苏州景瑞节能方案三期.docx

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苏州景瑞节能方案三期

 

苏州景瑞苏地2013-G-77号地块

三期节能工程施工方案

 

编制人:

审核人:

审批人:

中建七局(上海)有限公司

苏州景瑞苏地2013-G-77号地块项目经理部

二O一五年四月二十日

 

目录

1.编制依据2

2.工程概况2

3.施工工艺顺序3

3.1屋面保温3

3.2雨篷、檐沟、空调板、凸窗顶板的热桥部位保温3

3.3分户墙自保温墙体3

3.4顶棚保温隔热板4

3.5地下室侧墙保温板4

3.6石材干挂墙面保温板4

4.建筑节能各分部施工要点5

4.1墙体节能工程5

4.2屋面节能工程7

4.3地面节能工程7

4.4采暖节能工程8

5.质量验收10

6.成品保护12

7.施工安全、环保、职业健康措施12

1.编制依据

序号

名称

编码

1

《建筑节能工程施工质量验收规范》

GB50411-2007

2

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

3

建设工程施工技术标准

-

4

苏州景瑞苏地2013-G-77号地块工程设计图纸

-

5

《民用建筑热工设计规范》

GB50176-93

6

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

JGJ134-2001

7

《全国民用建筑工程设计技术措施-节能专篇》(2007)

-

8

《江苏省居住建筑热环境和节能设计标准》

DGJ32/71-2008

2.工程概况

2.1苏州景瑞苏地2013-G-77号地块工程位于苏州市吴中区文溪路与龙翔路交汇处,北临越溪河。

拟建工程三期工程(71#、72#、73#、74#楼)总建筑面积为47587.24m2,结构类型为框架结构。

2.2本工程建筑节能率均为50%

2.3建筑节能,见下表:

表2.3-1建筑构造保温做法

序号

结构部位材料

使用部位

材料名称

节能指标

1

屋面保温材料

平屋面

XPS挤塑屋面保温隔热板

燃烧性能B1

2

热桥部位保温材料

钢筋混凝土雨篷;

混凝土檐沟;

空调板,凸窗顶板

无机保温砂浆

2型

3

隔墙保温砌块

住宅相邻两户隔墙

自保温砂加气混凝土砌块

B06级

4

顶棚保温隔热板

地下室顶板上部为住宅室内(底面接触室外空气)

水泥复合墙体保温隔热板

A级

5

地下室侧墙保温板

地下室侧墙

挤塑复合保温板

A级

6

外墙保温板

外墙热桥部位外保温

复合发泡水泥保温板

A级

3.施工工艺顺序

3.1屋面保温

序号

工艺步骤

1

最薄处20厚1:

3水泥砂浆找平兼向排水沟找坡3%

2

1.5厚JS防水涂膜,四周沿墙卷起300高

3

3厚SBS改性沥青防水卷材,四周沿墙卷起300高

4

20厚1:

2.5水泥砂浆(隔离层)

5

燃烧性能为B1级的XPS挤塑屋面保温隔热板

6

干铺无纺聚酯纤维布一层(隔离层)

7

50厚C20细石混凝土随捣随抹(内配∅4@200双向钢筋,设分仓缝,缝宽20@≥6m,周边须设缝,钢筋在缝内断开,缝内嵌PVC防水密封膏)

3.2雨篷、檐沟、空调板、凸窗顶板的热桥部位保温

序号

工艺步骤

1

现浇钢筋混凝土板,表面清扫干净

2

最薄处15厚1:

3水泥砂浆找平层。

向外或向地漏找1%坡

3

1.2厚JS聚合物水泥基防水涂料,与外墙交接处上翻250,表面压实抹光

4

热桥部位20厚2型无机保温砂浆,伸出600宽

5

5厚聚合物抗裂砂浆压入耐碱网格布

3.3分户墙自保温墙体

序号

工艺步骤

1

200厚自保温B06级砂加气混凝土砌块墙体

2

20厚水泥基无机矿物轻集料内保温砂浆(墙体两侧)

3

压入耐碱玻纤网格布,机械锚固

4

5厚聚合物抗裂砂浆抹平

5

满批腻子二道(厨房和卫生间除外)

3.4顶棚保温隔热板

序号

工艺步骤

1

现浇钢筋混凝土楼板底清扫干净

2

专用胶黏剂

3

粘贴不小于30厚A级水泥复合墙体保温隔热板

4

5厚聚合物抗裂砂浆(压入耐碱玻纤网格布,机械锚固)

5

外墙涂料一底两面

3.5地下室侧墙保温板

序号

工艺步骤

1

防水混凝土侧墙(清扫修补平整)

2

2厚JS聚合物水泥基复合防水涂料(高出室外地坪500)

3

30厚A级挤塑复合保温板兼做保护层

4

回填500mm厚粘性土,分层(250mm)夯实

3.6石材干挂墙面保温板

序号

工艺步骤

1

基层墙体,表面清扫干净

2

混凝土界面处理剂一道

3

10厚聚合物水泥防水砂浆防水兼找平层

4

专用粘结砂浆粘结30厚复合发泡水泥保温板,粘贴后专用固定件机械锚固于墙体,锚固数量每平米不少于6个

5

5厚(首层10厚)聚合物抗裂砂浆(压入一层耐碱玻纤网格布,首层加设加强型网格布一层)

6

角钢龙骨距墙尺寸现场定,焊于墙内预埋伸出的角钢头上或在墙内预埋钢板,然后用角钢焊连竖向龙骨(砌体墙有构造柱和水平加强梁,见结构专业设计)

7

L60×L60×6(由石材厂家二次深化设计调整)竖向角钢龙骨(根绝石板大小调整角钢尺寸),中距为石板宽度+缝宽

8

L50×L50×5竖向角钢龙骨(根绝石板大小调整角钢尺寸),中距为石板宽度+缝宽

9

25厚石材板,上下边钻销孔,长方形板横排时钻2个孔,竖排时钻1个孔,孔径∅5。

安装时孔内先填云石胶,再插入∅4不锈钢肖钉,固定于4厚钢板托件上,石板两侧开4宽80高凹槽,填胶后,用4厚50宽燕尾刚把勾住石板。

(燕尾钢板各勾住一块石板),石板四周接缝宽6~8,用弹性密封膏封严钢板托和燕尾钢板,M5螺栓固定于竖向钢龙骨上

4.建筑节能各分部施工要点

4.1墙体节能工程

4.1.1用于墙体节能工程的材料、构件等,其品种、规格符合设计要求和相关标准的规定。

4.1.2墙体节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

4.1.3墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料等,进场时应对其下列性能进行复验,复验应为见证取样送检:

1、保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度;

2、粘结材料的粘结强度;

3、增强网的力学性能、抗腐蚀性能。

4.1.4墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理,处理后的基层应符合保温层施工方案的要求。

4.1.5墙体节能工程的施工,应符合下列规定:

1、保温隔热材料的厚度必须符合设计要求。

2、保温板材与基层及格构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度和连接方式应符合设计要求。

保温板材与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。

3、保温浆料应分层施工。

当采用保温浆料做外保温时,保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固,不应脱层、空鼓和开裂。

41.6墙体节能工程各类饰面层及面层施工,应符合设计和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求并应符合下列规定:

1、饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝,基层应平整、洁净,含水率应符合饰面层施工的要求。

2、外墙保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层;当采用时,其安全性与耐久性必须符合设计要求。

饰面砖应做粘结强度拉拔试验,试验结果应符合设计和有关标准的规定。

3、外墙外保温工程的饰面层不得渗漏。

单外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时,保温层表面应具有防水功能或采取其他防水措施。

4、外墙外保温层级饰面层与其他部位交接的收口处,应采取密封措施。

4.1.7保温砌块砌筑的墙体,应采用具有保温功能的砂浆砌筑。

砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

气体的水平灰缝饱满度不应低于90%,竖直灰缝饱满度不应低于80%。

4.1.8采用预制保温墙板现场安装的墙体,应符合下列规定:

1、保温板应有型式检验报告,型式检验报告中应包含安装性能的检验。

2、保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求,与主体结构连接必须牢固。

3、保温墙板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。

4、保温墙板板缝不得渗漏。

4.1.9外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面,墙体上凸窗四周的侧面,应按设计要求采取节能保温措施。

4.1.10进场节能保温材料与构建的外观和包装应完整无破损,符合设计要求和产品标准的规定。

4.1.11当采用加强网作为防止开裂的措施时,加强网的铺贴和搭接应符合设计和规范要求。

砂浆抹压应密实,不得空鼓,加强网不得皱褶、外露。

4.1.12设置空调的房间,其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。

4.1.13施工产生的墙体缺陷,如穿墙套管、脚手眼、孔洞等,应按照施工要求采取隔断热桥措施,不得影响墙体热工性能。

4.1.14墙体保温板材接缝应平整严密。

4.1.15墙体采用保温浆料时,保温浆料层宜连续施工;保温浆料厚度应均匀、接茬应平顺密实。

4.1.16墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位,其保温层应采取防止开裂和破损的加强措施。

4.2屋面节能工程

4.2.1用于屋面节能工程的保温隔热材料,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.2.2屋面节能工程使用的保温隔热材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

4.2.3屋面节能工程使用的保温隔热材料,进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验,复验应为见证取样送检。

4.2.4屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法,必须符合设计要求和有关标准的规定。

4.2.5屋面的通风隔热架空层,其架空高度、安装方式、通风口位置及尺寸符合设计及有关标准要求。

架空层内不得有杂物。

架空面层应完整,不得有断裂和露筋等缺陷。

4.2.6屋面的隔气层位置应符合设计要求,隔气层应完整、严密。

4.2.7屋面保温隔热层应按施工方案施工,并应符合下列规定:

1、松散材料应分层敷设、按要求压实、表面平整、坡向正确;

2、现场采用喷、浇、抹等工艺施工的保温层,其配合比应剂量准确,搅拌均匀、分层连续施工,表面平整,坡向正确。

3、板材应粘贴牢固、缝隙严密、平整。

4.3地面节能工程

4.3.1用于地面节能工程的保温材料,其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。

4.3.2地面节能工程使用的保温材料,其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。

4.4.3地面节能工程采用的保温材料,进场时应对其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验,复验应为见证取样送检。

3.3.4地面节能工程施工前,应对基层进行处理,使其达到设计和施工规范的要求。

4.3.5地面保温层、隔离层、保护层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计施工规范的要求。

4.3.6地面节能工程的施工质量应符合下列规定:

1、保温板与基层之间、各构造层之间的粘结应牢固,缝隙应严密;

2、保温浆料应分层施工;

3、穿越地面直接接触室外空气的各种金属管道应按设计要求,采取隔断热桥的保温措施。

4.3.7有防水要求的地面,其节能保温做法不得影响地面排水坡度,保温层面层不得渗漏。

4.3.8严寒、寒冷地区的建筑首层直接与土壤接触的地面、采暖地下室与土壤接触的外墙、毗邻不采暖空间的地面以及底面直接接触室外空气的地面应按设计要求采取保温措施。

4.3.9保温层的表面防潮层、保护层应符合设计要求。

4.4采暖节能工程

4.4.1采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时,应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收、并应经监理工程师(建设单位代表)检查认可,且应形成相应的验收记录。

各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全,并应符合国家现行有关标准和规定。

4.4.2采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时,应对其下列技术性能参数进行复验,复验应为见证取样送检:

1、散热气的单位散热量、金属热度强度;

2、保温材料的导热系数、密度、吸水率。

4.4.3采暖系统的安装应符合下列规定:

1、采暖系统的制式,应符合设计要求;

2、散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求按章齐全,不得随意增减和更换;

3、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求,并便于观察、操作和调试。

4、温度调控装置和热计量装置安装后,采暖系统应能实现设计要求的分室(区)温度调控、分栋热计量和分户或分室(区)热量分摊的功能。

4.4.4散热器及其安装应符合下列规定:

1、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求;

2、散热器外表面应刷非金属性涂料。

4.4.5散热器恒温阀及其安装应符合下列规定:

1、恒温阀的规格、数量应符合设计要求;

2、明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间,其恒温阀阀门应水平安装,且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡;

3、安装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器,并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。

4.4.6低温热水地面辐射供暖系统的安装应符合下列规定:

1、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求;

2、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4m处的内墙面上。

4.4.7采暖系统热力入口装备的安装应符合下列规定:

1、热力入口装置中各种部件的规格、数量,应符合设计要求;

2、热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确,并便于观察、维护;

3、水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确,并便于操作和调试。

安装完毕后,应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。

4.4.8采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定:

1、保温层应采用不燃或难燃材料,其材质、规格及厚度等应符合设计要求;

2、保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道,其间距为300~500mm,且捆扎、粘贴应紧密,无滑动、松弛及断裂现象;

3、硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的接缝应设在侧下方;

4、松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀;毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙;

5、防潮层应紧密粘贴在保温层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;

6、防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设,环向搭接缝应朝向低端;纵向搭接缝应位于管道的侧面,并顺水;

7、卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30~50mm;

8、阀门及法兰部位的保温层结构应严密,且能单独拆卸并不得影响其操作功能。

4.4.9采暖系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收,并应有详细的文字记录和必要的图像资料。

4.4.10采暖系统安装完毕后,应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。

联合试运转和调试结果应符合设计要求,采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃,且不高于1℃。

4.4.11采暖系统过滤器等配件的保温层应密实、无空隙,且不得影响其操作功能。

5.质量验收

5.1建筑节能工程施工质量验收

应按《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)和各专业工程施工质量验收规范的规定进行验收。

在施工单位自行检查评定合格的基础上,由建设单位(监理单位)组织相关单位按照检验批、分项工程、子分部工程、分部工程的顺序进行,参加施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

5.2建筑节能子分部、分项工程和检验批按照下列规定划分和验收:

(1)建筑节能分部工程的子分部、分项工程和检验批划分,应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范规定一致。

(2)当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时,应按已划分的子分部、分项工程和检验批进行验收,验收时应对有关节能的项目独立验收,做出节能项目验收记录并单独组卷。

(3)当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时,应按建筑节能分部进行验收。

(4)建筑节能工程的各检验批,其合格质量应符合下列规定:

a、各检验批应按主控项目和一般项目验收;

b、主控项目应全部合格;

c、一般项目应合格,当采用计数检验时,应有90%以上的检查点合格,且其余检查点不得有严重缺陷;

d、各检验批应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

(5)、建筑节能工程的分项工程质量验收合格应符合下列规定:

a、分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。

b、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。

5.3建筑节能分部工程验收时,应符具备以下条件:

(1)质量控制资料应完整,质量控制资料主要包括:

a、图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图;

b、主要材料、设备、成品、半成品和仪器、仪表的出厂合格证明及进场检(试)验、复报告;

c、隐蔽工程检查验收记录;

d、设备、管道系统检验记录;

e、系统无生产负荷联合试运转与调试记录;

f、分部、子分部工程质量验收记录;

g、观感质量综合检查记录;

h、建筑节能性能现场检验的围护结构节能性能检验和系统功能检验报告。

(2)、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收,应在各相关分项工程验收合格的基础上进行。

  

(3)、应对主要材料、设备有关节能的技术性能,以及有代表性的房间或部位和系统功能的建筑节能性能进行见证抽样现场检验。

另外,主要材料和设备有关节能的技术性能见证抽样检测结果应符合有关规定;建筑工程完工后,应抽取有代表性的房间或部位,对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。

建筑设备工程完工后,应抽取有代表性的系统或部位,应对建筑节能性能中系统功能进行见证抽样现场检验,并出具检验报告或评价报告。

(4)、观感质量验收应合格

5.4单位工程竣工验收前,应进行建筑节能分部工程的专项验收并达到合格。

对建筑节能施工质量验收不合格的建筑工程,不得进行竣工验收。

6.成品保护

1、隔热层施工前,应将基层表面的砂、土、硬块等杂物清扫干净,防止降低隔汽效果。

2、在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工,其他作业施工前硬采取必要保护措施,保证保温层不受损坏。

3、保温层施工完毕后,硬及时铺抹水泥砂浆找平层,以保证保温效果。

7.施工安全、环保、职业健康措施

1、对易燃材料,必须贮存在专用仓库或专用场地,应设专人进行管理。

2、库房及现场施工隔气层、保温层时,严禁吸烟合使用明火,并配备消防器材合灭火设施。

3、工完场清,避免材料飞扬。

4、进行隔气层、保温层施工时,要求正确佩戴和施工个人防护用品。

5、易燃材料,必须贮存在专用仓库或专用场地,应设专人进行管理。

注:

本方案只编制节能土建部分(保温板及保温砂浆)专项施工方案,外装部分(外窗及玻璃幕墙)专项施工方案由专业分包单位另行编制报审。

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