3金大洋城市广场设计说明.docx
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3金大洋城市广场设计说明
盐城金大洋城市广场1-4#房
幕墙施工设计说明
一、工程概况
01、工程名称：
盐城市金大洋城市广场1-4#房幕墙工程
02、工程地点：
盐城市盐都区，西邻西环路，南邻世纪大道
03、建设单位（业主）：
江苏金大洋投资置业有限公司
04、建筑师：
江苏筑原建筑设计有限公司
05、工程性质：
商业办公楼
06、主体结构形式：
框架-框筒结构
07、建筑高度：
98.3m，其中地下1层，地上24层
08、地面粗糙度类型：
B类
09、基本风压：
0.45KN/m2
10、建筑物耐火等级：
一级
11、建筑消防类别：
一类高层
12、抗震设防等级：
标准设防（丙类），7度
13、结构设计使用年限：
50年
14、幕墙设计使用年限：
25年
二、幕墙系统介绍
1、幕墙系统一竖明横隐玻璃幕墙
幕墙部位-----位于主楼的裙楼及塔楼位置
幕墙结构-----框架式玻璃幕墙系统。
龙骨形式-----铝合金龙骨。
主要面材-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃
表面处理-----室外外露型材氟碳喷涂，室内外露型材粉末喷涂；不可见型材阳极氧化；
开启形式-----上悬外开。
保温形式-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。
PVC隔热垫块。
防火形式-----1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚防火岩棉+防火胶。
开启方式-----手动开启。
埋件形式-----平板预埋件。
竖明横隐横剖节点图
竖明横隐竖剖节点图
本系统结构设计上具有以下特点：
1．立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；
2．横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；
3．横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；
4．玻璃板块采用承重铝托条将玻璃自重直接传到横梁的结构形式，连接可靠性较高；；
5玻璃板块通过定距压块与立柱、横梁连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块有较好的变形性能；
6玻璃板块与铝型材副框粘接，其加工组装、打胶工序均在工厂内完成，加工精度、结构胶注胶质量可得到保证；
7．开启扇顶部专利插销挂接设计，承载力大，可靠性高，在提高开启扇安全度的同时，保证开启灵活、轻松；
8．开启扇的窗扇和窗框都采用在工厂先组框的设计形式，保证开启扇的精度及整体性；
2、幕墙系统一全明框玻璃幕墙
幕墙部位-----位于裙楼4#楼位置
幕墙结构-----框架式玻璃幕墙系统。
龙骨形式-----铝合金龙骨。
主要面材-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃
表面处理-----室外外露型材氟碳喷涂，室内外露型材粉末喷涂；不可见型材阳极氧化；
保温形式-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃。
PVC隔热垫块。
防火形式-----1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚防火岩棉+防火胶。
埋件形式-----平板预埋件。
全明横剖节点图
全明竖剖节点图
本系统结构设计上具有以下特点：
1．立柱与主体结构之间采用螺栓连接，通过三维调整消除主体结构施工误差的不利影响；
2．横梁与立柱间采用贯通立柱的不锈钢螺栓连接，具有较强的传力能力及抗横梁扭转的能力；
3．横梁的主要受力部位采用闭口型铝合金型材，具有较强的抗弯曲及抗扭转能力，能满足大分格幕墙的需要；
4.玻璃板块通过定距压板与立柱、横梁连接，使板块与骨架间处于活动连接状态，保证板块有较好的变形性能；
3、幕墙系统二石材幕墙
幕墙部位-----位于塔楼、裙楼部分装饰位置。
幕墙结构-----框架式幕墙系统。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----25mm厚石材。
表面处理-----钢龙骨热浸镀锌。
埋件形式-----平板预埋件。
石材幕墙横剖节点图
石材幕墙竖剖节点图
本系统结构设计上具有以下特点：
1．石材采用25mm厚优质花岗岩石材，采用铝合金挂件系统，石材表面做六面防护，采用阳极氧化铝合金铝挂件，保证挂件有很好的耐腐蚀性能；
2．主龙骨采用镀锌方钢作为立柱，不仅惯性矩大，抗变形能力强，而且采购方便、成本较低，施工也很方便；
3．横梁采用镀锌角钢，角钢与立柱间通过钢角码连接件采用长圆孔保证横梁自由伸缩变形需要，安装方便，具有较大的调节范围，适应性较好。
4、幕墙系统三铝单板幕墙
幕墙部位-----位于裙楼和塔楼位置。
幕墙结构-----框架幕墙系统。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----2.5mm厚铝单板。
表面处理-----铝单板氟碳喷涂；钢龙骨热浸镀锌。
保温形式-----50mm厚玻璃保温棉；
埋件形式-----平板预埋件
5、幕墙系统四竖明横隐单玻幕墙
幕墙部位-----位于1、2#楼顶层位置。
幕墙结构-----框架幕墙系统。
龙骨形式-----铝合金龙骨。
主要面材-----6mm厚单玻
埋件形式-----平板预埋件。
6、幕墙系统五造型铝板幕墙
幕墙部位-----位于裙楼位置。
幕墙结构-----框架玻璃幕墙系统。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----2.5mm厚铝单板。
表面处理-----铝单板氟碳喷涂；钢龙骨热浸镀锌。
保温形式-----50mm厚玻璃保温棉；
埋件形式-----平板预埋件
7、幕墙系统六地弹簧门
幕墙部位-----位于裙楼。
幕墙结构-----框架玻璃幕墙系统。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃；12mm钢化单玻
表面处理-----钢龙骨热浸镀锌；铝龙骨
保温形式-----TP6+12A+TP6钢化中空LOW-E玻璃；
埋件形式-----平板预埋件
8、幕墙系统八玻璃雨棚
幕墙部位-----位于裙楼
幕墙结构-----钢结构框架玻璃雨棚。
龙骨形式-----铝合金及钢龙骨。
主要面材-----8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃；10+1.52PVB+10钢化夹胶玻璃。
表面处理-----室内外外露型材氟碳喷涂，室内外露型材粉末喷涂；不可见型材阳极氧化，钢龙骨热浸镀锌；
埋件形式-----平板预埋件
9、幕墙系统八玻璃栏杆
幕墙部位-----位于裙楼
幕墙结构-----钢结构框架玻璃栏杆。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。
表面处理-----钢龙骨氟碳喷涂；
埋件形式-----平板预埋件
10、幕墙系统八观光电梯玻璃幕墙
幕墙部位-----位于裙楼
幕墙结构-----钢结构框架玻璃幕墙。
龙骨形式-----钢龙骨。
主要面材-----8+1.52PVB+8钢化夹胶玻璃。
表面处理-----钢龙骨氟碳喷涂；
埋件形式-----平板预埋件
11、幕墙防雷系统
（1）严格按照新规范《建筑物防雷设计规范》GB_50057-2010进行设计。
（2）有预埋件幕墙金属立柱应与和主体结构防雷装置连接的预埋件可靠连接，并保持导电通畅。
12、幕墙防火系统
（1）严格按照规范要求进行幕墙防火封修设计。
（2）幕墙的防火封修采用1.5mm厚镀锌钢板+100mm厚防火岩棉+防火密封胶，确保防火裙墙高度达到800mm。
四、幕墙设计系统整体概述
1、幕墙的建筑整体立面装饰效果
依据建筑师的设计方案及设计理念，参照提供的建筑效果图，对不同的幕墙系统进行合理组合、布局，科学选材，并结合建筑整体效果进行幕墙板块分格的划分，构建并完善建筑立面元素，力求完美展现建筑幕墙的立面装饰效果，满足幕墙作为建筑表皮所必须的立面装饰功能要求。
2、幕墙的结构安全性能设计
幕墙作为建筑的维护结构，必须满足相应的结构安全性能要求。
幕墙设计时遵循相应的结构安全设计规范及标准，并依据本工程所在地的气候及地理资料，进行合理、可靠、安全的幕墙结构体系设计，满足各种荷载（风荷载、地震荷载、雪荷载、自重荷载等）组合条件下的幕墙结构安全性能要求。
3、幕墙的使用性能设计
幕墙作为室内使用空间与室外公用空间的一层隔断，必须满足使用人在使用过程中的各项使用舒适性能的要求：
（1）必要时保证幕墙换气通风要求及室内充分采光的需求，即通风性能和采光性能；
（2）必要时阻挡气流及雨水的需求，即气密性能和水密性能；
（3）满足室内使用舒适度的隔热保温性能，即节能性能，降低建筑运行能耗；
（4）满足室内使用环境安静的需求，即隔声性能；
（5）充分考虑室外幕墙与内装接口细部位置的设计，做到人性化设计，提高幕墙使用的舒适度。
4、幕墙的使用安全性能设计
幕墙系统设计必须进行可靠安全的防火、防雷及防腐蚀设计，满足国家及地区的相关规范及标准的要求，确保幕墙的使用安全性能。
5、幕墙的经济合理性能
幕墙设计在满足幕墙的结构安全性能、使用性能及立面装饰性能等要求的前提下，选用合理、经济的材料配置，及科学、先进的系统构造，并根据不同幕墙系统的功能分类，合理分配重点投入、控制投入和节约投入，合理降低成本，以提高幕墙的性价比，满足其经济合理性能的要求。
6、幕墙的细部节点装饰效果
在建筑立面设计确定的大原则下，对幕墙细部进行深化，并综合相关成功建筑的细部外观构造，提供适合本工程的幕墙细部设计和实现技术，将建筑师的设计理念融合于建筑幕墙的细部中去，从细微中见精彩。
7、幕墙的绿色环保性能
幕墙材料选用绿色材料，以减小对环境污染。
8、幕墙系统节点连接工艺的合理性
幕墙系统的构造节点设计采用先进、成熟、安全可靠、合理的系统，可以有效满足幕墙各项性能的要求，并且利于工厂加工生产快捷及现场施工安装方便的要求，降低幕墙构件加工及安装的难度，提高施工速率，缩短工期。
五、主要设备及材料技术说明
1、玻璃
根据建筑图纸和设计计算的要求，选用下列玻璃。
本工程幕墙所选用的玻璃均符合国家标准及下列要求。
平板玻璃按GB11614-2009进行设计，钢化玻璃按GB15763.2-2005进行设计，均质钢化玻璃按GB15763.4-2009进行设计。
夹层玻璃按GB15763.3-2009进行设计。
1、一般要求
本工程所选玻璃具有上佳的装饰效果和采光作用，并能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。
本工程的所有玻璃厚度均经过严格的结构计算，符合招标文件规范性能要求的规定。
本工程的玻璃厚度及中间层聚乙烯醇丁醛（PVB）厚度根据结构提供的荷载计算确定。
本工程的玻璃采用优质的浮法玻璃为基片。
夹层玻璃采用聚乙烯醇丁醛（PVB）干法加工合成。
本工程所有的玻璃产品均是同一生产厂的产品。
该玻璃生产厂具有生产、加工、镀膜一体化的能力。
本工程所有的玻璃产品的运输、贮存和包装严格按玻璃制造商的标准进行。
本工程将提供所有玻璃产品的镀膜工艺的技术规格资料，作为验收之标准。
本工程的玻璃在为满足规范需要及设计风压、预期温差应力、或使用于楼板区域等状况下时，采用钢化玻璃。
备注：
①所有中空玻璃的K值均需满足建筑节能设计要求及幕墙热工计算要求。
3、不同类型玻璃的要求
3.1浮法玻璃
3.1.1浮法玻璃符合《浮法玻璃》（GB11614-2009）规范要求。
3.1.2.玻璃的边缘品质要求：
3.1.2.1锐裂沟的深度不超出玻璃厚度的一半。
3.1.2.2锯状细裂沟仅发生在角落且长度不超过150mm。
3.1.2.3玻璃板片边缘的突出部份不超过0.8mm，此突出部份的测量应垂直并横跨于边缘表面。
突出部份不发生在玻璃的支承橡胶块。
3.1.2.4玻璃板片边缘的倒角不超过1.6mm。
3.1.2.5玻璃边缘的鳞片状凹痕只发生在距玻璃转角200mm以内。
鳞片状凹痕的深度不超过0.8mm，且直径或长度不超过6.4mm（0.25"）。
3.1.2.6粗糙凹痕不发生。
凡凹痕深度及长度超出鳞片状凹痕的限制值时便称为粗糙凹痕。
3.2半钢化及钢化平板玻璃
3.2.1半钢化及钢化玻璃应均采用优质浮法玻璃为基片，并符合招标文件规范浮法玻璃规定。
3.2.2如超过下述容许极限者的半钢化及钢化玻璃将被剔除：
A、总弯曲量不得超过：
610mm内为1.6mm；1525mm内为3.2mm；3050mm内为6.4mm；4575mm内为9.5mm。
B、波浪状变形不得超过：
玻璃经热处理后所造成的波浪状变形，其峰顶至峰谷的距离不得超过0.076mm；相邻峰顶的距离不得超过0.040mm。
C、当曲度及波浪状变形的变形量不一致时，采用较严格的标准。
D、玻璃热处理为水平方式时，工地安装时，波浪状变形的方向一致。
玻璃热处理为垂直方式时，工地安装时，将夹痕隐藏。
波纹的方向一致，且符合建筑师及招标文件规范要求的规定。
3.2.3外观质量要求
钢化玻璃外观质量规定
缺陷
名称
说明
允许缺陷数
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边
1处
划伤
宽度在0.1mm以下的轻微划伤,每平方米面积内允许存在条数
长≤100mm时，4条
宽度大于0.1mm的划伤,每平方米面积内允许存在条数
宽0.1~1mm，长≤100mm时，4条
夹钳印
夹钳印中心与玻璃边缘的距离≤20mm，边部变形量≤2mm
裂纹、缺角
不允许存在
3.2.4本工程选用的钢化玻璃均符合优等品的要求。
3.2.5抗冲击性：
取6块钢化玻璃试样进行试验，试样破坏数不超过1块为合格，多于或等于3块为不合格。
破坏数为2块时，再另取6块进行试验，6块必须全部不被破坏为合格。
3.2.6碎片状态：
取4块钢化玻璃试样进行试验，每块试样在50mm×50mm区域内的碎片数必须超过40个。
且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm，其端部不是刀刃状，延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于45°。
3.2.7霰弹袋冲击性能：
取4块平行钢化玻璃试样进行试验，必须符合下列中的任意一条的规定。
3.2.7.1玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不超过120mm。
。
3.2.7.2霰弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。
3.3夹层玻璃
3.3.1本工程使用的胶合加工的玻璃，符合规范要求浮法玻璃及半钢化及钢化平板玻璃的规定。
3.3.2夹层玻璃由两片同厚度的玻璃及聚乙烯醇丁醛（PVB）组成，胶合膜（PVB）厚度不小于0.76mm。
3.3.3玻璃胶合前，将玻璃切割成所需尺寸及形状，胶合膜的尺寸亦需切割成所需尺寸及形状，避免胶合完成后再进行切割。
组成的玻璃其边缘平整。
3.3.4若设计风压的要求值超过半钢化玻璃的强度时，则采用钢化玻璃胶合。
3.3.5本工程幕墙夹层玻璃除满足以上所有要求外，同时根据国家标准《建筑用安全玻璃第3部分:
夹层玻璃》GB15763.3-2009的要求满足耐辐照性、耐热性、抗冲击性和抗穿透性。
3.3.6夹层玻璃合片时，应严格控制温、湿度。
3.3.7外观质量：
3.3.7.1可视区缺陷
可视区的点状缺陷应符合下表的规定：
缺陷尺寸λ，mm
0.5＜λ≤1.0
1.0＜λ≤3.0
板面面积S,㎡
S不限
S≤1
1＜S≤2
2＜S≤8
S＞8
允许的缺陷数/个
玻璃层数
2层
不得密集存在
1
2
1/㎡
1.2/㎡
3层
2
3
1.5/㎡
1.8/㎡
4层
3
4
2/㎡
2.4/㎡
≥5层
4
5
2.4/㎡
3/㎡
注1：
不大于0.5mm的缺陷不考虑，不允许出现3mm的缺陷。
注2：
当出现下列情况之一时，视为密集存在：
a）两层玻璃时，出现4个或4个以上，且彼此相距＜200mm缺陷；
b）三层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜180mm；
c）四层玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜150mm；
d）五层以上玻璃时，出现4个或4个以上的缺陷，且彼此相距＜100mm；
注3：
单层中间层单层厚度大于2mm时，上表允许缺陷数总数增加1
可视区线状缺陷数应满足下表规定：
缺陷尺寸（长度L，宽度B）/mm
L≤30且B≤0.2
L＞30且B＜0.2
玻璃面积（S）/m2
S不限
S≤5
5＜S≤8
8＜S
允许缺陷数/个
允许存在
不允许
1
2
3.3.7.2周边区缺陷：
使用时装有边框的夹层玻璃周边区域，允许直径不超过5mm的点状缺陷存在；如点状缺陷是气泡，气泡面积之和不应超过边缘区面积的5%。
使用时不代边框夹层玻璃的周边区缺陷，由供需双方商定。
3.3.7.3裂口：
不允许存在。
3.3.7.4爆边：
长度或宽度不得超过玻璃的厚度。
3.3.7.5脱胶：
不允许存在。
3.3.7.6皱痕和条纹：
不允许存在。
3.3.8尺寸允许偏差：
3.3.8.1干法夹层玻璃厚度偏差：
夹层玻璃厚度偏差不能超过构成夹层玻璃的原片允许偏差和中间层允许偏差之和。
中间层总厚度小于2mm时，其允许偏差不予考虑。
中间层总厚度大于2mm时，其允许偏差为±0.2mm。
3.3.8.2对角线差：
矩形夹层玻璃制品，长边长度不大于2400mm，对角线差不得大于4mm；长边长度大于2400mm时，对角线差由供需双方商定。
3.4中空玻璃
3.4.1使用中空玻璃加工的玻璃，符合招标文件规范浮法玻璃、半钢化及钢化平板玻璃的规定。
3.4.2中空玻璃采两道边缘密封。
第一道密封应以聚异丁烯连续地施于玻璃表面与干燥的金属背衬，尤其是角头部份，最少宽度为3.2mm。
第二道密封应完全覆盖金属背衬，没有缝隙或气泡，两面玻璃同时与金属背衬接合。
3.4.3当玻璃镀膜会因水气而造成损坏时，于玻璃组装前，将玻璃边缘部分的镀膜去除，去除范围从边缘至第一道密封，防止水气破坏镀膜。
3.4.4样品送审前，以书面说明那一片玻璃镀膜需去除。
外观将以核准的样品为标准。
3.4.5铝间隔条填塞干燥剂，包含转角。
铝间隔条颜色需由建筑师决定。
3.4.6提供中空玻璃平衡压力的呼吸装置，补偿加工地区与工地的压力差。
3.4.7中空玻璃的物理性能要求：
中空玻璃物理性能要求
试验项目
试验条件
性能要求
密封
在试验压力低于气压（10+0.5）kPa,厚度增长必须≥0.8mm,在该气压下保持2.5h后,厚度增长偏差<15%为不渗漏
全部试样不允许有渗漏现象
露点
将露点仪温度降到≤40度,使露点仪与试样表接触3min
全部试样内表面无结露或结霜
紫外线照射
紫外线照射168h
试样内表面不得有结雾和污染的痕迹
气候循环及高温高湿
气候试验经320次循环,高温\高湿试验经验24次循环试验后,进行露点测试
总计12块试样,至少11块无结露或结露
3.4.8中空玻璃合片加工时，应考虑制作处和安装处不同气压的影响，采取防止大面变形的措施。
我司已充分考虑。
3.4.9幕墙用中空玻璃应采用双道密封。
一道密封应采用丁基热溶密封胶，二道密封采用聚硫胶或硅酮密封胶或硅酮结构密封胶。
隐框、半隐框及点支承玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封胶。
二道密封应采用专业打胶机进行混合、打胶。
3.4.10中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型，不得采用热熔型间隔胶条。
间隔铝框中的干燥剂宜采用专用设备装填。
3.6镶嵌材料
3.6.1镶嵌材料主要为玻璃压条和耐候压条，结构硅胶处除外。
3.6.2所有压条的转角皆应以模具射出制造成型。
3.6.3内部及外部压条的设计可提供最少0.7N/mm，最多1.75N/mm的压力于玻璃边缘。
3.6.4结构性填缝材料处的压条：
镶嵌所用的压条，槽沟内填缝剂所用的泡绵及结构性填缝材料处所用的玻璃背衬等皆应为黑色的热处理硅胶。
颜色由建筑师决定。
3.6.5玻璃垫块：
玻璃垫块应为密质挤压成型的氯丁橡胶；硬度为85±5（ShoreADurometer），最小长度为100mm，最小宽度则相当于玻璃厚度，玻璃垫块定位于玻璃跨度的1/4位置处，或玻璃制造商同意的位置。
玻璃垫块离边缘的位置不小于玻璃宽度的1/10或150mm处。
3.6.6与玻璃垫块并用的垫片，具有相同的材质、硬度、长度及宽度。
3.6.7玻璃垫块及其基座固定妥当，防止移动。
3.6.8若玻璃底槽采用结构性填缝材料时，使用硅质玻璃垫块。
3.6.9侧块：
侧块应定位于各窗边框的上半部，侧块应为硬度55±5（ShoreADurometer）的氯丁橡胶，安装时侧块与邻接表面有3.2mm的间隙，其长度足够满足要求，避免对玻璃造成单点负载。
3.6.10当玻璃窗的二边或多边已使用硅胶连续密封时，则不使用侧块。
3.7玻璃的外观质量及尺寸偏差要求
3.7.1玻璃在外观上不存在夹胶层气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。
3.7.2玻璃长度、宽度和对角线尺寸允许偏差为2mm。
3.7.3玻璃弯曲度不超过0.3%。
3.7.4玻璃膜层质量要求：
3.7.4.1玻璃镀膜需在成熟可靠、质量稳定的镀膜线上进行，并保证镀膜均匀。
3.7.4.2在稳定光线下检测，玻璃膜层没有大于1.6mm的针眼，在玻璃四周75mm范围内膜层允许有大于1.2mm小于1.6mm针眼，但每平方米不超过3处。
中部膜层在直径为100mm的面积内出现小于1.2mm的针眼不超过20个。
3.7.4.3不允许出现斑纹和大于等于1.0mm的斑点。
3.8.4.4不允许出现宽度大于0.3mm的划伤。
3.8.4.5允许出现宽度小于0.3mm，长度小于50mm的划伤，但每平方米不超过2条。
3.8.5阳光控制镀膜玻璃
3.8.5.1外观质量
3.8.5.1.1阳光控制镀膜玻璃原片的外观质量应符合GB11614中汽车级的技术要求。
3.8.5.1.2作为幕墙用的钢化、半钢化阳光控制镀膜玻璃原片应进行边部精磨边处理。
3.8.5.1.3阳光控制镀膜玻璃的外观质量应符合下表的规定：
缺陷名称
说明
优等品
合格品
针孔
直径＜0.8mm
不允许集中
0.8mm≤直径＜1.2mm
中部：
3.0×S,个，且任意两针孔之间的距离大于300mm.
75mm边部：
不允许集中
不允许集中
1.2mm≤直径＜1.6mm
中部：
不允许
75mm边部：
3.0×S，个
中部：
3.0×S，个
75mm边部：
8.0×S，个
1.6mm≤直径＜2.5mm
不允许
中部：
2.0×S，个
75mm边部：
5.0×S，个
直径＞2.5mm
不允许
不允许
斑点
1.0mm≤直径≤2.5mm
中部：
不允许
75mm边部：
2.0×S，个
中部：
5.0×S，个
75mm边部：
6.0×S，个
2.5mm＜直径≤5.0mm
不允许
中部：
1.0×S，个
75mm边部：
4.0×S，个
直径＞5.0mm
不允许
不允许
斑纹
目视可见
不允许
不允许
暗道
目视可见
不允许
不允许
膜面划伤
0.1mm≤宽度≤0.3mm
长度≤60mm
不允许
不限，
划伤间距不得小于100mm
宽度＞0.3mm或
长度＞60mm
不允许
不允许
玻璃面划伤
宽度≤0.5mm
长度≤60mm
3.0×S，条
宽度＞0.5mm或
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