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测量系统分析,MeasurementSystemsAnalysis,基础知识培训,一、测量系统：
用来对被测特性赋值的操作、程序、测量设备、软件以及有关人员的集合；或者可以说用以获取测量结果（数据）的整个过程。
根据定义，应将测量过程看成一个制造过程，其产品就是数据。
术语：
一、测量系统：
传统上认为测量设备是测量系统主要的重点越“重要”的特性，就采用越贵重的量具。
测量设备只是测量过程的一部分。
应考虑测量设备的适用性、匹配性，应考虑对整个测量系统（使用者、测量设备、测量对象、操作方法、作业场所）的研究。
术语：
测量系统的基本要素：
术语：
二、测量系统分析（MeasurementSystemsAnalysis）英文缩写MSA。
测量系统分析是质量体系中计量工作的延伸和改进，是质量精化的必须。
测量系统分析是利用统计技术对测量系统进行分析，确保测量结果数据的有效性。
术语：
测量系统分析的目的、意义：
MSA是TS16949质量体系对质量控制的一个要求MSA是五大核心工具之一，是过程控制的前提和保障MSA是为了充分满足顾客的要求，是确保产品质量受控的前提,测量系统分析的目的、意义：
确定所使用的数据是否可接收测量系统分析还可以：
评估新的测量仪器将两种不同的测量方法进行比较对可能存在问题的测量方法进行评估确定并解决测量系统误差问题,实施测量系统分析的时期：
一、在新项目APQP阶段：
CYM的做法是：
根据制造工程计划书和检查基准书（进货检查、制品检查）识别出控制过程特性、产品特性的项目所有的SC和CC特性及用户有特别要求的项目编制MSA测量系统分析实施计划,实施测量系统分析的时期：
一、在新项目APQP阶段：
CYM新项目MSA计划：
实施测量系统分析的时期：
二、在量产阶段：
CYM的做法是：
每年底，从上一年年度MSA定期测量系统分析计划及本年度所有新项目MSA测量系统分析实施计划中识别出需要进行MSA分析的项目，编制次年年度MSA定期测量系统分析计划。
每月25日前根据年度计划编制下月度MSA测量系统分析实施计划。
实施测量系统分析的时期：
二、在量产阶段：
CYM年度MSA计划：
实施测量系统分析的时期：
二、在量产阶段：
已完成MSA分析的测量系统发生以下变更时，应重新进行MSA分析。
操作人员；计量器具经修理、更换、调整后；待检产品或检测项目改变后；操作方法；作业场所。
测量系统分析的方法：
计量型测量系统：
双性分析:
对测量系统进行重复性和再现性分析，计算出重复性、再现性变差%GRR。
计算出测量系统的数据分级数ndc。
计数型测量系统：
GO/NOGO分析：
反映各评价人对同一计数型量具操作的一致性的测量系统分析，计算出衡量评价人内部一致性的kappa值。
测量系统分析的方法：
术语计量型测量系统：
是能获得一连串数值结果的测量系统。
计数型测量系统：
不能够测量出特性的确切数值，但能通过其指定限值，快速反映出特性是否符合要求的测量系统。
其他（不可重复的、复杂的、复合的等）,测量系统分析的方法：
CYM量具族系表：
重复性：
指同一个评价人，采用同一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值（数据）的变差。
测量系统分析的方法：
术语,再现性：
指由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差。
测量系统分析的方法：
术语,测量系统的分辨力：
测量系统可检测出并如实指示被测特性极小变化的能力。
一个通用的比例规则是：
测量设备要能分辨出过程变差的至少十分之一以上。
数据分级数ndc:
数据的类别数或分类数，它可以被测量系统的有效解析度，以及在实际应用的观测过程中的零件变差来加以可靠的区隔。
测量系统分析的方法：
术语,看看下面的部件A和部件B，它们的长度非常相似。
测量分辨率描述了测量仪器分辨两个部件的测量值之间的差异的能力。
部件A,部件B,A=2.0B=2.0,部件A,部件B,A=2.25B=2.00,刻度的分辨率比两个部件之间的差异要大，两个部件将出现相同的测量结果。
刻度的分辨率比两个部件之间的差异要小，两个部件将产生不同的测量结果。
测量系统分析的方法：
术语测量系统的分辨力：
测量系统分析的具体过程：
一、确定评价方法：
依据测量系统类型确定：
计量型：
双性分析计数型：
GO/NOGO分析,测量系统分析的具体过程：
二、确定确定评价人数量：
从日常操作该仪器的人中挑选评价人，人数为3人,测量系统分析的具体过程：
三、确定样品数量：
双性分析：
样品必须从过程中选取并能代表过程中生产变差的范围，且变差应小于公差带，抽样零件的数量为10件。
GO/NOGO分析：
抽样零件的数量为50件。
所选取的零件特性应包括有：
符合、不符合和临界值的。
测量系统分析的具体过程：
四、数据测取：
双性分析：
评价人A以随机顺序测取待测零件3次，并分别将数据记录在重复性再现性分析数据记录中，评价人B和C在不知他人测量结果的前提下，以同样方法测量各零件的数据并记录。
GO/NOGO分析：
评价人A、B、C在不知待测零件特性的前提下以随机顺序测取零件各测3次，并分别将数据记录在计数型量具分析数据表中,测量系统分析的具体过程：
五、数据处理：
双性分析：
1）将测量所取得的数据，整理录入电脑，计算出重复性再现性分析数据记录内要求计算出的各个单元的值；具体计算与填写方法参见重复性再现性分析数据计算方法。
2）将重复性再现性分析数据记录内计算所得的数值代入重复性再现性分析报告表格栏中再根据公式将各个变差值计算出来。
GO/NOGO分析：
将计数型量具分析数据表中的记录结果带入计数型量具分析中,计算出衡量评价人内部一致性的kappa值。
测量系统分析的具体过程：
六、接收准则：
计量型测量系统：
重复性和再现性（%GRR）的可接收准则是：
低于10的误差测量系统可接收；10至30的误差根据应用的重要性，量具成本，维修的费用等可能是可接收的；大于30的误差测量系统需要改进。
数据分级数ndc的可接收准则是：
ndc5计数型测量系统的可接收准则是：
kappa0.75则一致性很好，测量系统可接收。
kappa0.40则一致性不好，测量系统不可接收。
结果分析：
如重复性变差值大于再现性，原因可能是：
1）量具的结构需再设计增强；2）量具的夹紧或零件定位的方式（检验点）需加以改善；3）量具应加以保养。
结果分析：
如再现性变差值大于重复性，原因可能是：
1）作业员对量具的操作方法及数据读取方式应加强教育,作业标准应再明确订定或修订；2）可能需要某些夹具协助操作员,使其更具一致性的使用量具；3）量具需校准，刻度可能不清晰。
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