6模板.docx
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6模板
六、模板施工方案
1、工程概况
本工程结构形式为全现浇钢筋砼剪力墙结构，外墙墙厚分别为300mm、280mm、240mm；内墙厚度为240mm、200mm、160mm；顶板板厚分别为200mm、180mm、160mm、150mm、140mm、130mm、120mm、100mm、80mm。
其中地下室外墙厚度分别为300mm、280mm，地下室内墙厚分别为280mm、200mm、160mm，地下二层顶板厚度为160mm、140mm、120mm，地下一层顶板厚度为200mm、160mm、140mm、120mm、80mm。
地上部分墙厚有三种类型：
外墙厚280mm，局部外墙墙厚为300mm，内墙厚240mm,电梯井部份墙厚100mm。
且墙厚随层高增加而变薄，外墙变为240mm,内墙变为200mm。
地上部分顶板厚度为200mm、180mm、160mm、150mm、140mm、130mm、120mm、100mm、80mm。
2、施工部署
2.1本工程质量总体目标
本工程主体结构确保达优良等级，争取结构工程创北京市结构“长城杯”，以实现对业主的承诺。
2.2劳动力组织
本工程地下室结构施工工期约70天，地上主体结构施工工期约240天，为了优质高效地组织好模板工程施工，选派有多年施工经验的训练工进场（平均技术等级达4级以上）。
具体劳动力安排如下表：
劳动力安排：
工种名称
模板制作
墙模安装
顶板模板
人数（人）
22
35
40
2.3施工机械
机械名称
圆盘锯
木工手、压刨
电钻
数量
2
各1
3
2.4流水段划分
见总体部署。
2.5施工缝处理
地下室竖向施工缝处设置钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，上焊Ф12钢筋与墙筋固定。
水平施工缝设置三道，第一道为比底板高300mm处，第二道为地下二层顶板底面往上10mm处，第三道为地下二层顶板顶面，第四道为地下一层顶板板底往上10mm处，详见图2.5.1。
地上部分外墙施工缝呈踏步形，以便于较好地满足大模板进行层间过度，具体如图2.5.2。
2.6主要材料计划
地下室模板主要材料计划：
名称
数量
备注
Ф14止水片螺栓
4800根
Ф14螺栓
3500根
外套Ф25塑料套管
δ＝12mm厚木面竹胶板
2400m2
δ＝15mm厚木面竹胶板
2400m2
50×100木方
140m3
100×100木方
50m3
Ф48（t＝3.5）钢管
160t
可调支撑头
1600根
板材
10m3
用于楼梯倒三角模板
地上模板主要材料计划：
名称
数量
备注
Ф14螺栓
3500根
外套Ф25塑料套管
δ＝12mm厚木面竹胶板
3800m2
50×100木方
185m3
100×100木方
62m3
Ф48（t＝3.5）钢管
160t
可调支撑头
3800根
板材
40m3
用于楼梯倒三角模板
3、主要施工方法
3.1模板配置
本工程为确保结构创“长城杯”，选择强度和表面平整度均很好的木面竹胶板作为顶板和地下室墙体的模板。
地上墙体采用钢制大模板。
模板配置根据流水段的划分进行。
3.1.1基础底板外侧模板：
考虑土方开挖操作面偏小，拟采用砖胎模，外墙导墙模板及集水坑模板采用竹胶板模板，具体做法详见底板施工方案。
3.1.2地下室内外墙模板：
根据本工程剪力墙平面布置特点，由于各房间开间进深不一，不便于模板通用周转，本着投入经济的原则，本工程内外墙模板配置采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。
内外墙模板均采用δ＝15mm木面覆膜竹胶合板现场组拼大模板，竖向次龙骨采用50×100木方@≤250mm，横向次龙骨50×50木方@≤400mm，横向次龙骨嵌入竖向次龙骨。
横向背楞采用Φ48（t＝3.5mm）双钢管@≤600mm，竖向背楞采用Φ48（t＝3.5mm）双钢管@≤400mm，对拉螺栓采用Φ14，纵距@≤600mm，横距@≤400mm。
考虑地下室外墙为防水砼，采用止水片螺杆一次性投入。
止水片螺杆的做法是在螺栓中部焊50*50*3止水片并在墙厚减30mm处焊模板内支撑，止水片要满焊。
内墙螺栓外套墙厚减5mm的PVC套管，螺杆为Ф14。
300毫米厚墙对拉螺栓长为800mm，280mm厚墙对拉螺栓长为780mm。
外墙模板支设见图3.1.2.1，内墙模板支设见图3.1.2.2。
墙模阴阳角配置见图3.1.2.3。
3.1.3地上墙体模板采用北京利建模板公司设计的整体式钢质大模板，面板为δ=6mm原平钢板，[8竖向次龙骨，2[10横向背楞。
模板配置量为一个流水段模板及不可互换模板，力求在方便施工的前提下，最大限度提高模板周转使用次数，最小限度降低模板费用，墙体模板设计按标准层考虑，电梯井采用筒模，配置量为三套。
3.1.3.1模板的配置量：
模板设计按一段施工用量为基数，加上流水周转使用时不足的用量配置，另外加上三套电梯井筒模。
3.1.3.2墙体模板高度：
为了减少模板投入量，模板设计按层高2800mm考虑。
内模高度根据板厚分为两种高度。
电梯井和楼梯间部份按板厚为80mm配置内模高度为2730mm，其它部份按板厚140mm配置内模高度为2670mm。
外模和楼梯间模板配置高度为2850mm，上包50mm。
电梯井模板按层高3.1m设计，电梯井下包100mm，上包100mm，因而电梯井模板高度为3.3m。
3.1.3.3钢质大模的详细情况见《B座钢质大模板施工方案》。
3.1.4顶板模板采用δ＝12mm厚木面覆膜竹胶板，主龙骨100×100木方@≤1000mm，次龙骨50×100木方@≤300mm，配置可调支撑头。
顶板支撑系统均采用Φ48钢管满堂支撑，地下室为扣件式钢管支撑，地上为碗扣式钢管支撑。
立杆间距@≤1200mm，（地下室@≤1000mm）水平拉杆@≤1200mm（地下室@≤1500mm）。
考虑到流水施工，顶板模板配足二层用量，支撑配足三层用量。
顶板支设见图3.1.4。
3.1.5地下门窗洞口模板采用δ＝15mm厚木面覆膜竹胶板，50×100木方制作，具体构造见图3.1.5。
地上门窗洞口模板采用δ＝15mm厚木面覆膜竹胶板，50×100木方制作，四角采用角钢固定，具体构造见《B座钢质大模板施工方案》。
3.1.6楼梯模板支设与顶板模板支设同步进行，楼梯板材料同顶板模板，踏步模板用木板做成倒三角形模板。
3.2模板支设
3.2.1墙模支设
为保证施工质量，模板施工实行样板引路，经三方认可后再进行大面积施工。
3.2.1.1模板支设严格按模板配置图支设，安装前先弹出模板就位线，为防止模板下口跑浆，在模板下口用海绵条封严。
3.2.1.2模板安装顺序
放线→焊限位→安设门洞口模板→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→调整固定→予检
3.2.1.3具体施工方法
3.2.1.3.1地下室墙模在浇筑顶板砼时，由看模人在顶板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距1.2~1.5m左右，地锚采用Φ25的钢筋，露出地面200mm~250mm。
墙支完一侧模板后，将螺杆穿上，内墙还需放上塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先竖钢管，再横钢管。
再用3形卡、对拉螺栓收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。
最后加钢管斜撑，与地锚连接，撑紧。
3.2.1.3.2地上大钢模到达现场时，应检查所有模板是否编号，注意模板穿墙螺孔方向，将模板编号标于模板背面，按对应编号入座相应的模位。
在安装大模板前板面必须清理干净并刷好隔离剂。
水电予埋箱盒、予埋件、门窗洞口予埋完毕，保护层厚度满足要求，并办理完隐检手续。
将模板就位后，用穿墙螺栓紧固校正。
注意施工缝处模板的连结必须严密，牢固可靠，防止出现错台、漏浆。
电梯井筒模板入模前可先收缩井筒，入模后再用调节丝杆调紧，使其展开并安装规方，但要注意上、下、左、右均匀，使其四周同时伸缩，不得一边一次到位。
电梯井底盘与电梯井筒模配合使用，当井筒提升后，即可将电梯井底盘提升一层，提升底座就位必须严格观察检查底座与井壁四周间隙必须是在2.5mm，模板提升时重心在底座上，不得偏移，当底座在施工层就位，其底座四周必须用木楔顶紧，防止水平移动。
3.2.2顶板模板支设
3.2.2.1主要施工工艺流程
搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检
3.2.2.2具体施工方法
3.2.2.2.1待墙体钢筋绑扎完后，就可搭设顶板碗扣架（地下室为钢管架），拉杆放齐，碗扣（扣件）上紧，再放上顶托，依标高调整好高度，摆放钢管、木方、铺竹胶板，用木螺丝固定，再依标高控线在板下调整高度，一般比板面标高略高3~5mm。
3.2.2.2.2板与板交接缝处应放好木方，便于固定竹胶板。
3.2.2.2.3模板调整好高度后，待清理后，板缝处贴封上胶带，贴平齐。
3.2.2.2.4当模板跨度大于4m时，模板应起拱1‰~3‰。
3.2.3楼梯模板支设
楼梯模板施工，先支好底板模，再支倒三角踏步模，踏步模应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
3.3模板安装质量要求
3.3.1模板及其支承必须有足够的强度、刚度和稳定性,不允许发生下沉和变形。
3.3.2模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3.3.3在浇筑砼过程中派专人检查，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
3.3.4拆模时注意成品保护，禁止随意破坏墙面用大锤狠砸墙面。
3.3.5模板制作允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
平面尺寸
－２
尺检
表面平整
２
２m靠尺
对角线差
３
尺检
螺栓孔位置偏差
２
尺检
3.3.6模板安装允许偏差
项目
允许偏差
检查方法
模板位置偏差
－２
尺检
模板竖向偏差
３
２m靠尺
模板标高偏差
±５
拉线尺量
墙截面尺寸
±２
尺检
表面平整度
２
２m靠尺
相邻两板面高低差
２
尺检
3.4模板支设技术措施
3.4.1模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注重外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。
3.4.2模板支设前必须与放线工、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。
执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。
3.4.3为保证保护层厚度，在支设模板前要在墙筋上放置塑料垫块，并在墙上口钢筋上绑15mm厚通长木条以保证砼保护层厚度。
3.4.4墙模支设前，其根部须加焊Φ１４钢筋限位，以确保其位置准确，顶板砼浇筑时在墙根部预埋Φ１４短钢筋头，以便与定位筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。
3.4.5地下室模板拼装前须将龙骨和竹胶板的边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板接合紧密。
3.4.6为防止墙模板根部漏浆，可在其脚下垫10厚海绵条以防漏浆。
3.5模板拆除
3.5.1非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2MPa。
3.5.2承重性模板（梁、板模板）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度（m）
达到标准强度百分率
板
≤2
≤8
50
75
梁
>8
≤8
100
75
悬臂构件
≤2
>2
75
100
3.5.3板模拆除方法为：
将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣（钢管）架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣（钢管）架，拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板砼应多做一组同条件养护试块。
3.5.4墙模拆除方法
3.5.4.1单片大模板的拆除。
拆模顺序是：
先拆纵墙模板，后拆横墙模板和门洞模板及组合模板。
3.5.4.2每块大模板的拆除顺序是：
先将连接件，如花篮螺丝、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
3.5.5筒形大模板的拆除。
筒形大模板应先拆除连接件，再转动脱模器，使模板脱离墙面后吊出。
3.5.6角模的拆除
角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆模比较困难。
可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
千万不可因拆模困难用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。
3.5.7门洞模板的拆除
固定于大模板上的门洞模板边框，一定要当边框离开墙面后，再行吊出。
3.5.8模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重板，后拆除承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。
3.5.9拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
3.5.10当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。
3.5.11拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整理拆下后及时清理干净，板模应涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。
4、质量保证措施
4.1在模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。
4.2认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
4.3模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净。
4.4对于局部漏浆挂浆必须及时铲除，确保表面观感。
4.5各类模板制作须严格要求，经质量部门验收合格后方可投入使用。
模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求应返工调整，合格后方可报验。
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