基础施工方案曙光.docx
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基础施工方案曙光
金科阳光小镇六期C2-1-2工程
高支模架体系安全施工专项方案
编制人：
审核人：
编制单位:
北城致远集团有限公司
编制日期：
二0一一年八月二十八日
重庆曙光都市工业园
基
础
施
工
方
案
重庆北城致远集团有限公司
二零一一年九月
一、工程概况………………………………………………………3
二、编制依据………………………………………………………5
三、施工部署………………………………………………………6
四、施工准备………………………………………………………7
五、施工方法及技术措施…………………………………………9
六、安全文明施工措施……………………………………………21
七、安全事故应急预案……………………………………………21
八、工程质量综合保障体系………………………………………24
一、工程概况
该工程由重庆曙光都市工业园建设集团有限公司投资建设的国际加工区及科技孵化基地（曙光都市项目）项目，位于重庆市江北区港城工业园D（E）区，由厂房、宿舍食堂等两个部分组成，建筑总面积111466.7㎡。
其中根据发包内容包括：
厂房由A型、B型、D型、F型组合而成，平面均呈方形，建筑面积95022.35㎡,宿舍食堂平面呈方形，建筑面积16444.35㎡基础为旋挖灌注桩，主体为全现浇框架结构。
整个现场施工区域内为机械平场地貌，地势较平坦。
南临市政道路是进入施工工地主要道路，北面为原始绿化地带，西面为曙光都市集团已建成使用的办公区，东面为场地开挖高切坡地貌（以后设计为环境挡墙）。
1、建筑设计概况:
序号
项目
内容
1
工程名称
《国际加工区及科技孵化基地项目（曙光都市工业园）工程》
2
工程地址
重庆市江北区港城工业园D区
3
建设单位
重庆曙光都市工业园建设集团有限公司
4
设计单位
重庆众合建筑工程设计有限公司
5
监理单位
重庆亚太建设监理有限公司
地勘单位
四川省川建勘察设计院
6
监督单位
重庆市江北区质量监督站
7
施工总包
北城致远集团有限公司
8
建筑功能
多功能工业园
9
工期要求
400日历天
10
质量目标
符合质量验收标准达到合格
11
建筑规模
建筑面积：
111466.7m2
2、基础设计概况：
（分栋号统计：
目前只有ABD型图纸）
本工程基础采用钻孔灌注桩及人工挖孔桩。
电梯筒体为筏板基础，基础地梁断面高度为400～1200mm。
地下室挡墙抗渗标号≥S6，桩身、地下室外墙微加膨胀剂ZY，其限制膨胀率≥0.04%。
桩径（mm）
嵌岩深度（mm）
单轴抗压强度（MPa）
地基承载力（KPa）
桩身砼强度
A1、A2型厂房
1000-1200
1700-2900
7.06
2330
C30
B1、B2、B3型厂房
1000-1200
1700-3000
7.06
2330
C30
D型厂房
1100-1500
3000-5000
7.06
2330
C30
地勘资料显示，桩基地层以素填土、强风化泥岩、中风化泥岩为主。
素填土堆填时间1～3年，主要由泥岩碎块石及细粒土构成，碎块石粒径5～125mm，结构松散，碎块石间有大量“架空体”。
本层素填土为本次施工的难点所在。
泥岩、砂岩最大强度均为中等风化，适合旋挖钻机施工。
二、编制依据
1、基础施工图
2、工程现场地勘情况
3、依据国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB20202-2002
《建筑桩基技术规范》JGJ94-94
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
《砼质量控制标准》GB50104-92
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96
《砼外加剂应用技术规范》JBJ199-99
《钢筋砼工程施工操作规程》YSJ403-89
《焊接接头和机械性能计划取样方法》GB2649-89
《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程》JGJ3-91
《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《砼结构试验方法标准》GB50152-92
《工程测量规范及技术说明》GB50026-93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工现场供电用电安全规范》GB50194-93
《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全技术》JGJ46-88
4、根据我公司现有技术力量、机械设备能力及以往的施工经验
三、施工部署
1、施工部署原则
根据发包内容包括A型B型D型F型厂房及食堂宿舍的土建等；我公司将履行好总包单位的责职，确保工程进度、工程质量、工程资料管理和施工安全。
公司将委派具有国家一级项目经理资质、具有建筑施工丰富经验项目经理，公司授权项目经理对工程合同范围条约负全责。
在公司总部统一部署、协调下，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工等全面负责，是建设本工程对内对外的全权代表。
由于园区建筑面积大约111466.7m2，分为厂房、食堂宿舍多功能园区，为确保工程进度，按每个单位工程为一个标段，每个大标段分别组成单独施工区域，设立一个施工项目部，其施工项目部均配足相应的管理人员，由公司劳务班组总体承包，按每个标段进度要求，分别组织队伍施工，每个标段施工机械、周转材料、劳动力均相对独立，个别标段主体结构实行流水作业，施工项目部在项目经理统一指挥下，其资源共享，相互促进、激励，对提高工程质量、加快工程进度起到积极作用。
（1）先地下,后地上；先结构，后围护；先主体，后装修原则。
（2）满足合同要求的原则。
（3）处理好季节性施工的原则。
（4）符合工序逻辑关系的原则。
（5）依靠科技进步的原则
（6）施工流水段划分
本工程为多栋独立厂房及宿舍，每栋单层不在同一标高上，为确保工程质量及进度，钢筋砼主体结构按每栋每层为一流水检验批。
2、施工工期的安排：
施工总工期约400日历天，基础45天，土建工程355日历天（以监理公司审批的开工报告为准）。
本着信守合同的原则，本工程按时开工，按时竣工，并按基础施工、主体施工、装修施工三个阶段控制住工期，详进度计划表。
四、施工准备
1、技术准备
1）、完成合同的拟定签约工作后，组织有关人员认真学习领会本合同条款，组织有关人员及时办理必要的开工、报建、施工许可等各方面的手续。
2）、收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。
3）、确定总的施工顺序、施工流向、划分流水段，确定主要分部分项工程施工方法、主要施工机具的选择、特殊项目的施工方法，设立工作管理点及其采取的主要技术措施与管理办法。
做好分项工程的技术交底工作。
技术交底的主要对象是项目部管理人员、施工作业层的管理人员、作业层的班组长和操作工人。
技术交底的主要内容：
工程任务、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工作配合和安全施工技术等。
对新结构、新材料、新工艺、新技术、新机具以及设计有特殊要求的部位应进行专门的技术交底。
4）、根据设计及规划、建设方要求，及时对测量仪器进行检验，认真做好红线桩坐标的复测与校对及轴线控制桩的埋设与保护工作。
5）、依据建设单位提供的点位座标、高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同建设单位有关技术人员进行资料和现场检核、复测，对场地进行中间交接，尽早组织施工控制网的布设，完成测量控制点和控制网络。
2、施工现场的准备
1）、按施工平面规划，在场地内建造现场办公室、临时道路、库房及钢筋加工房、职工生活住房等一系列大型临建设施，配置必要的管理干部和操作工作人员进行管理。
2）、现场施工用水主要用于搅拌、砼养护、砌筑工程等生产用水，因此采用48mmPPR管从由建设方提供的供水源引入现场，再用25mm镀锌管分支引至各用水点，上部结构施工时安设一根25mm竖向镀锌管，随主体往上升，且在各楼设25mm支管。
3）、在现场设置2个配电房，房内设总配电箱一个并派专人管理，电源由建设方提供，严格按三相五线制进箱出户布设，现场用电采用电缆线套PVC管分支沿施工平面图示（或临设房屋）暗铺至各用电点。
4、施工污水主要是由养护水及冲洗输送泵产生的污水。
因此在场地道路上设计为由基坑边缘向外坡（坡度3%）路基边缘设砖砌内抹灰排水沟，污水通过排水沟排入沉砂井沉淀，再排入区域内污水管网。
同时现场的生活污水经沉淀后也排入污水管网。
现场内的水沟及污水井设专人疏通及清理。
五、施工方法及技术措施
1.旋挖钻孔桩
1）施工工艺
a、施工工艺流程：
施工准备工作→钻机钻进→钻进至设计桩底标高后进行孔径、孔深及孔的斜率检测→扩孔→清孔→吊放钢筋笼→吊放导管→砼灌注。
b、旋挖灌注桩的施工：
a）、测量放样：
采用全站仪，根据站房的引测的控制点坐标及桩基施工图纸采用极坐标推算出的坐标，放出桩位，在设出的桩位处钉上钢筋棍，并在四周以桩位钢筋棍为中心都钉上钢筋棍，并做好保护。
b）、钻进
在护筒顶面、原地面标高已测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机就位。
钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。
钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。
②钻机定位要点：
准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。
用测量仪器将护桩点引到孔口的护筒壁外，形成十字交叉来进行钻机的定位，钻头中心位置的偏差不大于2cm。
3开孔时，保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
起初，钻机轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地层后方加速钻进。
开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.5～2.0m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.2～0.3m，以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，及时向孔内补充水或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。
4套管跟随钻进时，套管底口应与钻头旋挖深度相适应，确保不超挖。
5控制钻头的提升速度，避免因钻头在孔内提升过程中，升降速度过大，造成泥浆在孔壁和钻头之间流动，加大对孔壁的冲刷，形成孔壁坍塌。
同时钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提，轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。
6旋挖钻机配备的电子控制系统，可以显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪。
在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。
7钻孔过程中，按试施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。
施工过程对钻头磨损超标的要及时更换，以确保钻孔孔径。
8钻孔作业应连续进行，因故停钻时，将钻头提离孔底5m以上，最好提出孔外以防埋钻，孔口加护盖。
9钻孔过程中当地质发生变化时及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。
10孔深到达持力层时，达到设计要求后，采用岩石扩底钻头进行扩底。
成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准，垂直度用验孔器检测为准，并及时报监理工程师验收，合格后进行下道工序。
为减少旋挖钻孔对相邻桩孔孔壁和已浇筑混凝土的扰动影响，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻或采取隔桩钻孔的方式进行作业。
c）、清孔
1钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、孔型、竖直度等进行检查确认钻孔合格后，进行清孔。
将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底沉淀物尽量装入旋挖斗内，提钻甩渣，清孔必须彻底,避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻孔坍塌。
2清孔应达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度：
柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
3清孔是钻孔灌注桩保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的各项质量指标、孔底沉渣厚度、泥浆指标和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。
若沉淀时间较长，则应在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后，用水泵施行二次清孔作业。
二次清孔方法：
在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴，过程中要测量泥浆的各项指标，同时用测锤测量沉淀厚度，确保沉渣厚度达到要求，完成后立即进行砼浇筑。
4吊放钢筋笼
a）吊放钢筋笼采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处。
吊点对称、钢筋笼设置3个起吊点，以保证钢筋笼在起吊时不变形。
b）吊放钢筋笼时，保持垂直，轻放，慢放入孔，不得左右旋转，若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下入。
c）本次工程孔深超过12m,需要进行孔口搭接焊。
焊接要求：
a、同一截面搭接不得超过50%；
b、搭接焊搭接长度大于10d（单面焊）或5d（双面焊），d为钢筋直径。
d、吊放导管
①用3000mm的导管连接吊入孔时，将橡胶圈安放周整严密，确保密封良好，导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管偏位、撞坏钢筋笼并损坏导管。
2导管底部距孔底（孔底沉渣面）高度一般为0.3m～0.5m导管全部入孔后，计算导管柱总长和导管底部位置，并再次测定孔底沉渣，若超过规定，应再次清孔。
e）、砼浇筑
1首批砼浇筑采用1.5方料斗，装满后一次性放入孔内封底。
砼浇筑，必须紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。
保证商品砼的按时足量供应。
2浇筑过程中，经常用测锤探测砼面的上升高度并适时提升拆卸导管，保证导管的合理埋深。
导管的埋深不小于2m，最大埋深不超过6m。
随着孔内砼的上升，逐步进行导管拆除并立即清洗导管。
灌注接近桩顶部位时为了严格控制桩顶标高，计算砼的需要量，控制最后一次的砼灌入量。
3当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：
（a）、当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；
（b）、当孔内混凝土面进入钢筋骨架4～5米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
2、人工挖孔桩
1）、挖孔桩的施工设备
挖掘工具以铁锹、铁镐、钢钎、铁锤、风镐简易轻便工具为主；出土工具采用钢筋扣件组装成简易门架，其上安置手摇辘轳，出碴筒采用竹箩或胶桶；降水工具采用大扬程潜水泵在孔内抽水于地面明沟排水；照明工具采用36V安全电压防水照明灯具；通风工具采用120W的鼓风机，配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。
2）、挖孔桩工艺流程
桩孔定位放线→砌筑砖护圈→轴线标高抄测在护圈上→第一节桩基土石方开挖→绑扎护壁钢筋→安装模板→浇护壁混凝土→拆模→开挖桩基第二节土石方，重复前述作法至桩基持力层→取样试验→试验合格后挖至设计嵌岩深度终孔（护底）→验孔→安装钢筋笼→浇筑砼
3）、人工挖孔桩成孔的施工方法
根据地勘报告算出预测深度，由人工自上而下分层开挖，回填土用镐、锹进行开挖，强风化岩层直接用空压机带动风镐破碎剔打，下层中风化岩层及回填土中的孤石采用人工剔打，扩底部分采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下剔打成形。
弃土装入橡胶吊筐内。
在孔口上搭设钢管吊架，铁辘轳垂直运输。
钢管架的顶部设安全防护棚，底部设500高的挡土板，吊至地面上的弃土堆码于孔口2m之外。
护壁模板采用钢板，圆钢、角铁拼装焊接成弧形工具式内模板，每节根据桩径大小分成2-4块，采取拆上节支下节的方式重复周转使用。
护壁砼采用机械搅拌，用钢筋棒捣实。
4）、挖孔桩施工程序
（1）放线定位及高程：
依据建筑测量控制网及基础平面布置图，测定桩位和高程水准点，在桩中心打桩。
（2）砌砖护圈：
挖去表层松土以桩中心为圆心，桩径加300mm为砖护圈内径，砌240厚，300高砖护圈，砖护圈顶抹30厚细石砼以防土石及雨水进入桩孔内。
（3）挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔先中间部分，然后扩至周边，有效控制桩孔截面尺寸。
每节挖土高度1m。
（4）支护壁模板附加钢筋：
钢筋放在靠近模板一侧，保护层15mm，模板在井下拼装好后，加内撑，下部打钢钎控制模板下口不移位。
（5）浇筑第一节护壁混凝土：
每挖完一节后，立即支模浇混凝土，不得超过4h，保证当天挖完当天浇混凝土；混凝土坍落度100mm，确保孔壁的稳定性。
（6）检查桩位（中心）轴线及标高：
第一节护壁浇筑完成后，复核轴线，将轴线控制点及标高点标在砖护圈上。
之后每节护壁浇完后吊线附检查桩孔垂直度，随之进行修整，每浇完四节护壁校核轴线是否偏位并及时校正。
保证桩孔轴线位置、截面尺寸满足设计要求。
（7）架设垂直运输架：
桩第一节护壁孔成孔后，在井口上安设钢管吊架、铁辘轳；搭设必须稳定、牢固。
（8）安装活动盖板、照明、水泵、通风设备；开启照明必须用低压电源（36V，100W），防水带罩的安全灯具。
（9）当地下水不大时，随挖随将泥水用吊桶吊出，地下渗水量较大时，先在桩底挖集水坑，保持四分之一的桩比周围桩深2m以上，采用人工边降水边挖土，当不能满足排水要求时，用φ70污水泵抽排。
（10）开挖扩底部份：
待设计、监理确定中风化层后根据设计要求标高进行扩底。
（11）桩的嵌入持力层深度必须同时满足：
①不小于设计嵌岩深度；②持力层抗压强度必须大于设计值；③邻孔底高差≤相邻孔净距。
（12）检查验收：
成孔后必须对桩身直径、扩大头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收（一桩一表）。
（13）验收合格清理干净护壁上的泥浆及孔底残渣积水，立即进行封底。
（14）吊放钢筋笼：
利用塔吊吊放提高工作效率和安装质量，钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m设一个ф20耳环以控制钢筋保护层；钢筋笼加劲箍四周必须与主筋焊牢；吊点必须设在加劲筋处，防止吊装时钢筋笼变形；吊放时，要对准孔位直吊扶稳，缓慢下沉，避免碰撞护壁。
对两段钢筋笼连接时，采用单面搭接焊，接头数按50%错开，相邻接头位置错开大于35d。
（15）浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土坍落度控制在8～10cm；泵送混凝土用串筒向桩内灌注混凝土，串筒底部距浇筑面不大于1.5m；混凝土施工应连续进行，分层振捣，（分层厚度不大于3000mm）。
5）地表排水降水措施
为了防止基础施工期间降雨雨水流入桩基内，在四周做排水沟，并每隔50米设一集水井，井底浇筑50mm厚C10砼垫层，井壁用240mm厚页岩砖砌筑，水泥砂桨抹灰。
3、地梁基槽
1）施工工艺流程
施工放线地槽开挖浇砼垫层钢筋绑扎支模浇砼拆模回填。
2）地梁基槽开挖
本工程地梁断面较高，现场平基标高比地梁梁顶标高高。
为保证地梁支模时有足够的工作面。
需将地梁一边加宽0.3m另一边加宽0.6进行开挖（模板加固，穿对拉螺杆），根据回填土地的高度进行放坡处理，挖出的土石方全部由塔机吊出场外，集中堆码。
挖土由人工从上到下逐层用镐、钎、铲进行开挖。
遇坚硬土层及岩石部份采用风镐、铁锤、钢钎破碎。
地梁基槽、筒体筏板基坑开挖好后，经设监理、业主验收合格后，及时用C25垫层封闭，每边宽100mm。
在垫层上用墨线弹好地梁模板边线。
地梁采用双面支模浇灌砼，以确保梁断面的尺寸及外观，筒体筏板为原槽浇灌。
3、钢筋工程
施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型，塔吊运送至使用部位，钢筋进场后严格按照规范及标准进行检验，合格后方可进行加工使用，盘圆钢筋采用冷拉调直。
钢筋直径≥Φ16时，采用车丝套筒连接，直径≤Φ14按绑扎搭接，搭接位置严格按照设计和规范要求，在梁、板、柱节点处的箍筋进行加密，绑扎前对每个节点首先进行放样，并设计钢筋绑扎顺序，以保证钢筋绑扎质量和进度。
1）、孔桩钢筋笼制作、就位的注意事项：
①制作钢筋笼前，主筋长度按孔深底标高至基顶标高（扣除保护层）下料
②直径严格按设计要求制作，外径比设计孔径小100mm，满足钢筋保护层。
加劲箍按设计@2000布置，与主筋交接处用点焊固定，并在加劲箍内圈用同直径钢筋呈等腰三角焊接加固。
如图：
（孔桩钢筋大样）
④主筋净保护层不小于50mm，允许偏差为±20mm。
⑤钢筋笼就位后固定牢固。
2）、地梁钢筋绑扎时，当梁钢筋水平交叉时，主梁在下、次梁在上。
梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以Φ25@1500（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保正其设计间距。
梁箍筋的弯钩，应交错布置在上部钢筋两端角筋上。
梁板保护层采用花岗石及混凝土垫块。
3）、筒体筏板钢筋制安时，上、下两层钢筋网片间采用铁马凳@1000（梅花型布置），确保上下两层钢筋网片间的距离。
4）、为保证插筋位置准确，绑扎前预先弹线，必要时采用焊接方法固定钢筋，为确保壁柱，挡土墙，柱插筋不位移，在挡墙、柱根部及顶部均增设水平定位筋,并与竖筋,底板筋点焊牢固,水平定位筋采用Φ14钢筋制作，沿墙两侧及柱四周布置，地梁钢筋绑扎前，桩动测及声测必须合格后方可进行绑扎。
柱、墙插筋预埋前，应根据垫层上的控制轴线翻吊在地梁钢筋上，并用定位箍筋点焊限位，准确埋设好位置，插筋应锚入桩顶标高下1000mm，并用直钢管加固夹设限位，以防砼施工时，预埋插筋位移。
5）、钢筋间距、规格、数量、型号按施工图及规范要求绑扎。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
4、模板工程
模板安装要求：
本工程基础模板采用组合九层板，安装前应办好“三检”及隐藏工程验收，预埋管线安装完毕及防雷接地隐藏检查合格后才能进行模板安装。
模板的拆除：
挡土墙地梁模板拆除应在砼的强度能保证，其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，砼强度应遵照《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，防止地梁产生裂缝影响施工质量，模板拆除必须经项目技术负责人同意后方可进行。
拆模时不得用大锤，以防止模板碰撞地梁开裂，模板拆除后应立即清理，
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