盘锦大学二次结构施工方案.docx
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盘锦大学二次结构施工方案
目录
1.编制依据2
2.工程概况2
3.施工准备2
3.1.技术准备2
3.2.机具准备3
3.3材料准备4
3.4.料场布置4
4.主要施工方法5
4.1.工艺流程5
4.2.测量放线5
4.3.植筋拉结构造施工5
4.4砌块施工9
4.5.二次结构混凝土施工12
4.7.主要施工方法要求14
5．质量标准16
5.1.材料复检16
5.2.砌体的允许偏差17
6．质量通病防治17
7．成品保护18
8．安全措施、环境保护措施19
9．施工注意事项20
1.编制依据
序号
名称
编号
1
设计图纸
2
施工组织设计
3
图集
12G614-1
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50240-2002
5
《砌体工程施工及验收规范》
GB50203-2002
6
《混凝土结构平面整体表示法制图规则和构造详图》
11G101-01
7
《建筑物抗震构造详图》
03G3201-1
2.工程概况
工程名称
盘锦大学教职工住区B区工程
建设地点
辽滨新城东部，总部基地西北角，西侧紧邻行政中心区
工程规模
建筑面积70933.44㎡
结构形式
框架剪力墙、剪力墙结构
承包方式
施工总承包
开发单位：
盘锦辽滨鑫诚开发建设有限责任公司
设计单位
沈阳华域建筑设计有限公司
监理单位
营口经济技术开发区建设监理有限公司
本建设项目建筑面积约70933.44㎡，包括7栋高层区住宅单体及地下室。
其中24#、25#楼为15层住宅，26#、27#、29#、30#楼为17层住宅，28#楼为21层住宅，粗装修交付。
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.砌筑前，应认真熟悉图纸及二次结构固化图，图纸会审，设计变更和洽商记录，核实填充墙位置、门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及洞口标高，熟悉相关构造及材料要求。
3.1.2.由试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
3.1.3.测量放线
根据图纸进行测量放线工作。
要放出墙身位置线及门窗洞口和构造柱的位置线。
经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
根据校测后的楼层标高控制点在结构墙、柱上抄测楼层1m（建筑）标高线，复核无误后用红三角标识。
测量人员自检合格后要及时报验，待项目经理部相关部门（工程部、质量部、技术部）及监理验收合格后方可开始砌筑。
3.1.4.存放块的场地应夯实平整，不积水，砌块码放整齐。
装运过程要轻拿轻放，避免损坏，且尽量减少二次倒运。
3.1.5.电气、设备等管线预留洞必须分别与各专业要求密切配合进行留设，避免剔凿。
3.1.6.主体填充墙采用轻集料小型空心砌块，按图纸标示部位分类使用。
砌块的产品龄期必须超过28天，进场后按品种、规格分类堆放整齐，砌块砌筑时向砌筑面适量浇水。
有防水要求的厨房、卫生间、淋浴间、外墙、阳露台，设置C20混凝土坎台，高度按结构地面起200mm高，厨卫间烟风道、阳、露台上等特殊部分坎台与地面、窗台上下口补平拉齐。
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，砌筑质量的好坏直接影响到装修质量，应特别加强管理。
3.2.机具准备
机具设备一览表
序号
名称
数量
1
砂浆机
3台
2
磅秤（已检测）
1台
3
施工电梯
7台
4
手推车
60辆
5
筛子
7个
6
铁锹
60把
7
灰桶
70个
8
皮数杆
50个
9
三级箱
15个
10
混凝土搅拌机
3台
3.3材料准备
材料要求：
填充墙砌块和砂浆、成品墙板（砌块容重单位：
KN³/m）
3.4.料场布置
砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过1.5m。
运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
准备足够的塑料薄膜，在下雨前要对砌块进行覆盖保护。
现场设立砌筑砂浆搅拌站和相关原材堆场。
砂堆场用C15混凝土硬化，并用砖三面围砌；水泥要存放在库房中以防止水泥受潮；搅拌机要做搭设防护棚，同时起到保温隔音的作用。
所有计量器具必须具有经检定的有效标识。
磅秤下面及周围的砂石清理干净，计量器具要灵敏可靠，有专人称量调试，每一工作班正式称量前，要对计量设备进行零点校验。
在搅拌台处要挂牌，标明砂浆配合比、每罐材料的投入量。
每一工作班都要进行含水率的测定，当含水率有显著变化时，要增加测定次数，依据检测结果及时调整水和砂的用量。
搅拌台建成后需经总包验收后方可投入使用。
材料的垂直运输采用施工电梯和塔吊，水平运输采用手推车。
料场和机械的布置见施工组织设计中的附图。
4.主要施工方法
4.1.工艺流程
楼面测量放线→验线→构造柱、墙体拉结筋固定→植筋、拉拔试验→隔墙砌筑（水电管预埋）→构造柱、过梁钢筋绑扎、支模→浇筑混凝土→拆模清理、混凝土养护→质量验收。
4.2.测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。
皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。
4.3.植筋拉结构造施工
4.3.1.植筋技术要求
构造柱、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用植筋时做法如下:
由植筋单位提供相关技术文件及施工现场的技术指导工作，材料选用合格植筋胶，并配备钻孔机械、清孔工具等。
植筋胶适用环境温度范围：
-400C～600C，本工程结构混凝土强度等级为C25、C30，主要植筋规格为B12、φ6。
植筋胶力学性能及植筋主要技术参数如下表：
植筋胶力学性能一览表
序号
项目
单位
试验结果
备注
1
抗压强度
Mpa
≥60
2
抗折强度
Mpa
≥20
3
剪切强度
Mpa
35
4
粘
接
强
度
胶泥/砼C20
Mpa
≥7
5
胶泥/普通圆钢
Mpa
≥11
6
胶泥/螺纹钢
Mpa
≥16
7
振动疲劳
万次
800
8
容重
g/cm3
1.9-2.2
植筋技术参数一览表
序号
钢筋直径（mm）
钻孔深度（mm）
钻孔直径（mm）
平均抗拔力（KN）
1
φ6
90
10
9.5
2
φ10
130
16
22.5
3
B12
160
20
34
主要施工方法:
钻孔：
锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：
孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：
按100：
2.5-4的比例将植筋胶和固化剂用油灰刀或其他工具迅速均匀的拌合，随之填入孔内，立即插入钢筋待其固化。
植筋：
将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
其他注意事项详见植筋胶使用说明。
4.3.2.构造柱的设置
构造柱的位置按二次结构固化图布置。
1、二次结构采用图集12G614-1取消原图集，12G614-1说明5.4.3中，当有门窗洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离≤240mm时，采用C20细石混凝土浇筑，内配两根
12钢筋到顶部，加S筋，间距200mm；相邻两根构造柱之间的墙体≤200mm时，采用两根合并成一根通柱设置，配筋不变。
2、图集12G614-1说明6.10.2，墙体与构造柱连接处设置构造柱，构造柱设置按直槎配合拉结筋组合设置，长度按≥700mm施工；
3、结构设计说明第七条砌体填充墙、第5条中：
本工程除注明者外，构造柱均为GZ-1，截面为墙宽×240，内配钢筋4B12
6@200/250，采用C20细石混凝土；
在上下楼层梁相应位置各预留4B12与构造柱纵筋链接，构造柱与填充墙交接处，应设墙体拉筋，按下图，施工时先砌墙后浇构造柱。
4、90mm厚砌筑墙转角、丁字处构造柱做法：
5、门窗抱框柱施工与否及做法的确认：
门窗洞口不设抱框柱，设置预制C25混凝土砌块且每侧不少于3块（间距≯600且≮400mm）；
4.3.3.填充墙拉结筋设置
按二次结构固化图布置，结构图说明中墙体拉结筋原500mm间距改为600mm，地下室250mm厚墙体设3
6拉结筋，长度按≥700mm施工，起步筋从结构地面算起。
4.3.4.过梁的设置
过梁的截面尺寸及配筋见下表。
砌体洞口净宽不小于700时，应采用钢筋混凝土梁，
1、当洞顶距梁底净高ha小于h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见下图；
2、当洞侧与柱、抗震墙距离小于过梁支撑长度a时，柱、墙应在相应位置预留连接钢筋。
过梁表：
空心砌块外墙窗台处，设置现浇钢筋混凝土带，截面为墙厚×60（外侧）~80（内侧）,留置标高以内侧为标准，水平拉筋
6@200，混凝土带两端各伸入砌体内不小于150mm；
4.3.5混凝土坎台
有防水要求的厨房、卫生间、淋浴间、外墙、阳露台，设置C20混凝土坎台，高度按结构地面起200mm高，厨卫间烟风道、阳、露台上等特殊部分坎台与地面、窗台上下口补平拉齐。
4.3.6斜砌
图集12G614-1说明6.8，砌筑至梁板底部时，要求墙体砌筑不小于7天且上层砌筑完成后，方可采用斜砌方式补砌挤紧，斜砌起始、交接处采用C20细石预制混凝土角块补砌；顶层平砌至距梁板底处15~20mm，采用聚氨酯发泡填充。
4.3.7其他节点
1、水电预留洞口以设计说明和机电固化图为准，遇暗埋预留管集中处或管径较大等部位时，该部位采用C20细石钢筋混凝土板墙，配筋为
8@250双层双向钢筋网片；
2、遇热水器、管井、电视等位置砌筑实心砖条带；
3、楼梯间防火分区等隔墙按达到3小时耐火极限设置，采用加气混凝土砌块；
4、电梯井道后背处洞口采用实心砖砌筑，并按电梯图纸设置圈梁，施工前必须经设计院确认方可施工。
4.4砌块施工
4.4.1.工艺流程
施工准备（包括放线、植筋（一周后做拉拔试验）、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →支模板→混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
4.4.2.隔墙施工技术要求
4.4.2.1.轻集料混凝土空心砌块、加气混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：
长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。
现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。
轻集料混凝土空心砌块、加气砼砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，加气砼砌块的龄期应大于28天。
墙宽≤120mm的墙一次性浇筑高度不可超过1500mm。
4.4.2.2.制备砂浆：
砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。
应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。
砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。
用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。
砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
上口砌筑至斜砌部位时需停留2周紧再进行填充。
4.4.2.3.轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。
砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。
不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.4.2.4.基座要求：
为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用砌筑不小于200高灰砂砖的基座。
灰砂砖基座上用不少于30厚的砂浆找平后开始砌筑加气砼砌块。
4.4.2.5.轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块砌筑前要进行洒水淋湿。
4.4.3.墙体砌筑
4.4.3.1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
），确定基座排砖高度、拉结筋间距、门顶过梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装加气砼砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
4.4.3.2.砌砖前轻集料小型空心砌块、加气混凝土砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。
砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊靠确保墙体垂直平整。
4.4.3.3.砌体水平、垂直灰缝厚度分别为15mm和20mm。
砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内。
4.4.3.4.收顶：
砌筑至梁板底部时，要求墙体砌筑不小于7天且上层砌筑完成后，方可采用斜砌方式补砌挤紧；
4.4.5.水电处理
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。
见下图:
4.4.6.质量标准
4.4.6.1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
4.4.6.2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
4.4.6.3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.4.6.4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
4.4.6.5.构造柱、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
4.4.6.6.在排块设计中宜避免600mm以下的窗间墙，除非窗高≤1000mm或有横墙支撑，否则墙体稳定性差。
4.4.6.7.允许偏差：
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
2
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
4
标高
±15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
±5mm
拉线尺量
4.4.7.成品保护
4.4.7.1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
4.4.7.2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
4.4.7.3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.4.7.4.加气砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
4.5.二次结构混凝土施工
4.5.1.钢筋绑扎
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。
拉接筋弯1800钩。
所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
4.5.2.构造柱模板施工
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱模板均采用多层板50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。
模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土，在浇筑最后一步砼时，制作楔型簸箕，将砼灌注密实见下附图。
过梁底模、侧模均采用多层板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
4.5.3.混凝土施工
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。
混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。
混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。
用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。
混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
4.6.烟风道施工
4.6.1.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
4.6.2.排风道施工技术要求
4.6.2.1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。
出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
4.6.2.2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。
安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
4.6.2.3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4.6.2.4.楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：
2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。
上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
4.6.2.5.排风道的连接做法如下图。
4.6.2.6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
4.6.2.7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
4.6.2.8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。
脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
4.6.2.9.出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。
施工时不允许异物投入管道内。
4.7.主要施工方法要求
4.7.1.砌筑前把基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线。
皮数杆立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。
按基准线将第一皮灰砂砖或者加气混凝土砌块砌筑完成，以后每皮都已第一皮为基准，灰砂砖每5-6皮、加气混凝土砌块每3-4皮用靠尺控制垂直度墙中的每600的混凝土的拉结，用模板控制墙体位置尺寸。
4.7.2.砌筑时，墙体底部先砌筑≥200mm高的灰砂砖；卫生间、淋浴间、外墙、阳露台墙体底部按结构地面起200mm高C20混凝土砍台，浇筑前要凿毛并清理干净。
4.7.3.砌筑前要先根据砌块的尺寸试排，优先使用整体砌块。
轻集料小型空心砌块可用与整砖配用的辅助块调节排部；轻集料小型空心砌块须断开时，要使用无齿锯锯裁整齐，不得用斧子或瓦刀砍劈。
锯裁砌块的长度应不小于砌块总长度的1/3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
4.7.4.砌筑时砌块应错缝搭砌；加气块搭砌长度一般不小于1/3砌块长度，最小不应小于150mm。
如不能满足时，应在水平灰缝内设置2φ6拉结筋，拉结筋长度为700mm。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
4.7.5.填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。
灰砂砖的砌体灰缝应为8－12mm。
加气块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别为15mm和20mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满。
水平灰缝砂浆饱满度不得小于90％，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
不得出现瞎缝、透明缝。
随砌随之将灰缝划毛，但不宜过深，这样可以使墙面抹灰与砌体结合的更好。
4.7.6.为加强砌体与混凝土结构面的结合，将混凝土与砌体接触面的表面进行凿毛，且之间的灰缝必须百分之百饱满密实。
4.7.7.不同干密度和强度等级的砌块不能混砌。
加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块零星混砌。
4.7.8.填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用灰砂砖将其补砌挤紧。
砖倾斜角度为60度左右，砂浆要饱满。
4.7.9.每日砌筑高度不超过1.5m。
墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁。
4.7.10.砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，从转角或定位砌块处开始砌筑。
砌筑时一定要双面挂线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。
4.7.11.脚手架与主体结构拉接的脚手杆等部位在砌筑时预留出孔洞，在脚手架拆除后补浇C20混凝土。
4.7.12.需要移动已砌好的砌块或对撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
4.7.13.卫生间墙体在有洁具连接的部位用素混凝土砌块，以备安装卫生洁具。
4.7.14.设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等，应在砌筑时准确留置或预埋。
水电等管线随砌随埋，加气块墙也可采用弹线定位后用开槽机开槽，槽口尺寸不大于60×60；加气砼砌块墙表面不得打凿水平沟槽。
密集处可留成马牙槎并设拉结筋，后补浇C20混凝土。
4.7.15.本砌筑施工中的所有模板均采用主体结构倒用后的旧模板，用钢管及木楔等材料进行模板固定。
5．质量标准
5.1.材料复检
5.1.1.水泥
对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。
随机从不少于20袋中各取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg的水泥作试样。
5.1.2砂
以同一产地、同一规格每600t为一验收批，不足时也按一批计。
每一验收批取样一组（20kg）。
5.1.3砌块
加气混凝土砌块：
同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一验收批，不足时也按一批计。
每一验收批取样三组。
灰砂砖：
每10万块为一验收批，不足时也按一批计。
每一验收批随机取样一组（10块）。
5.1.4砂浆
以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
5.2.砌体的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
楼面标高
±10
用水准仪或拉线尺量
3
垂直度
每层
2
用2m托线板或吊线、尺检查
全高
10
4
表面平整
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