卓越班组长培训课程教材.ppt

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1,卓越班组长培训课程教材主讲：

品质部/万爱平2018/4/20,2,课程目的,提高班组长理论知识，由经验型走向综合型为品质、产量再创高峰做准备,3,小贴示：

如果你想在本课程学习中想获得“立竿见影”的效果，那么本课程肯定会让你失望，因为本课程学习的目的不在于直接找到答案而在于教会你一种解决问题的思路和方法,4,课程内容安排,第一讲、班组长岗位认知第二讲、班组长日常工作管理第三讲、班组质量管理方法第四讲、班组人员管理第五讲、班组长人际关系管理,5,第一讲、班组长岗位认知,

（一）班组长的位置与职责

（二）班组长认识误区的五个类型（三）班组长岗位能力要求,6,

（一）班组长的位置与职责,班组长位置认识,兵头将尾,7,上司,班组长,员工,相关部门,其他班组,沟通,反馈,指示,倾听,反馈,沟通,8,班组长职责认识,组织、稳定现场的生产是班组长的第一职责，也是班组长能力、作用的第一体现。

生产现场的管理内容包括对计划、效率、品质、物料、成本、设备等的管理。

9,让员工得到成长，是班组长最基本的责任与义务,10,班组长的价值在于使自己率领的团队创造的价值比成员个体创造的价值的简单叠加更高，即1+12如果不能创造更多的价值，班组长的存在就失去了意义,3.使每个员工融入团队，发挥团队的力量,11,维持不是管理，维持不能体现管理者的价值，只有不断改进追求卓越才能获得工作的乐趣,4.稳定并不断改进现有的工作,12,

（二）班组长认识误区的五个类型,想一想，你身上有没有这类认识误区？

搞不好说的就是你哦,13,第一类：

生产技术型,14,第二种：

传声筒型,上面要我们这么做的，大家做就是了！

15,第三种：

老黄牛型,没事！

活儿我全包了！

16,第四种：

无为而治型,17,第五种：

大哥型,18,（三）班组长岗位要求,能力要求,19,20,素质要求,21,心态要求,22,第二讲、班组长日常工作管理,

（一）班组长一日工作描述

（二）班组现场管理改善（三）班组现场看板管理,23,请描述一下在座各位每日的工作安排？

现场互动,24,

（一）班组长一日工作描述,1、现场确认班组长每天到达企业后的第一件事就是去生产现场，从质量、产量、交货期和人员、设备、材料、方法、环境等角度把握上一个班的状况，提前做好准备。

一般来说，熟练的班组长最少要提早15分钟到达生产现场，新上任的班组长至少要提早半小时到达生产现场,25,2、工作交接工作交接主要指对人机物法环的交接班组长应根据交接班所得到的信息及时调整工作安排，提高班前会安排的针对性和有效性对交班的班组长而言，完成工作交接才能算是当日工作的完结,26,3、班前会（QCC活动）班前会是一个系统交流的机会，主要讲昨天的问题和今天的任务。

班组长在总结问题时要让大家知道问题的责任人是谁，产生的后果如何，目的是教育他人和防止事故的发生，布置任务时最好用量化的指标，使大家明确任务，变被动为主动。

27,如何让班前会更有效果？

1、开始一句“早上好!

”，结束一句”辛苦了!

”。

2、齐唱厂歌，齐喊口号。

士气唱出来，精神喊出来！

3、“大家都干得不错”，究竟是谁干得不错？

5、结束前不要忘说一句“请问大家还有没其他事情？

”,4、30%的时间批评，70%的时间表扬,28,4、生产确认生产确认主要包括以下几方面：

29,5、现场质量巡检,6、变化点把握,7、异常应对,8、交流联络和协调,在沟通中，不仅要做务实交流，还要做务虚交流，以增进部门之间，同事之间的了解,9、填写报表,报表填写不一定全部由班组长进行，可分工让技工、储干进行协助，但班组长必须全面把握、确认无误,30,10、工作总结及交班总结内容包括,.与计划、目标对比任务是否已完成,.当天工作出现过哪些问题，解决对策及结果如何,.需向下一班提醒哪些事项,.当天工作有无遗留问题或事项,.评价当天员工的表现，明确第二天班前会的内容,31,

（二）班组现场管理改善,现场管理主要是指现场的5S管理，现场问题的改善即是现场5S的改善。

世界第一大汽车制造商丰田汽车的董事长曾经就为什么丰田能在汽车制造方面取得世界第一的领先地位时说过一句话：

和对手比起来，我们仅仅是在车间5S活动方面做的比对手好一点罢了。

那么，被丰田视为制胜法宝的5S到底是什么？

5S又应该如何去改善？

32,1、另类5S-5S的作用,5S是最佳推销员（Sales）被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。

整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。

33,5S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。

能降低工时，提高效率。

34,5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅,35,5S是标准化的推动者（Standardization）“3定”、“3要素”原则规范现场作业大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定。

36,5S形成令人满意的职场（Satisfaction）明亮、清洁的工作场所员工动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善的气氛。

37,2、5S活动具体内容,

（1）推进5S活动

（2）推进方法1）整理2）整顿3）清扫4）清洁5）教养/生活化,38,

（1）推进5S活动,何为5S活动?

指消除现场中的无秩序使用眼观察的管理生活化以实现明亮,清洁,便于工作及方便的制造现场.整理（Seiri）2.整顿（Seiton）3.清扫（Seiso）4.清洁（Seiketsu）5.生活化（Shitsuke）,现在的样子,整理,整顿,清扫,清洁,生活化,39,用语的定义,整理是指根据使用频率区别必要的和不必要的东西以消除不必要的东西的活动.整顿是指为了将放置东西的方法标准化（三正）,每个人容易了解和找到所需要的物品,而进行用眼观察的管理活动.清扫是指构成无异物和污物的作业现场,通过发现现场的小缺陷,以事先预防可能发生的问题清洁是指保持整理,整顿,清扫的状态并根本改善发生污染的要素活动.素养/生活化所谓生活化是指通过教育活动改变习惯与倾向以维持其规定和指定的事项以实现有纪律的作业现场.,40,5S活动目标是不但清洁作业现场,而且还要消除在现场潜在的多数的浪费.,目标,2）5S活动的目标,工厂里的-大楼（天花板,地板）-设备（S/P,工具,测定器）-配件和产品-搬运工具-人（服装）-作业（作业的方法）.遵守作业标准.开始和结束等找出发生浪费的根本原因而改善.,5S的种类,通道的5S存放处的5S-产品存放处-材料存放处-其他保管场所等设备的5S作业的5S等,5S的对象,41,在作业效率方面-寻找和取出需要很多时间-修理陈旧配件需要很多时间-需要保管不必要的物品,作业积极性降低-需要过大的作业空间-库存调查需要很多时间在品质方面-由于倒塌,磨擦等而发生破损及不良-由于混入异物和使用异常的配件而导致发生不良-由于合格品和不良品混合存在,需要重新进行分选作业-由于不能进行先入先出,所以腐蚀长期保管物品-由于变形变质而精度下降,工具腐旧.在环境安全方面-作业现场的空间变小,现场秩序变得混乱-由于有害环境而危害健康（倒塌,倒下,妨碍,滑倒等）-当发生紧急情况时不能立即逃而遭到另外的危险,3）5S活动的必要性,42,4）5S活动的展开方向,5S整理整顿清扫清洁生活化,员工的意识改革以及无浪费概念的生活化,进行整理,整顿活动分配进行清扫,清洁活动,改善作业气氛改善作业常环境,全员工参加着实地进行整理,整顿,清扫,清洁,消除过多的库存消除浪费要素,分组,个人,43,事先准备展开5S活动时要事先将当时的状况拍摄下来,以比较展开前和后的情况,以认识其重要性.,在拍摄活动前后的状况时,应在同一场按同一方法进行拍摄,即所谓定点拍摄,以比较变化前后的状况,使用黑白拍摄不如用彩色拍摄并留下拍摄日期.,2.进行方法,44,1）整理,由于缺乏关心,不必要的物品被放置起来的状态,只将必要的物品整理好的状态,终于把不必要的果断地去掉了,根据使用频率和使用期间明确区别必要的和不必要的东西以果断地去掉不必要的东西,通过去掉不必要的和不紧急的东西消除作业空间的浪费,缩短寻找物品所需要的时间,并事先预防制造工艺所需的物品之缺乏.,45,

（1）整理的必要性,舍不得丢掉,记住整理是“丢掉的”不是“排列的”!

由于不必要的库存和机械而工厂变得更狭窄.放置不需要的物品,作业者的活动变得更大.由于找不必要的东西而浪费太多时间.因为忽略需要的物品的管理而产生的物品的缺乏.太多的库存,设计变更时不能使用或阻碍随时的设计变更.根据使用频率（其间）分类,46,

（2）整理的区别在5S整理是分成废弃,交还,移动.,47,（3）整理的谬误,垃圾桶,肮脏的手套,肮脏的麻布,后面空白的废纸,用过一次的文件夹,肮脏的手套和麻布被丢掉.不要把它们弄脏后面空白的废纸和用过一次的文件夹被丢掉.使用空白的部分,多次使用文件夹.,48,（5）红标签作战,甲.贴红标签的对象,整理是从红标签作战开始.,不必要的配件,不必要的工具,堆积不良品,不必要的机械,不良品,堆积不必要的材料,有不必要材料,生产部门:

库存,机械设备,模型,各种JIG,场所等事務部门:

文件,桌子,办公用品等,49,乙.红标签的顺序,必要的和不必要的乱放着.,不必要的,必要的,免责区域,红标签保管场所,真的不必要的（清理）,实施整顿（正品,正量,正位置）,方法-冷静地观察.-不让现场的人员贴.-在现场什么东西都需要.,50,活动内容请各位在第一天课程结束后各自回所在工序进行红标签现场整理活动，并将所整理清除的物品列上清单，在第二天课程学习中相互进行交流。

现场互动,51,2）整顿,容易使用的地方,啦啦啦,在规定的保管场所,最多库存量,最少库存量,地址,号码,A的第二个是A2,决定保管场所,整顿的生活化,整备保管场所,标示地址和号码,标示品种和数量,以使每个人容易了解和找到所需要的物品,将保管的方式做标准化,在哪里,有多少,处于什么样的状态（3正:

正品,正量,正位置）确立用眼观察的管理的活动.,3定,52,找不到必要的工具,耽误了修理故障设备的两分钟的时间.,立刻找到必要的工具,所以节省了俩分钟的时间,整顿的效果,甲.不用白找,

（1）整顿的必要性,不用白找.可避免不会使用而浪费时间的情况.可以消除放回原来位置的麻烦.,53,油流到地板,因此不但发生浪费材料,还花时间重新装材料.,改成把油容易移到别的容器,因此可避免流失材料,而且能节省转移的时间.,整顿的效果,乙.可避免不会使用而浪费时间的情况,把橡胶锤子容易放在原来的地方的改善事例,丙.可以消除放回原来位置的麻烦,54,在制造现场,有对既已定下来的事情不愿更换的特性,即使是已经定下来的事情,也要情况的变化重新形成和建立正确的方法,这叫三定.定品定下需要保管的东西（物品）之后要采用什么方法保管呢?

决定上述问题后要标示物品.定量是指掌握在制造现场中被使用的情况,定下适当的数量,决定管理极限的活动（标示最大保持量和最少保持量）定位置标示保管地址和号码和指定的位置（场所）.应在作业现场确立任何人都可一眼区别正常和异常的用眼观察（可视）的管理,

（2）三定活动,55,定量最多库存量和最少库存量适当维持管理,定品物品现况板和保管物品一致,定位置保管位置地址和现物保管位置一致,甲.概念化,56,3）清扫,保持没有杂物和污垢的制造环境,发现现场的多种小缺点,以事先预防问题的发生.,呃!

螺丝有损伤?

呃!

螺杆松了,空气和油泄漏,用耳朵听声音,用手感觉热量,在进行清扫活动时.,望,闻,听,切,57,

（1）清扫的必要性,窗户的玻璃太肮脏而里面不够亮,因此连白天也要开着灯作业.由于地上的水和油而滑倒受伤.由于机械上的油与灰尘而看不到测量仪表的针.地上乱丢的电路片有可能进到人的眼睛里.不清扫机械的故障率高.暗暗的通路