10kV及以下电压等级电气安装工程 组织设计.docx
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10kV及以下电压等级电气安装工程组织设计
10kV及以下电压等级的电气安装工程
施
工
组
织
设
计
纲
要
组织设计纲要
一、工程概况及施工特点
1.1工程概况
1.1.1工程简述
工程内容：
20xx～20xx年度所承接10kV及以下电压等级的电气安装工程，以下简称“电气安装工程”
工程地点：
xx市
1.1.2工程规模
本工程为20xx～20xx年度所承接10kV及以下电压等级的电气安装工程
1.1.3工程承包范围
20xx～20xx年度所承接10kV及以下电压等级的电气安装工程，以下简称“电气安装工程”
1.1.4交通情况
交通便利
1.2施工特点
1.2.1施工特点
严格按照国家、行业和电力部门标准规范施工，工程质量要求高，施工工艺要求标准规范，在要求工期内安全优质高效完成施工任务，直至交付验收为止，因施工现场靠近带电设备，特别需要注意安全文明施工。
1.2.2工程特点
10kV及以下电压等级的电气安装工程。
1.2.3自然环境
位于xx市内，在一定程度上受城市规划影响和限制，但周围环境对其没有影响。
二、施工方案
2.1施工准备
2.1.1施工技术资料准备
施工技术准备是开工前的重要工作内容，也是施工过程的一个重要阶段，它不仅关系到整个工程能顺利、连续地进行，而且关系到各个预定目标能否圆满实现。
施工技术准备工作应贯穿于施工准备的全过程，主要内容如下：
（1）具备齐全的施工图纸和设计文件，并熟悉相关内容。
（2）对施工图纸和设计文件进行自审、专业审和综合审并及时落实所审定的疑点，并结合工程情况提出技术交底和施工方案等文字资料。
（3）施工所采用主材交接时应由业主、监理单位共同参与，检验其合格性，并具有合格证、检验报告、使用说明等，必要时需进行复验。
（4）准备好各种记录表格，应将自检记录、气象记录、施工日记等与施工同步完成。
（5）与业主办理有关资料的交接手续，做好工程资料的整理与审核工作，认真编写资料并分类存档管理。
（6）准备好与施工有关的国家施工及验收标准规范。
（7）进行施工技术措施（设计）交底和讨论，对工程重要部位、重点问题制定详细的施工措施。
（8）组织编制各分部分项工程的具体施工工艺、设置工艺管理卡，报业主和监理单位批准。
2.1.2材料准备
所有进场的主辅材，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准，原材料必须是从专用库房内领取的合格材料，并按规定存放于现场临时库房备用。
2.1.3通讯准备
在现场办公室安装1台电话机。
项目经理、各施工组负责人每人配备1部手机，另配若干台对讲机，以便更好地指挥、协调施工，及时掌握施工情况和信息交流
2.1.4施工场地的准备
本着紧凑、合理和方便施工的原则，在现场办理项目部临时占地、材料堆放场地及其它设施的协议或手续，按有关规定进行一次性赔偿工作。
2.1.5施工机械、施工力量的搭配
在前述施工部署准备的基础上，对所有参加施工人员进行质量安全技术再培训，全员考核合格，持证上岗。
各施工队在项目经理部统一领导下，分工负责、密切配合、相互协调，同类工程排出顺序，相同工序流水作业，先深后浅先基础后主体。
先难后易，先内后外，难点项目重点突破，系统工程水到渠成。
2.1.6主要施工机械设备表准备
序号
名称
规格
数量
主要性能
备注
1
厢式运输车
JX1020TS3
4
良好
2
汽车起重机
XZJ5164JQZ12
1
良好
3
厢式货车
JX1043DSLA2
1
良好
4
小轿车
TV6460CLX-1M
1
良好
5
轻型客车
JX6490TA-M3
1
良好
6
液压张力机
ZET35K/V
1
良好
7
钻床
Z4016
1
良好
8
液压牵引机
ZT80KW
1
良好
9
放线架
5T
1
良好
10
机动绞磨
3JM5-Q
1
良好
11
电缆输送机
DSJ-0B
1
良好
12
电缆放线滑车
HC系列
1
良好
13
压接模具
10"-24"
2
良好
14
棘轮切刀
K106-2
1
良好
15
断线钳（剪）
XLJ-120A
1
良好
16
凸焊机
1
良好
17
冲孔机
JCH-60
1
良好
18
切割机
DH65
1
良好
19
风炮机
ST686-6A
1
良好
20
柴油发电机
EC6500CX
1
良好
21
焊机
WS-160
1
良好
22
油耐压机
DP750
1
良好
23
电源配电箱
DP-10
1
良好
24
空压机
50H
1
良好
25
地网接地电阻测试仪
DDC8910
1
良好
26
铭牌打印机
M-240P
1
良好
27
油绝缘测试仪
KHM
1
良好
28
真空滤油机
VH080RS
1
良好
29
真空泵
D60C
1
良好
30
SF6充气装置
70XVS
1
良好
31
SF6回收装置
375TM
1
良好
32
SF6气体捡漏仪
SF6-01H
1
良好
2.2施工工序总体安排
2.2.1施工原则
（1）以点保线，突出重点，合理进行施工部署和任务划分，按专业化分别组建一个施工专业项目队，在项目经理部统一领导下分工负责二大部分工程施工。
（2）对重点工程提出针对性施工方案。
对关键工序和特殊工序编制施工工艺方法，施工前编制作业指导书。
（3）施工中同类项目排出顺序，相同工序流水作业，先集中后分散，突出重点，带动全局。
配电房电气安装为本次施工的龙头工程，施工按任务划分，各施工队首先做好重点工程独立准备，同时进行高、低压电力设备安装工程，并重点保证有设备安装工程的专业项目，做到设备安装调试时及时到位。
（4）在施工前，首先要提前七天办理好施工申请，安排好停电计划，确保不影响周边居民生活用电及通行要求。
另一方面做好各方面施工协调和施工配合，尽量减少停电范围和停电时间，保证按合同完成施工任务。
2.2.2施工工序总体安排
立杆——杆上设备安装---敷设电缆——制作电缆----主变及高低盘柜安装----低压出线及电表安装----电气设备调试阶段交付验收。
施工方案选择表
工程
名称
施工内容
结构特点
施工方案
主要施工工艺
2012～2013年度莆田市电力工程有限公司“10kV及以下电压等级电气安装工程”
立杆
人工
电杆组立
杆上设备安装
人工
专用工具人工组装
电缆管敷设
人工敷设
专用工具人工组装
电缆敷设
人工敷设
专用工具人工组装
电缆头制作
成品拼装
人工组装
主变及高低盘柜安装
成品拼装
专用设备工具人工组装
低压出线及电表安装
人工敷设安装
专用工具人工组装
电气设备安装、调试
成品拼装、调试
2.3主要工序和特殊工序的施工方法
2.3.1立杆施工工序
施工准备-----》立杆-----》杆身调整-----》填土夯实及防护
2.3.1.2操作要领
10KV及以下电力架空线路多采用钢筋混凝土电杆。
常用立杆方法有多种，如汽车起重机立杆；用架杆组立；叉杆组立；人字型抱杆组立等。
下面仅述采用固定的人字型抱杆立杆的方法。
文中所讲的电杆均指钢筋混凝土电杆。
立杆就是将电杆按照规定位置，立起埋入杆坑，有些杆还要按规定装设拉线。
2.3.1.2施工工序
（1）施工准备
1）电杆组立前应制定施工组织措施，对使用的机具进行检查，应良好；并严格执行有关安全规定和施工程序。
2）电杆使用前应进行外观检查，并应符合有关规定。
3）复核坑深，清除坑内余土并找平；检查马道是否合适；设计要求，需装设底盘时，将底盘水平放置于坑内中心。
4）用红漆标出电杆的埋深然后使用撬棍将电杆移到马道上，调整杆身使杆根对准立在坑内的滑板，以便杆根下滑，同时防止杆根冲坏坑壁塌方。
5）当线路需跨越时，一根电杆高度往往不能满足要求，需用两根电杆连接，目前一般采用电焊法或法兰盘连接法。
（2）立杆
采用固定人字形抱杆立杆，具体操作方法如下：
1）地锚设置：
A．沿杆坑中心线在牵引反方向距杆坑中心约1.5倍杆长处，埋设地锚A，以便固定制动器与临时拉线（制动绳）。
B．在立杆方向的左右侧，距杆坑中心线的1.5倍杆长处，各埋设一个地锚B，作为固定临时拉线用（晃绳）。
C．在牵引侧距杆坑中心线的1.5倍杆长处，设牵引地锚C，以便固定滑轮组。
D．在距牵引地锚后1.5m处，埋设一个地锚D，作固定绞磨用。
E．牵引地锚埋深不应小于1.5m，其余地锚埋深不应小于1.2m。
与地锚接触的坑壁应保持垂直，其下部应挖一个放置地锚的土槽。
地锚应与牵引方向保持垂直。
在淤泥及砂土处设置地锚时，应在地锚上加压两块木版，以加大地锚抗拉力。
2）起吊工机具和地锚的连接：
A．在地锚A与杆根间联结制动器，制动绳一端应绑在杆根部，并应与杆身保持水平，另一端随电杆起立时由人力控制此绳的松紧。
B．在地锚D上固定绞磨。
C．在地锚C上固定导向滑轮。
D．在电杆端部固定临时拉线（晃绳）。
3）在电杆上用U型环固定起吊钢丝绳，并使其穿过单滑轮，单滑轮由总吊绳与抱杆联结。
吊绳在电杆上至少缠绕两圈以上，以免窜动。
杆高在15m以下的电杆，可采用单固定点起吊。
4）在抱杆顶端与牵引地锚间经滑轮组联结，使牵引绳由动滑轮引出，通过导向滑轮与绞磨联结。
5）用U型环吊绳和牵引绳在抱杆上固定。
6）在地势不好的情况下立杆时，为防止抱杆倾斜，在其顶端绑扎处加装两侧晃绳，以使抱杆稳定。
7）在淤泥及积水地区立杆时，为防止抱杆下沉，应在抱杆根部夹装两根枕木，用螺栓固定，并在抱杆根部垫上石块或其它等物。
8）起吊电杆
A．在起吊前应注意起吊电杆所用工具、各联结点以及电杆的位置是否符合要求，发现不妥之处立即处理，确保安全。
B．向工作人员分配工作，应详细交代任务和安全注意事项。
C．推动绞磨进行起吊，当电杆头部离地面0.5-1.0m高时应停止起吊，再重复检查一次各部位情况，尤其对绳扣的检查要仔细，确认无问题后再继续起吊；当抱杆和电杆同时竖起时，负责制动绳和晃绳的人要配合好，加强控制。
D．当电杆起吊至一定高度时，松制动绳，使杆根顺滑板逐渐进入坑内。
杆根应在抱杆失效前接触坑底（一般要使电杆对地面夹角不小于50°）。
E．在起吊过程中，左右侧晃绳应均匀施力，以保持杆身稳定。
当电杆起吊至60°-70°时，应将反向晃绳（拉线）拴在地锚A上，但不要栓死，以便随电杆的起吊慢慢的松动，以防电杆向牵引侧倾倒。
F．当电杆起吊至80°时，绞磨应缓慢推动，并缓放反向晃绳（拉线），使杆身直立。
然后将反向晃绳（拉线）和左右侧晃绳固定在地锚上。
G．各种杆型起吊的主要资料见表4。
表4
杆高L
（m）
抱杆高H
（m）
抱杆距S
（m）
杆根伸出长度x0
（m）
8-12
5.0-7.0
1.0-2.0
1-1.5
13-18
7.0-9.0
2.0-2.5
2.0-2.5
第一吊点距x1
（m）
第二吊点距x1
（m）
抱杆根开
（m）
２.０-３.０
-
２.０-２.４
１.５-２.５
５.０-６.０
２.５-３.０
（3）杆身调整
1）在相邻未立杆的杆坑线路方向上的辅助桩处，用经纬仪观测已立的电杆，指挥调整杆身，使电杆与线路中心线重合，用线坠观测，调整杆身的垂直。
2）转角杆和终端杆，须向张力的反向侧（即拉线侧）倾斜，倾斜距离约等于电杆的稍径。
3）杆位调整，一般可用杠子拔，或用杠杆与绳索联合拔杆根，使之移至规定位置。
调直杆身时，可借助晃绳或架杆进行。
（4）填土夯实及防护
1）杆身调整后，即进行填土夯实工作。
每填土500mm厚，捣固夯实一次，捣固夯实应在电杆的两对侧交替进行，以防电杆位移。
2）埋入坑深的2/3时，当电杆用卡盘时，则要安装卡盘。
直线杆的卡盘应与线路平行，并在电杆左右侧交替埋设；承力杆的卡盘应埋设在承力侧。
卡盘上口距地面0.5m；埋入的卡盘应涂防腐油。
3）当卡盘安装后，继续填土夯实，并填至高出地面300mm（冻土及其它不易夯实的土质为500mm），使电杆周围形成一个顶面直径为500mm，高300mm并有一定坡度的圆土台，以备埋土下沉时充填用。
4）在电杆距地面1m处用红漆，标注临时杆号。
5）在斜坡处或土质松软的地方，电杆埋深应增加或设挡土装置；在有水流的地方，可设防水柱和砌石围子。
6）在车马通行处所，为防止电杆不受损伤可装设车文件装置。
（5）标准
1）基坑底部使用底盘时应符合下列规定：
2）安装的底盘表面应保持水平。
3）双杆两底盘中心的根开不应超过30mm。
4）双杆的两杆坑深度高差不应超过20mm。
5）电杆立好后，应符合下列规定：
6）直线杆的横向位移不应大于50mm；电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于半个杆梢。
7）转角杆应向外角予偏，使其紧线后向外角的倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢，不小于1/4杆梢；转角杆应往受力侧收根部，其值不超过根径的1/2，不小于根径的1/4。
8）终端杆应向拉线侧予偏，使其紧线后向拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于一个杆梢。
9）双杆立好后，应正直，位置偏差不应超过下列规定数值：
10）双杆中心与中心桩之间的横向位移：
50mm。
11）迈步：
30mm。
12）两杆高底差：
20mm。
13）根开：
±20mm。
14）带叉梁的双杆组立后，杆身和叉梁均不应有鼓肚现象。
15）钢筋混凝土电杆在使用前应进行外观检查，并应符合下列要求：
16）表面光洁平整，内外壁厚度均匀，不应有露筋跑浆等现象。
17）普通钢筋混凝土电杆不应出现纵向裂纹，横向裂纹的宽度不应大于0.2mm，长度不应超过1/3周长，杆身弯曲不应超过杆长的2‰。
18）预应力钢筋混凝土电杆不得有纵横向裂纹。
（6）注意事项
1）要使用带槽的滑板，禁止使用锹、稿，棍棒等不适宜的工具立杆和代替滑板。
2）禁止坑内有人工作时挪动电杆。
3）禁止在6级以上大风及雷雨、浓雾时立杆。
4）组立杆塔时，须有专人指挥，立杆工具经计算和检验合格后方可使用。
5）立无叉梁的H型杆时，要加装一个临时叉梁，以保证在起吊过程中有足够的稳定性，防止杆身偏扭。
6）临时地锚必须埋深牢固，主牵引地锚、杆塔中心、抱杆顶及制动地锚四点须在一直线上。
7）杆塔起吊时，注意人身安全，施工人员必须戴安全帽。
与立杆无关人员均应距所立杆塔高度的1.2倍以外。
2.3.2主要电气设备施工工艺技术措施
2.3.2.1变压器的安装
（1）设备型号应符合设计图纸要求，合格证、铭牌、说明书、出厂试验记录齐全
（2）基础尺寸应符合设计图纸要求，中心误差不能大于1mm/m,水平误差不能大于1mm/m
（3）基础槽钢按图纸制作，两槽钢间应平行，水平误差不能大于1mm/m，全长不超过5mm/m
（4）固定焊接牢靠，且不能采用点焊，每点焊接长度应大于为30mm
（5）变压器到工地时要采用起吊机械进行卸车，各受力点应均匀，钢丝绳要挂在专门的吊点上
（6）变压就位过程中，倾斜度不能超过15度，不能有任何的碰撞
（7）检查器身外观是否完整清洁，附件齐全，无机械损伤，无锈蚀
（8）外壳及中性点与主接地网应采用扁钢搭接焊接
（9）所有连接螺栓应牢固
（10）与高低压柜连接的母排相位应正确，应有相色漆或色标
（11）档位应置于II档
（12）变压器本体、附件无可见缺陷及无遗留杂物，各部位连接牢固可靠；接地应可靠。
2.3.2.2高、低压柜安装
（1）设备型号应符合设计图纸要求，合格证、铭牌、说明书、出厂试验记录齐全
（2）基础尺寸应符合设计图纸要求，中心误差不能大于1mm/m,水平误差不能大于1mm/m
（3）基础槽钢按图纸制作，两槽钢间应平行，水平误差不能大于1mm/m，全长不超过5mm/m，固定焊接牢靠，且不能采用点焊，每点焊接长度应大于为30mm
（4）盘柜就位应按图纸顺序排列，先精确调整第一个柜，然后以此为基准调整，各个柜之间水平误差不应大于总长度的1/1000且不大于5mm，垂直误差不应大于其高度的1.5/1000
（5）高低压柜与主接地网应采用扁钢焊接连接，柜内接地母排应与主接地网通过扁钢采用螺栓可靠连接
（6）相位排列应正确，应有相色漆或色标
（7）所有连接螺栓应连接牢固
（8）CT倍率、表计量程应符合图纸要求
2.3.3母排安装
（1）母排表面应光洁平整，不得有裂纹、拆皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
（2）母排铝与铝、铜与铜可直接连接.
（3）母排铜与铝：
在干燥的室内,铜导体应搪锡,室外或空气相对湿度接近100%的室内,应采取铜铝过渡板,铜端子应搪锡.
（4）母排弯制时应符合下列规定；
1）母排开始弯曲处距最近绝缘子的母排支持夹板边缘不得小于50mm。
2）母排开始弯曲处距母排连接位置不应小于50mm。
3）矩形母排应减少直角弯曲，弯曲处不得有皱纹及显著的折皱，母排的最小弯曲半径应符合规定。
（5）矩形母排采用螺栓固定连接时、连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm，上片母排端头与下面母排平弯开始处的距离不应少于50mm。
（6）母排接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直，不斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm。
（7）母排的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：
铜母排不超过原截面的3%；铝母排不得超过原截面的5%。
（8）母排与母排或电器接线端子的螺栓的搭接面的安装，应符合下列要求；
1）母排接触面加工后必须清洁，并涂以电力复合脂。
2）母排平置时，贯穿螺栓应由下向上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓的的长度宜露出螺母2~3扣。
3）贯穿螺栓连接的母排两外侧均应有平垫片，相邻螺栓垫圈应有3MM以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4）螺栓受力应均匀，不应使电器接线端子受到额外应力。
5）母排的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合规定。
（9）母排在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求；
1）母排固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母排受到额外应力
2）交流母排的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
3）当母排平置时，母排支持夹板的上部压板应与母线保持1~2MM的间隙，当母排立置时，上部压板应与母排保持1~2MM的间隙。
4）母排在支柱绝缘子的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于全长或母排伸缩节中间
5）母线固定装置应无梭角毛剌。
（10）母排伸缩节不得有裂纹，断股和折皱现象；其总截面不小于母线截面的1.2倍
1）开关、机构检查
2）各种操作工具应齐全
3）手车或抽屉开关柜操作灵活、机械闭锁可靠。
4）操作机构及防误装置应完好
5）断路器、刀闸、空气开关的分合应良好
6）机械闭锁、电气闭锁、五防装置应动作准确可靠。
7）动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
8）二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。
9）真空断路器的行程、超程及三相同期性应符合产品技术规定
9）弹簧机构应符合下列要求；
A、储能完毕后，辅助开关应将电动机电源切断；合闸完毕后，辅助开关将电动机电源接通。
B、储能完毕后，凸轮应与合闸锁扣可靠地锁住。
C、合闸闭锁装置的动作应灵活,复位应准确而迅速并应扣合可靠.
D、机构合闸后应可靠地保持在合闸位置.
E、弹簧机缓冲器的行程应符合技术规定.
2.3.4二次配线、接线
（1）盘、柜的正面及背面各电器，端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置、其标明的字迹应清晰、工整、且易脱色。
（2）二次回路的电气间隙和爬电距离应符合要求；
（3）盘、柜内两导体间、导电体与裸露的不带电导体间、应符合允许最小电气间隙及爬电距离的要求。
（4）二次回路结线应符合下列要求；
A、按图施工、接结正确；
B、导线与电器元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等、均应牢固可靠。
C、盘、柜内的导线不应有接头，导线蕊线应无损。
D、电缆心线和所配导线的端部均应标明其回路编号、编号应正确、字迹清晰且不易脱色。
E、配线应整齐、清晰、美观、导线绝缘应良好，无损伤。
F、每个接线端子的每侧接线宜为一根、不得超过2根。
对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
G、二次回路接地应设专用的螺栓。
H、所有导线两端都必须有标志头，标志头和端子的符号或字迹必须清楚，并与安装接线图一致
（5）柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5MM2；其它回路截面不应小于1.5MM2；对于电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用不小于０.5ＭＭ２；截面的绝缘导线。
（6）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求；
A、引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并应固定牢固。
B、铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断后的端部应札紧。
C、使用于静电保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆，其屏蔽层应按设计要求的接地方法预接地。
D、盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律配置，不得任歪斜交叉连接，备用芯线长度应留适当的余量。
E、强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
2.3.5保护调试
（1）应按调度下达的定值进行保护整定、整组调试合格
（2）开关分合及接地指示指示应完好
（3）无功补偿应完好且有自动投切装置
（4）柜内照明应按设计要求连接
（5）各种操作工具和解锁应齐全
（6）断路器失压脱扣应解除
（7）凡是高压负荷开关的设备应配置相应数量的故障指示器，故障指示器应为带失地保护功能的外置式故障指示器，且安装应正确。
（8）通电流电压确认各种仪表应完好
2.3.6电缆敷设
（1）装卸、运输电缆盘时，应有防止在车上滚动的措施，电缆端头应固定好，严禁将电缆盘从车上直接推上。
（2）敷设电缆时，事先应将电缆沟及夹层内杂物，积水清理干净、并设有足够的照明。
展放电缆时，必须有明确的信号，统一指挥，统一行动，不得盲目蛮干。
（3）电缆通过孔洞，管和楼板时，两则必须设监护人，入口处要防止电缆被卡及手被带入孔内，也口侧人员应避开正面，以防被挤或刺伤，电缆拐弯处，施工人员应站在外侧。
（4）敷设电缆时，临时打开的隧道孔盖，应设围栏或标志，完工后立即封闭，施工人员进隧道及电缆夹层必须戴安全帽。
（5）人体不得攀吊在电缆上或在电缆上行走，防止损伤电缆。
（6）电缆敷设完毕，端头应妥善处理，以免妨碍或绊倒行人，浸油电缆端头必须密封以防受潮。
（7）电缆敷设完未制作接头前电缆端头应有密封防水
（8）电缆与其它管线同沟敷设时，不得相互交叉或紧贴平行走向；若交叉或平行，应
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