透水砖施组.docx
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透水砖施组
施工组织设计
1工程概况
1.1工程概况
二门岗至锅炉房两侧及应急库至供水站段南墙下、二门岗门前，三处目前为空地，沙土外露，扬尘较大，为了达到美化效果，计划对以上地段进行硬化。
2.2招标范围：
（1）下挖土方220mm深，共计528方，夯实，夯实系数90%以上；
（2）回填三七灰土150mm厚，共计360方，夯实，夯实系数93%以上；
（3）采用50mm厚1:
3干性砂浆铺设透水砖2400平方米；
（4）拆除原有4.5米*3米*0.24米围墙一段，在原位做好基础,重新砌筑4.5米*3米*0.24米围墙一段。
1.2工作内容及技术要求
1、拆除围墙，重新砌筑围墙；
2、地面抄平，余土外运，垃圾清运；
3、原土打夯；
4、回填三七灰土150mm厚，夯实，夯实系数93%以上；
5、采用50mm厚1:
3干性砂浆铺设透水砖。
验收标准：
参见GB50300-2013<建筑工程施工质量验收统一标准>
1.3计划工期
自合同签订之日起60日历天。
2施工部署
2.1施工阶段及流程划分：
本工程站位于定边基地交通依托条件较好，施工用水、电等拟依托已建设施。
营地拟依托靠近工程所在地乡镇当地的已建房，水、电、通信等依托地方条件，以满足设立项目部的需求。
现场搭建临时施工棚堆放建筑材料及加工棚等。
该工程主要包括原地面的围墙拆除和停车位场地施工铺设两大阶段工作，其中原地面的拆除包括施工准备，拆除原有围墙，地面抄平，余土外运，垃圾清运几个工序，人行道场地施工铺设主要包括材料进场、原土基层下挖夯实、三七灰土夯铺、混凝土层浇筑、透水砖铺贴、交工验收等几个工序。
见下图《工程施工工艺流程图》。
工程施工工艺流程图
人行道铺设部分施工方法：
三七回填土在临时堆料场进行均匀度拌合，小型翻斗车将拌合好的三七回填土拉运到现场，人工摊铺，打夯机进行夯实，压实系数0.93为合格；随后用混凝土泵车将混凝土运输到需用的位置，人工配合泵车摊铺混凝土垫层，用平板振动器对混凝土垫层进行振捣，待混凝土凝固到一定强度后，按照施工工艺人工铺透水砖，最后进行人工整型、灌缝施工。
2.2生产临时设施计划
2.2.1修建临时堆料场，做为土建地材材料堆放区，场地处理符合材料堆放及拌合要求。
修建一个简易料棚，存放水泥等材料。
透水砖到货后直接卸放在基地社区场区道路合适的位置，合理分散并且规范地摆放。
2.2.2砂浆搅拌：
在基地社区内较宽阔的位置设置，施工设备机具摆放位置、进料道路、上料道路、出料道路等都必须有明显标识，要设置配合比标版。
混凝土采用商品混凝土，随用随进场。
2.2.3施工生产用电
从基地电力设施引进电源，同时辅助发电机。
编制临时用电方案，确保用电安全。
2.2.4施工用水
原则上利用基地已有水源。
如无可接设的水源，采用购买拉水方式保证施工用水。
2.3施工管理活动阶段及流程划分
施工管理活动阶段主要包括施工准备、施工过程和竣工验收阶段。
2.3.1施工准备阶段主要管理活动见表2.3.1。
表2.3.1施工准备一览表
序号
准备工作
工作内容
1
人员准备
1.选拔有相应资格证人员和专业技能人员进入施工项目部。
2.根据施工进度安排，人员分批次到位。
2
施工设施准备
1.落实施工所需施工设备、机械、检测设备、办公设施等，按进度计划安排，准时入场。
2.做好施工设备和机械的租赁和保养工作，准备好备品、备件和易损件等。
3.设备负责人负责定期检查设备运行状态，制定设备保养制度。
3
临时设施建设
1．根据该段的地理状况、交通状况、通讯和生活条件及项目部的任务分配，设立项目部营地和临时施工驻地。
2．进行营地建设，配置必须的住房和生活设施。
3．落实营地用水、用电、通讯设施，营地设置和管理要满足HSE管理体系要求。
4
技术准备
1.收集准备工程所需法律、法规、标准、规范和其它技术资料。
2.编制各类施工技术文件及项目管理文件，并按规定报批。
3.组织人员对原施工图纸进行学习和执行，便于工程与原有工程完美结合。
4.组织人员培训，学习相关标准规范、施工技术文件，熟悉施工图纸等。
5.进行岗位练兵，培训上岗操作技能。
5
现场生产准备
1.场地临时用电准备。
2.场地临时用水准备。
3.场地临时材料库建成，场地硬化完成。
4.建筑垃圾外运存放地点选择，签订卸放协议。
6
施工计划上报
1.面砖、水泥计划的上报。
2.石子、沙子、石灰、黄土等地材计划上报。
3.施工消耗材料计划上报。
2.3.2施工过程阶段主要管理活动见表2.3.2。
表2.3.2施工过程管理工作一览表
序号
施工过程管理工作
工作内容
1
材料管理
1.做好入场材料的使用和保管。
2
施工过程质量验收
1.执行三检制，上道工序完工经自检、互检、专检验收合格后才能进入下道工序施工。
2.隐蔽工程经监理验收合格后才能隐蔽施工。
3.对施工过程的检验批、分项工程、分部工程向监理报验，经监理验收合格后进入下一阶段工程施工。
3
施工变更管理
1.对设计的变更或材料代用取得设计的签认后才能施工。
2.工程中的变更经业主和设计统一后才能施工。
3.做好变更的签认工作，并及时报监理审批。
4
施工安全管理
1.施工现场建立各种安全管理制度，并认真执行。
2.现场施工设施满足要求，施工人员劳保上岗。
3与在用工程同步施工时，严格遵守运行方各项管理规定。
5
施工进度管理
1.及时上报现场实际进度，当有偏差时及时采取纠偏措施。
2.配备合理施工资源和采取合理施工安排，保证施工进度满足要求。
6
施工资料收集
1.施工过程中及时收集整理各项质量证明文件和相关资料。
2.施工记录与检验记录与工程同步，并及时整理。
7
信息传递
1.施工过程中做好各项文件、信息的传递和处理工作。
2.3.3竣工阶段主要管理活动见表2.3.3。
表2.3.3竣工阶段管理工作一览表
序号
竣工阶段管理工作
工作内容
1
竣工验交
1.工程完工后及时上报竣工验收申请。
2.对验收中发现问题，及时、认真整改。
2
竣工资料
1.及时做好竣工资料的收集、整理、归档工作。
3
结算工作
1.做好工作量计量工作。
2.及时提交结算资料。
3主要工序及施工方法
主要工序包括原地面围墙拆除外运、原土夯实、三七回填土夯实、混凝土、砂浆垫层施工、透水砖铺设等。
本施组主要对于工程质量相关的施工工序进行编制。
3.1砂浆垫层施工方案
3.1.1施工准备
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，砂浆垫层夯实工作完成并应办完隐检手续。
安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。
在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的素砼垫层每隔3m左右钉上水平桩。
如在垫层位置有预埋的各种管线或线缆应进行保护并经相关方面验收。
混凝土搅拌站就绪，校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。
准备好混凝土试模。
3.1.2工艺流程
基底或模板内清理混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护
3.1.3素砼垫层浇筑
清理：
在砂石垫层上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。
对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。
在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，堵塞板缝和孔洞。
商品混凝土搅拌供应应及时和连续，确保浇捣顺利进行。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。
如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
本混凝土的浇筑单层一次连续进行，用平板振捣器振捣，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。
3.1.4素砼垫层养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
养护期一般不少于7昼夜。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。
在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。
在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。
雨期、大风季节施工时，露天浇筑混凝土编制季节性施工方案，准备覆盖材料，采取有效措施，确保混凝土的质量。
3.2透水砖铺设施工方案
3.2.1施工工艺
施工准备砂浆摊铺路面砖铺贴整型、灌缝。
3.2.2施工准备
3.2.2.1清理基层：
将混凝土层（水稳层）表面的积灰及杂物等清理干净。
如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。
3.2.2.2找平、弹线：
按照设计图纸标高控制点内近引标高及平面轴线。
3.2.3透水砖铺设
3.2.3.1基准石材铺设：
每隔5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在南北两侧各铺一条基准石材。
经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。
3.2.3.2试拼和试排：
铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。
在正式铺装前，要进行一次试排。
3.2.3.3砂浆铺砌：
（厚度100mm板材砂浆层为30mm、厚度30、50mm板材砂浆层为20mm）按水平线定出砂浆虚铺厚度（经试验确定）拉好十字线，即可铺筑砂浆。
用1：
3干硬性水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2～3mm.
3.2.3.4透水砖铺贴：
铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。
在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。
板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。
增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。
铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。
3.2.3.5灌缝、擦缝：
铺砌完后按透水砖的颜色用水泥和颜料与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm；1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。
3.2.3.6覆盖养护：
灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
3.3围墙施工方案
3.3.1工艺流程：
作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→交工验收
3.3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5min，注意必须按要求控制配合比。
3.3.4砌砖墙
①组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图），砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁：
各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240mm墙）
一顺一丁：
一皮顺砖与一皮丁砖相同，上下垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙。
砖墙砌筑形式
本工程由于砌筑3000mm墙，帮选用全丁的砌筑形式砌筑。
②选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基地。
⑤砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满抗日操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，下游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活，乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为8-10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4工艺说明
3.4.1材料准备应符合下列要求：
3.4.1.1根据要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；
3.4.1.2透水砖放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
3.4.2特殊部位的施工
3.4.2.1人行道设施周围的施工应符合下列要求：
检查井、污水井等周围突出部位应予清除，并用基层材料修整至基层顶面标高；
3.4.2.2检查井等周围，不得使用切断块的透水砖，未铺筑部分，应及时用细石混凝土填补好。
3.4.2.3透水砖的切断可采用切割机切割。
切断块的最小尺寸应大于等于20mm。
3.4.3在施工过程中，对现有基地内的绿化进行严格保护，不得破坏，如有破坏，由施工单位免费进行补种、补栽。
3.4.4.1基础墙与上部墙错台：
基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
3.4.4.2清水墙游丁走缝：
排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所胡七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。
3.4.4.3灰缝大小不匀：
立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
4资源配备计划
4.1主要施工机具计划
4.1.1根据工程特点、工程量的大小以及施工计划配置资源计划，资源配置应满足以下几点要求：
1）所配置的设备机具性能良好，保养到位，能满足施工需要。
2）施工机具的配置要符合先进生产工艺的要求。
3）施工机具的数量和种类必须满足工程施工专业和工程施工进度计划的要求。
4）所配备的检验检测设备必须在校验合格期内，并且能覆盖标准规范所要求的检测项目，达到符合规范要求的测量精度。
4.1.2主要施工机具配置计划见附表三《拟投入本工程的施工设备和设施配套情况表》。
4.2工程主要材料需求计划
工程主要材料需求计划见下表。
工程主要材料需求计划表
序号
设备材料名称
20天
40天
60天
备注
1
土建水泥及砂石地材
30%
60%
10%
2
透水砖
20%
60%
20%
4
其他耗材
40%
50%
10%
注：
1.表中的比例为每20天计划到货占总用量的比例。
主要依据施工进度计划编制而成，原则一是为保证工程顺利进行，二是根据现场储存条件，能够保证所到料得到妥善的存放。
2.本工程无甲供料。
对于自供材料，严格按计划采购，做到工程施工具有连续性。
4.3管理人员及作业人员配置计划
4.3.1管理人员配置
本工程项目组管理人员由7名人员组成，主要包括：
项目经理、技术负责人、专职安全环保负责人（安全员）、施工负责人（施工员）、质量负责人（兼资料员）、材料员、预算员，各人员可以按照工作需要进行合理兼职，负责工程技术、安全、质量、材料、计划、预算、后勤管理、文控资料等各项工作。
项目经理由具有一级建筑工程建造师资质证书和多年项目管理经验的李新担任。
该同志从事建设工程施工管理工作多年，具有丰富的工程项目管理经验。
项目技术负责人由具有工程师职称的孙其中担任，该同志从事建设工程施工管理工作多年，具有较强的工程技术管理经验。
项目专职安全环保负责人由具有工程师职称的刘晓堂担任，具有安全员岗位资格证书，有两年及以上施工现场安全管理经验。
4.3.2作业人员配置
本工程作业人员配置主要包括：
施工队长、泥瓦工、砼工、挖掘机操作手、机动车驾驶员、普工等。
劳动力计划配置见下表。
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
拆除施工
人行道施工
围墙施工
工程收尾
管理层
项目经理
1
1
1
1
1
管理人员
5
5
5
5
5
作业层
起重工
1
挖掘机操作手
1
1
泥瓦工
1
4
4
1
电工
1
1
1
1
1
普工
2
6
10
6
2
驾驶员
2
1
1
1
1
炊事员
1
1
2
1
1
施工人员合计
15
16
24
19
12
4.4资金计划
本工程的资金使用主要在于前期施工准备及原材料采购方面，因此资金计划为开工前资金使用量约为30%，工程收尾时资金使用量达到90%，工程结算后除了5%的工程质量保修金外，资金使用量应达到95%。
5施工质量管理体系与措施
5.1质量方针
采用先进的施工技术和科学的管理方法，向顾客提供满意的产品和服务。
5.2质量目标
（1）工程合格率100%；
（2）自购材料质量合格率100%。
5.3质量管理组织机构及职责
项目经理视工程为“一把手”工程，组建质量管理组织机构，并确保在施工过程中质量管理体系能正常运行。
5.3.1组织机构图
建立以项目经理为质量第一责任人的岗位责任制，实行“三检制”，严格控制分部分项工程质量，推行全面质量管理。
质量保证体系见下图。
质量负责人
拆除施工作业队
围墙砌筑作业队
人行道铺设作业队
5.3.2管理职责
5.3.2.1项目经理：
对于整个工程的质量负全责。
5.3.2.2质量负责人：
负责编制质量计划、特殊工序质量检验计划等质量文件；负责本项目质量的检查和指导；召开质量分析会议，对质量存在问题的情况进行质量分析；负责质量体系文件和质量资料的收集、整理和归档；负责日常质量资料的统计上报工作；负责工程中“三检制”的专检工作。
5.3.2.3各施工作业队：
对自己承担施工任务的质量负责，对工程质量自检、互检，并做好工序间的交接。
接受质检人员的检查核工作指导，对不合格实施整改。
5.4质量控制措施
5.4.1工程交底
通过召开会议和技术交底的形式向施工人员传达本工程的质量方针和质量目标，在施工过程中，通过召开现场质量分析会和专题会议的形式，来解决施工过程出现的质量问题，技术管理部及时收集各层次人员对质量工作的意见和建议。
5.4.2质量记录控制
工程资料及质量管理资料应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步；项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其及时、准确、签字齐全。
对形成的文件和资料按控制程序进行管理，及时标识、收集、分类、归档、储存和保管。
5.4.3有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。
5.4.4设施和工作环境控制
施工机具是施工质量的保证，在开工前对施工机具要具体落实，并进行详细地检查、维护和保养，保证施工机具按施工要求进入施工现场和投入使用；施工现场安全设施应齐全，道路通畅。
5.4.5物资采购控制
对于施工中的附料和业主委托我方采购的材料，应向供方索取有关产品证明材料，如产品合格证、说明书、材质证明书等。
对于所采购的物资都要按照合同或协议上的有关要求进行验证，在本工程中，一般材料由材料员进行检验，专职质量检查员进行确认和抽查检验；
地材必须经具有相关资格的试验室复验，应由专职质量检查员依照标准进行检验，监理工程师进行监督和确认，必要时应进行复验；
建立临时库房做好设备、水泥、焊材等的防护措施。
5.5质量控制要点
采用以质量控制点为依据的质量控制办法，将各专业施工过程分解，在工序间设立质量控制点。
上一道工序完成后需经检查，合格后才能进行下一道工序。
以下质量控制点是以我单位施工经验编制，如中标后对质量控制点的划分将按照业主和业主的实际要求进行具体调整和细化。
本工程各专业质量控制点设置及控制内容如下表所示：
表5.5施工质量控制要点
序号
工程部位
关键质量控制点
预控对策
1
土方工程
1.土方开挖
2.回填夯实
1.控制开挖尺寸及底标高。
2.控制回填厚度。
3.回填时掌握土的含水率，分层夯实。
2
混凝土垫层工程
1.材料控制
2.砼采购控制
3.砼运输控制
4.浇筑砼振捣
5.养护
6.拆模
1.对每批进场的水泥、砂、石、掺加剂按规定进行复验。
2.认真核对商品混凝土标号。
3.运输时防止混凝土发生离析。
4.浇筑时采用平板振捣器进行振捣。
防止过振漏振。
5.盖草袋子（毛毡、塑料布等也可）撒水或喷洒养护剂。
6.混凝土达到设计要求的拆模强度后方可拆模，拆模时应防止缺棱掉角。
3
水泥砂浆层摊铺
1.材料控制
2.砂浆搅拌控制
3.砂浆含水率控制
1.对每批进场的水泥、砂、掺加剂按规定进行复验。
2.认真核对砂浆配合比，施工前核对电子计量秤的精确度，严格控制搅拌时间、水灰比。
3.砂浆摊铺前要对混凝土垫层进行清理和平整。
4.砂浆摊铺时分区块进行摊铺，每次摊铺5m*5m方格，不得多铺。
5.当地气候干燥，若砂浆水分不足应进行加水重新搅拌合格。
4
透水砖铺贴
1.材料控制
2.透水砖铺贴水砂浆饱满度
3.透水砖铺贴水平度
1.对每批进场的水泥、砂、掺加剂按规定进行复验。
对进场的透水砖进行质量检查和外观检验。
2.检查砂浆结合层是否平整、密实，增补砂浆。
3.根据水平线用水平尺找平透水砖。
5
灌缝、擦缝
1.稀水泥浆配合比
2.覆盖养护
1.对每批进场的水泥、砂、掺加剂按规定进行复验。
2.检查稀水砂浆是否饱满。
3.灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。
6
围墙砌筑
1.砌体砌法
2.砖砌体灰浆密实、厚度
3.砂浆稠度配合比
1.砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
清水墙面无通缝。
2.砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部分水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3.清水墙组砌正确，竖缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
6
交工
1.交工资料
2.最终交工
1.确保交工资料齐全、真实有效。
2.办理交工验收记录。
6工程总进度计划及对影响工期的因素分析及应对措施保证措施
6.1施工进度计划
本工程计划工期为自合同签订之日起60日历天。
在工程施工合同签订前开始做施工准备
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