精益生产系列培训外训0508.docx
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精益生产系列培训外训0508
惠州硕贝德无线科技股份有限公司
运用精益方法提升运营绩效
培训方案
制作：
深圳华昊联合企管
2014年5月8日
一、培训目的
原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。
如何适应当前的市场与环境，使企业可持续发展？
痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往粗放管理模式已不再适用，导入提高效率、提升品质、降低成本的精益运营管理已成为企业能否在新的市场形势下成功实现转型升级，获得相对竞争优势的必须路经。
二、课程简介
2.1《精益生产》培训
2.1.1课程对象：
总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员
2.1.2课程大纲
《精益生产体系及实务》
1.精益生产的前世今生
1.1企业生产方式的演变
1.2三种生产方式的对比
1.3精益生产的诞生
1.4精益生产是企业转型升级的必须选择
2.精益生产体系
2
2.1精益生产的定义
2.2精益生产的“一大体系”
2.3精益生产的“两大支柱”
2.4精益思想的“五大原则”
2.5精益生产的“七大目标”
2.6精益生产的“八大浪费”
2.7精益生产的“十大工具”
3.精益生产之6S及可视化
1
2
3
3
3.1精益现场6S定义
3.2精益现场6S活动开展流程
3.3精益现场6S案例分享
4.精益生产之价值流分享
4
4.1价值流的定义及价值
4.2价值流绘制工具
4.3价值流绘制方法
4.4价值流案例分享
5.精益生产之工厂物流布局
4
5
6
5
5.1精益物流布局的意义
5.2精益物流布局模式及原则
5.3精益物流布局步骤
5.4精益物流布局案例分享
6.精益生产之看板拉动
6
6.1传统生产计划模式及存在的问题
6.2看板拉动模式介绍
6.3看板拉动实施步骤
7.精益生产之标准化
7
7.1作业标准化作用
7.2作业标准化三要素
7.3标准化作业实施的步骤
8.精益生产之快速换模SMED
8
8.1快速换模的定义
8.2快速换模推进六大阶段
8.3快速换模案例分享
9.精益生产之简易自働化
9
9.1传统自动化与自働化差异
9.2自働化的实现方式
9.3自働化改善案例分享
10.精益生产之生产线管理
10
10.1生产线的两种布局模式
10.2生产线的LOB管理
10.3生产线改善案例分享
11.精益生产之TPM
11
11.1TPM的定义；
11.2TPM的内容及活动方法
11.3TPM改善案例分享
12.精益生产之持续改善
12
12.1持续改善机制
12.2持续改善形式
2.2《TWI培训》
2.2.1课程对象：
各部门经理及班组长等中基层管理人员
2.2.2课程大纲
《TWI培训》
1.班组长角色认知
1.1现场管理者的定义
1.2现场管理的十一大内容
1.3现场管理者所处的位置
1.4现场管理者的主要职责
1.5现场管理者的作用与责任
1.6现场管理者行动指南
1.7现场管理者一天的工作
2.如何履行工作职责
2
2.1班组长的日常工作
2.2如何制定业务计划
2.3岗位之间的接口处理
2.4认真执行规章制度
2.5监督与控制
2.6正确下达指示
3.正确指导下属的方法
7
8
9
3
3.1工作指导的重要性
3.2指导工作的准备事项
3.3正确指导下属的四个阶段
3.4OJT教育的方法
3.5现场员工多技能训练
4.班组人机冲突管理
4
4.1为什么发生矛盾和冲突？
4.2建立良好工作关系的基本原则
4.3解决人际问题的四个阶段
4.4处理冲突的步骤和方法
4.5表扬和批评下属的技巧
4.6班组人际关系的‘四解两容’原则
5.沟通与谈话技巧
10
11
12
5
5.1沟通的几个重要概念
5.2沟通的漏斗
5.3沟通的三个基本环节
5.4沟通失败的原因
5.5如何与其他班组沟通？
5.6与上司沟通的注意事项
5.7改变下属不良习惯的面谈技巧
2.3《QC七大手法》
2.3.1课程对象：
各部门经理、品质管理部门及班组长等中基层管理人员
2.3.2课程大纲
《QC七大手法》
1.QC七大手法概要
1.1什么是QC
1.2QC七大手法的作用
2.QC七大手法之一：
特性要因图
2
2.1特性要因图的定义
2.2特性要因图的用途
2.3特性要因图的分类
2.4特性要因图的制作步骤
2.5特性要因图制作注意事项
2.6特性要因图的案例分析
3.QC七大手法之二：
柏拉图
13
14
15
3
3.1柏拉图的定义
3.2柏拉图的用途
3.3柏拉图的分类
3.4柏拉图的制作步骤
3.5柏拉图注意事项
3.6柏拉图的案例分析
4.QC七大手法之三：
查检表
16
17
18
4
4.1查检表的定义
4.2查检表的用途
4.3查检表的分类
4.4查检表的制作步骤
4.5查检表注意事项
4.6查检表的案例分析
5.QC七大手法之四：
层别法
5
5.1层别法的定义
5.2层别法的用途
5.3层别法的分类
5.4层别法的制作步骤
5.5层别法的制作注意事项
5.6层别法的案例分析
6.QC七大手法之五：
散布图
19
20
21
6
6.1散布图的定义
6.2散布图的用途
6.3散布图的分类
6.4散布图的制作步骤
6.5散布图注意事项
6.6散布图的案例分析
7.QC七大手法之六：
直方图
22
23
24
7
7.1直方图的定义
7.2直方图的用途
7.3直方图的分类
7.4直方图的制作步骤
7.5直方图注意事项
7.6直方图的案例分析
8.QC七大手法之六：
管制图
25
26
27
8
8.1管制图的定义
8.2管制图的用途
8.3管制图的分类
8.4管制图的制作步骤
8.5管制图注意事项
8.6管制图的案例分析
2.4《IE知识讲座》
2.4.1课程对象：
总经理、生产副总、生产总监、各部门经理及班组长等中基层管理人员
2.4.2课程大纲
《IE知识讲座》
1.IE工业工程概要
1.1什么是IE
1.2IE的目标
1.3IE的范畴
1.4IE的特点
1.5IE的五大意识
1.6IE为什么会受到重视
2.IE方法之一：
标准工时
2
2.1标准工时的定义
2.2标准工时的应用
2.3标准工时的构成
2.4标准工时测定方法
2.5秒表法制定标准工时的步骤
2.6预定时间标准法介绍
3.QC七大手法之二：
程序分析
28
29
30
3
3.1程序分析的符号
3.2工艺程序分析
3.3流程程序分析
3.4程序分析技巧
3.5线路分析
4.IE方法之三：
操作分析
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4
4.1人机操作分析
4.2联合操作分析
4.3双手操作分析
5.IE方法之四：
工作抽样
5
5.1工作抽样的定义工作抽查法好处
5.2工作抽查法技巧
5.3工作抽查法步骤
5.4工作抽查法的案例分享讨论
2.5《6sigma培训》
2.5.1课程对象：
总经理、副总经理、各部门经理、生产管理相关人员
2.5.2课程大纲
《6sigma培训》
16sigma概述
1.1什么是6sigma?
1.26sigma诞生和发展
1.36sigma目标
1.4质量与成本
26sigma管理六大主题
3
3.1真正关注客户
3.2数据驱动的管理
3.3专注于过程
3.4项目管理
3.5无边界团队合作
3.6主动管理，追求完美
46sigma项目组织
4.16sigma组织体系
4.26sigma角色与职责
56sigma项目DMAIC改进模式
5.1定义阶段的目标及主要内容
5.2测量阶段的目标及主要内容
5.3分析阶段的目标及主要内容
5.4改善阶段的目标及主要内容
5.5控制阶段的目标及主要内容
6各阶段配套的质量工具介绍
6.1ProcessMap（工程流程图）
6.2FMEA（失败模式影响分析）
6.3X&YMatrix（原因结果矩阵）工程能力分析
6.4MSA（测量系统分析）
6.5SPC（统计流程控制图）
6.6ANOVA（方差分析）
6.7DOE（试验设计）
76sigma项目团队活动
7.1项目发动
7.2组建团队
7.3制定工作职责配备资源
7.4活动流程展开
7.5情报沟通
7.6团队会议
7.7团队支援
7.8项目报告
86sigma项目案例分析
三、培训计划：
项次
课程名称
授课讲师
2014年月别
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
精益生产讲解
党争奇
√
2
TWI班组长技能提升
欧阳华昌/党争奇
√
3
IE知识讲座
党争奇
√
4
QC七大手法
曹元哲/党争奇
√
5
6Sigma培训
曹元哲/党争奇
√
备注：
每门课程选择一名老师主讲
四、培训费用预算：
基于长期合作最优惠报价：
1万元/门课程，计5万元整
五、培训效果跟踪（输出）
NO.
课程名称
输出
1
精益生产培训
学员系统了解精益生产系统及其内容和主要方法，结合自己工作选择1-2个方法进行改善应用；
2
TWI培训
学员重新审视和梳理自身角色，更好处理人际关系及下属教导
3
IE方法讲解
学员系统了解IE的内容和主要方法，结合自己工作选择1-2个方法进行改善应用；
4
QC七大手法
学员系统了解QC七大手法的内容和主要方法，结合自己工作应用；
5
6sigma
学员系统了解6sigma系统及其内容和主要方法；
六、培训讲师介绍：
附件一：
讲师一：
华昊联合企管欧阳华昌老师
附件二：
讲师二：
华昊联合企管曹元哲老师
附件三：
讲师三：
华昊联合企管党争奇老师
附件一：
讲师一：
华昊联合企管欧阳华昌老师
优势与专长：
✧韩国三星精益生产、6Sigma研究推进专员，三星中国本部
（华南地区）专家级讲师，深圳三星（韩国）视界有限公司制造部长；
✧深圳某咨询公司总裁
✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物；
✧20年工程/质量实践和管理经验，其中12年从事实施6Sigma/精益项目和其他改善活动
✧7年的精益/六西格玛项目实施经验，曾为亚洲多家知名企业及国际化集团公司导入精益改善/六西格玛项目，培训精益推进专员超过260名，辅导企业160家，帮助企业取得了超过数亿美元的财务收益；
✧擅长精益策划、战略实施、变革管理/六西格玛与企业持续改进系统的建立；
✧能够有效激励团队实施突破性改善，提升团队成员领导力。
工作经历：
✧在企业生产管理系统上有20年的工作经验，曾任企业质量经理、6Sigma推进部长、制造部长等职位，擅长企业生产管理系统的系列革新活动；包括：
卓越现场管理系列（5S/6S），精益生产系列（JIT），全面设备管理系列（TPM），综合战略革新系列（TPI），绩效管理系列（PMS），极限挑战系列（DreamTime），全面质量改善系列（6Sigma）的辅导与策划等领域有丰富的实践经验与成功案例；推进现场改善实战经验丰富；
✧深圳现代电子实业有限公司质量经理，作为企业质量改进项目的推进者与项目经理，带领企业实施改进项目，并逐步建立了持续改进机制；
✧韩国三星（深圳）视界有限公司革新运营部精益生产、6SIGMA首任推进长，制造部长，将工厂从初期建设到成为世界一流企业的重要成员之一；全面导入TPM，JIT，6SIGMA等改善工具，全面负责主持生产部门业务；
✧某咨询公司总裁，组建完善的咨询队伍，辅导过的企业160家；
✧作为深圳华昊联合企业管理顾问公司首席顾问，担任6S、TPM、精益生产、精益SixSigma的顾问工作，凭借多年的项目实施和项目管理经验，帮助企业取得了超过数十亿美元的财务收益
主要成就：
服务过的客户：
神华集团、华润三九医药、华润双鹤医药、华润怡宝、海信集团、长虹集团、创维集团、新航集团、常州波林化工、中原大化、包头煤化工、鄂尔多斯煤制油、河南骏化、河池化工、常熟亿通、唐山钢铁、山东钢铁、南钢、昆钢重装、华通线缆、科隆集团、爱升PCB、聚飞光电、瀚达美电子、赢新光电、台佳电子、黄山永新、黄山精工、阜阳卷烟、常州上齿集团、汕头超声集团、济南钢铁、、常州兰翔、豫北机械等160多家企业；
✧做为项目组核心顾问，对超声集团的4年辅导，系统地建立了企业的经营革新体系，成功推进6S/TPM/JIT/6SIGMA，每年为企业增收5000多万；
✧新航集团豫北机械成为国内的“工厂旅游”，通过DREAMTIME挑战，每年为企业创造1000多万元；
教育背景与资质认证：
✧韩国三星总部SixsigmaBB认证（SAMSUNG6SIGMA管理学院）
✧TPM（全员生产保全）专家（韩国）
✧精益生产（Lean）专家
✧三星中国本部（华南地区）专家级讲师
✧光华管理学院研修获SaMs证书
✧2011年华尊奖—中国管理咨询界最受尊敬时代创新人物
讲师二：
华昊联合企管曹元哲老师
优势与专长：
✧深圳三星（韩国）视界有限公司制造技术科长、品质管理部长、
制造革新科长、SQM委员会委员长；
✧25年工程技术/质量实践和管理经验，其中10年从事实施QCC/6Sigma/精
益项目和其他改善活动
✧深圳市质量协会QCC评价委员会委员；
✧10多年六西格玛/精益项目实施经验，对QCC、焦点课题改善、8D改善、改善提案等改善活动有独到见解和研究；
✧擅长品质管理体系的建立、完善、优化活动；帮助企业建立品质改善体系和品质管理监督检查体系；
工作经历：
在三星工作9年期间，主要负责品质管理系统的构建和制造革新等系列活动，从公司开始建立之初推进SQM标准品质管理体系，技术文件的编制，员工作业标准编制，为深圳三星SDI成为全球最佳品质做出重要贡献，并被特派到长虹，海信，东莞三星等合作企业进行品质管理的指导工作；主持制造革新期间，利用精益管理、TPM、SQM、改善提案活动，6SIGMA等改善工具指导全员革新改善活动，创建制造革新管理团队，成立“异物士官管理学校”，获得三星集团授予的革新能手等光荣称号。
在东莞优偌工作期间，运用三星的管理方法和经验，把东莞优偌打造成为SONY、富士康等优秀供应商；
在从事企业管理咨询工作当中，负责辅导的企业50多家，为客户带来满意的效果；
作为深圳华昊联合企业管理顾问公司资深顾问，在企业品质系统构建、全面改善、6SIGMA等方面经验丰富，成果显著。
主要研究方向：
《TPMSTEP活动》《TPM小组运营管理》《现场改善活动开展方法》《5S与现场管理》
《现代品质管理体系建立和完善》《目标管理及技法》《KPI指标管理》《QC七工具及实践》
《Sixsigma（LEANSIXSIGMA）》《制造革新TFT活动推进》《SQM（标准化生产方式）》
《WSTC（员工素养教育）》《TWI（生产一线班组长培养）》《供应商品质管理》《IE系列》
《环境有害物质管理》《品质费用（Q-COST）管理》《QCC》
教育背景与资质认证：
1986.09-1989.07暨南大学硕士研究生
1997.08-2006.05年深圳三星SDI有限公司制造技术科长、制造科长、品质管理部长
1998.10-1999.03韩国釜山三星本社现场管理研修
2000.05-2000.08韩国制造技术研修
2002.11-2002.11三星中国总部“中级管理人员开发课程（SMP）研修
2004.02-2004.05三星ＳＤＩ“SIXSIGMAＢlackBelt”研修，并获得韩国三星本部颁发的BB证书
2009.03-2009.03CTI“REACH管理师培训”，获“B级REACH管理师资格证书”
主要咨询成就：
聚飞光电华润双鹤东莞三星江苏理士电池江苏南玻深圳京泉华黄石东贝电器
德赛电子广东新昇桑菲通骏达光电赛格三星蓝微电子吉光电子深圳南玻
康达克泛仕达机电群达塑胶等50多家企业。
讲师三：
华昊联合企管党争奇老师
优势与专长：
✧精于组织管理、精益现场管理和改善，熟悉战略管理、BPM、IE、TPM、5S、
改善提案、SIXSIGMA等的运营推进工作
✧14年企业管理实践及8年多的专业管理咨询经验，主要从事实施组织管理、TPM、
精益/6Sigma项目和其他改善活动
✧在企业里推进系统管理变革构建、全面改善等方面经验丰富，成果显著，从事企业管理咨询工作当中，负责咨询、培训的企业近百家，为客户带来满意的效果
✧擅长企业战略梳理、目标管理、KPI指标管理、流程管理、TPMSTEP活动、六西格玛/精益策划、战略实施、变革管理与企业持续改进系统的建立；
工作经历：
✧2000.7-2004.5深圳信泰光学有限公司生产革新推进部主管、经理
✧2004.5-2006.3深圳信瑞电子制造部IE科长
✧2006.3-2009.2深圳某咨询公司项目经理
✧2009.3-2011.12深圳某咨询公司咨询副总
主要成就：
✧服务过的部分客户：
成路纸品、海洋王照明、明阳电路板、汇金彩钢、中达集团、嘉康电子、天虹投资、鼎美电气、新嘉联电子、徐航压铸、中云机器、帅康集团、中达集团、多彩实业、恩尼特克电子、佳昂塑胶、锦丰科技、朝阳电子、威俊木业、鹏翎胶管、长青集团、唐山钢铁、豫北机械103厂、鸣业纺织、茉织华印刷等120多家企业
教育背景与资质认证：
✧1996.9-2000.7西北工业大学工业工程（IE）专业，学士学位
✧2002.7-2002.12深圳信泰光学经营革新研修，获集团颁发的证书
✧2006.3-2006.9韩国三星TPM研修
2004.3-2004.6在深圳某咨询机构进行6Sigma学习和研究，获BB证书
✧
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