X]压力容器的显示装置<2.2.1-37>[X]压力容器的安全泄压装置<2.2.1-38>[X]压力容器的破坏形式<2.2.1-39>[Y]压力容器的爆炸事故性质分类<2.2.1-40>[X]压力容器的定义

<2.2.2>维护设备

<2.2.2-1>[X]润滑油质量对泵轴承的影响<2.2.2-2>[X]离心泵机械密封泄漏的原因<2.2.2-3>[X]离心泵易发生的故障<2.2.2-4>[X]外取热器操作注意事项<2.2.2-5>[Z]背压式汽轮机本体的主要结构<2.2.2-6>[Z]凝汽式汽轮机本体的主要结构<2.2.2-7>[X]气压机中间冷却器的作用<2.2.2-8>[X]气压机运转振动过大的原因<2.2.2-9>[X]凝汽式汽轮机凝汽器运行中监视的项目

<2.2.2-10>[X]高位油箱的作用

<2.2.2-11>[X]锅炉露点腐蚀产生原因<2.2.2-12>[X]快速切断阀门的维护注意点<2.2.2-13>[X]油雾润滑相关规定<2.3>事故判断与处理

<2.3.1>判断事故

<2.3.1-1>[Y]催化剂带油的原因

<2.3.1-2>[Y]催化剂碳堆的原因

<2.3.1-3>[X]离心泵抽空原因

<2.3.1-4>[X]油雾润滑站报警的原因<2.3.1-5>[X]机泵电机温度偏高的原因<2.3.1-6>[X]压缩机喘振的危害

<2.3.1-7>[X]气压机运行中产生飞动的原因<2.3.1-8>[X]锅炉汽包缺水的原因<2.3.1-9>[X]机泵轴承温度偏高的原因<2.3.1-10>[X]锅炉内水冲击的原因<2.3.1-11>[X]蒸汽管道内水冲击的原因<2.3.1-12>[X]分馏塔底液面波动的危害<2.3.1-13>[X]板式塔的液泛原因

<2.3.1-14>[X]汽轮机水冲击的危害<2.3.1-15>[X]压缩机运转振动过大的原因<2.3.1-16>[X]取热器漏水的现象

<2.3.1-17>[X]产生二次燃烧的原因<2.3.2>处理事故

<2.3.2-1>[X]原料油泵抽空的处理方法<2.3.2-2>[X]油浆泵不上量的处理方法<2.3.2-3>[X]汽轮机水冲击的应急处理方法<2.3.2-4>[X]锅炉缺水的处理方法<2.3.2-5>[Y]催化剂碳堆的处理方法<2.3.2-6>[X]原料油带水的处理方法<2.3.2-7>[X]催化剂带油的处理方法<2.3.2-8>[X]机泵轴承温度偏高的处理方法<2.3.2-9>[X]油浆固体含量高的处理方法<2.3.2-10>[X]气压机运行中产生飞动的处理方法<2.3.2-11>[X]主风机预防喘振的措施<2.3.2-12>[X]锅炉满水的处理方法<2.3.2-13>[X]锅炉内水冲击的处理<2.3.2-14>[X]防止蒸汽管道内水冲击的措施<2.3.2-15>[X]采用主风事故蒸汽的作用<2.3.2-16>[X]汽水共腾的处理方法<2.3.2-17>[X]防止二次燃烧的措施<2.3.2-18>[X]处理二次燃烧的方法<2.4>绘图与计算

<2.4.1>绘图

<2.4.1-1>[X]识别工艺流程绘制控制阀表示方法<2.4.1-2>[X]识别工艺流程绘制换热器表示方法<2.4.1-3>[X]识别工艺流程绘制冷却器表示方法<2.4.1-4>[X]识别工艺流程绘制测点表示方法<2.4.1-5>[Y]常用的绘图工具

<2.4.1-6>[Y]识别机泵结构简图

<2.4.1-7>[Y]识别塔结构简图

<2.4.1-8>[Y]识别容器的结构简图<2.4.1-9>[X]仪表符号的含义

<2.4.1-10>[X]尺寸公差的概念

<2.4.2>计算

<2.4.2-1>[X]班组经济核算

<2.4.2-2>[Y]摩尔分率的计算

<2.4.2-3>[Y]质量分率的计算

<2.4.2-4>[X]转化率的计算

<2.4.2-5>[X]收率的计算

<2.4.2-6>[X]剂油比的计算

<2.4.2-7>[X]回炼比的计算

<2.4.2-8>[Y]平均分子量的计算

<2.4.2-9>[X]助剂加入量的计算<2.4.2-10>[Y]回流比计算

<2.4.2-11>[Y]最小回流比的计算<2.4.2-12>[Y]理论塔板计算

<2.4.2-13>[Y]气液两相平衡计算<2.4.2-14>[Y]质量分率与摩尔分率的换算

催化裂化装置操作工【中国石化】试题

**试题注释**

[职业工种代码]603020102[职业工种名称]催化裂化装置操作工[扩展职业工种代码]0000000[扩展职业工种名称]中国石化

[等级名称]中级

[机构代码]78000000**题型代码**

1:

判断2:

选择3:

填空4:

简答5:

计算6:

综合7:

多项选择8:

名词解释9:

制图

题

**试题**

[T]B-A-A-001411

催化裂化工艺由反应系统、再生系统、分馏系统、能量回收系统组成。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案:

催化裂化工艺由反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统和能量回收系统组成。

[T]B-A-A-001421

下列选项中属于催化裂化工艺组成部分的是（）。

A、冷换设备系统

B、取热系统

C、能量回收系统

D、计算机系统

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-001421

下列选项中不属于分馏系统的是（）。

A、分馏塔

B、轻柴油汽提塔

C、再吸收塔

D、回炼油罐

[T/]

[D]C[D/]

@[T]B-A-A-001422下列选项中不属于催化裂化工艺组成部分的是（）。

A、反再系统

B、稳定系统

C、分馏系统

D、气压机组系统

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-001473吸收稳定系统包括（）。

A、吸收塔

B、再吸收塔

C、解吸塔

D、稳定塔

[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

[T]B-A-A-002424固体粒子处于堆紧状态，颗粒静止不动的床层叫做（）。

A、输送床

B、快速床

C、固定床

D、密相床

[T/]

[D]C[D/]

@[T]B-A-A-002425固体颗粒脱离接触，但颗粒均匀分布，颗粒间充满流体，无颗粒与流体的集聚状态，此时已

具有一些流体特性。

这种反应床层叫（）。

A、鼓泡床

B、湍动床

C、快速床

D、散式流化床

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-002422整个床层中颗粒形成悬浮状态的稀相，靠循环量也无法维持床层，已达到气力输送状态，称

为（）。

A、鼓泡床

B、湍动床

C、输送床

D、快速床

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-002425气速增大到一定限度时，由于气泡不稳定性而使气泡产生更多小气泡，床层内循环加剧，气

泡分布较前为均匀，床层由气泡引起的压力波动较小，表面夹带颗粒量大增，这种床层叫

（）。

A、散式流化床

B、输送床

C、湍动床

D、密相气力输送

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-002474催化裂化装置的流态化系统有（）。

A、鼓泡床流态化

B、湍动床流态化

C、快速床流态化

D、密相气力输送和稀相气力输送[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

[T]B-A-A-003411对于同一套催化裂化装置原料油喷嘴的好坏对装置生焦率没有影响。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案:

对于同一套催化裂化装置不同的原料油喷嘴对装置生焦率有影响。

@[T]B-A-A-003424喉管式喷嘴的雾化机理是利用高速喷射的（）把液体冲击破碎，并使进料在进入提升管时

形成强烈的紊流脉动的喷射流，并与周围介质发生碰撞打击而破碎。

A、干气

B、中压蒸汽

C、低压蒸汽

D、氮气

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-003424国外公司开发的进料喷嘴的类型有（）。

A、BX

B、BP

C、ATOMAX

D、KBZ

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-003475

国内开发的进料喷嘴的类型有（）。

A、LPC

B、KH

C、BWJ

D、BP

[T/]

[D]A,B,C[D/]

[T]B-A-A-004415金属钝化剂加注点应尽量靠近提升管入口处的油浆管线上。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案:

金属钝化剂加注点应尽量靠近提升管入口处的新鲜进料管线上。

[T]B-A-A-004422金属钝化剂注入点应在所有加热器之（），防止金属钝化剂的分解。

A、前

B、后

C、前后都可以

D、无法确定

[T/]

[D]B[D/]

[T]B-A-A-004421金属钝化剂加注点一般要求选择在原料油进提升管之（），并有足够的长的混合管。

A、前

B、后

C、前后都可以

D、无法确定

[T/]

[D]A[D/]

[T]B-A-A-004424原料油管线里的流动状态为（），保证金属钝化剂和原料油混合均匀。

A、层流

B、过渡流

C、湍流

D、载流

[T/]

[D]C[D/]

@[T]B-A-A-004421催化裂化装置金属钝化剂加注点一般选择在（）。

A、原料油泵出口

B、换热器进口

C、原料油集合管

D、原料油混合器前

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-005421盐类中（）是造成锅炉结垢的主要成分，影响锅炉安全运行。

A、钙盐

B、镁盐

C、钠盐

D、铁盐

[T/]

[D]A[D/]

[T]B-A-A-005475钙盐中主要有（），使蒸汽品质恶化和腐蚀锅炉金属。

A、Ca（HCO3）2

B、CACL2

C、CaSO4

D、CaSiO3

[T/]

[D]A,B,C,D[D/]

@[T]B-A-A-005475镁盐中主要有（），能形成水垢，恶化蒸汽品质。

A、MgCl2

B、Mg（OH）2

C、MgSO4

D、MgO

[T/]

[D]A,C[D/]

[T]B-A-A-005475钠盐中主要有（），会使锅炉金属发生苛性脆化的危险。

A、NaCL

B、NaOH

C、NaSO24

D、NaHCO3

[T/]

[D]A,C,D[D/]

[T]B-A-A-005474铁盐中主要有（），这些铁化合物会沉积在锅炉中成为水垢，引起腐蚀。

A、FeO23

B、FeO34

C、Fe（HCO）33

D、FeSO4

[T/]

[D]C,D[D/]

[T]B-A-A-006411流化床的气体和固体颗粒激烈运动，而且固体颗粒很小，因此气固之间传质速率高，提高了

反应过程的扩散步骤的速率。

[T/][D]?

[D/]

@[T]B-A-A-006422流化床床层高度和空隙率随流速增大而（）。

A、.减小

B、不变

C、增大

D、无法确定

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-006422流化床床层压降随流速增大而（）。

A、减小

B、不变

C、增大

D、无法确定

[T/]

[D]B[D/]

[T]B-A-A-006424高速度区的气体流动具有相当程度的（）特性。

A、活塞流

B、非活塞流

C、平推流

D、非平推流

[T/]

[D]A[D/]

@[T]B-A-A-006475当进入烧焦罐的催化剂量不变时，随着线速的增加，床层密度变化出现（）。

A、混合区

B、高密度区

C、低密度区

D、过渡区

[T/]

[D]B,C,D[D/]

[T]B-A-A-007422催化裂化小型加料属于（）输送。

A、直管

B、水平管

C、压送式

D、真空吸入式

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-007424从催化剂料斗往催化剂罐输送属于（）输送。

A、直管

B、水平管

C、压送式

D、真空吸入式

[T/]

[D]D[D/]

[T]B-A-A-008413稀相输送是大量高速运动的气体把能量传递给固体颗粒，推动固体颗粒加速运动。

[T/]

[D]?

[D/]

[T]B-A-A-008414稀相输送不但有稀、密相分界面，还有气泡相和乳化相。

[T/]

[D]×[D/]

正确答案:

稀相输送不但不存有稀、密相分界面，也没有气泡相和乳化相。

[T]B-A-A-008425稀相输送的一项重要指标是（）。

A、气体速度

B、平均密度

C、固气比

D、压力降

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-009411密相输送时，固体颗粒是在少量气体流动的松动的流化状态下进行集体运动，固体的移动是

靠静压差来推动。

[T/]

[D]?

[D/]

[T]B-A-A-009422流化状态的固体颗粒就是靠推动力克服流动过程中产生的各种阻力，来达到的（）目的。

A、气力输送

B、稀相输送

C、密相输送

D、机械输送

[T/]

[D]C[D/]

@[T]B-A-A-009421高低并列式催化裂化，两器间催化剂循环输送是采用（）输送。

A、U型管

B、直管

C、斜管

D、水平管

[T/]

[D]C[D/]

[T]B-A-A-009425水平管密相输送时，只有在固体颗粒保持悬浮状态和固体流速摩擦损失（）压力降条件下

才能实现。

A、小于