预制管桩试桩施工方案[1].doc

预制管桩试桩施工方案[1].doc

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华曙高科工业地产项目

华曙高科工业地产项目1#楼

预制管桩试桩方案

1、工程概况

本工程为湖南华曙高科工业地产项目1#楼，采用PHCφ500A100预制混凝土管桩。

桩基设计等级为乙级，±0.000m标高相当于绝对标高61.10m，桩端持力层为本工程地质勘察报告中的第6层：

全风化板岩；要求桩端进入持力层深度不小于1.0米，桩长约为16米。

单桩承载力最终根据现场静载试验确定，工程试验桩承载力满足涉及要求后方可施工工程桩。

2、试桩目的

试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选择桩基持力层、判定沉桩的可能性，选择静压值，并确定打桩施工时停压标准等。

3、成桩试验选定

试桩数量为3根。

分别为20#桩（2*B轴）、111#桩（9*B轴）、169#桩（13*B轴）试桩时应采取措施保证桩身侧向稳定性要求。

4、场地岩土分层及特征

钻探结果显示，场区内第四系地层主要为素填土、粉质黏土、残积粉质黏土、下伏基岩为冷家溪群板岩。

各岩土层分布及特征描述如下：

3.1第四系覆盖层

3.1.1素填土（Q4ml）①：

红色，灰黄色，湿、局部为饱和，松散状。

主要由板岩残积土及风化岩块组成，混砂砾石及砖渣组成，含硬质物约15%，局部夹植物根，厚度一般为0.70-11.80米，平均厚度为4.0米，层顶标高为59.57-65.20米。

3.1.2粉质黏土（Q2al）②：

黄色，灰黄色，可塑状-硬塑状。

以硬塑状为准，含少量黑色铁锰质氧化物及砂砾。

捻面较光滑，无摇震反应，具中等干强度，中等韧性。

厚度一般为0.70-5.50米，平均厚度为3.58米，层顶标高为48.63-59.90米。

3.1.3残积粉质黏土（Qel）③：

褐黄色、褐红色，该层大部分直接裸漏于地表，稠度受大气降水影响大，降水侵水软化，勘察时呈可塑-硬塑状，局部坚硬状。

无摇振反应，稍有光滑，具中等干强度，中等韧性，系板岩经风化残积而成。

厚度一般为0.60-4.80米，平均厚度为2.46米，层顶标高为46.83-66.50米。

3.2基岩

3.2.1全风化板岩（pt）④：

褐红色，变余泥质结构，中厚层状构造，岩芯呈土块状，碎块状，少量短柱状，节理裂隙极发育，遇水易软化，失水易崩解。

揭露厚度一般为0.50-12.0米，平均厚度为6.52米，层顶①②标高为44.73-63.20米。

3.2.2强风化板岩（pt）⑤：

褐黄色、褐红色，变余泥质结构，中厚层状构造，岩芯呈土块状，碎块状，少量短柱状，下部夹中风化岩块。

节理裂隙极发育，遇水易软化，失水易崩解。

揭露厚度一般为5.0-13.10米，平均厚度为9.35米，层顶①②标高为42.43-62.90米。

5、施工部署

5.1人员配备

表一管理人员配备表

序号

职务

姓名

序号

职务

姓名

1

工程经理

4

质检员

2

技术主管

5

测量员

3

技术员

6

安全员

表二劳动力配备表

序号

工序名称

人数

备注

1

机械操作人员

5

2

电焊工

2

3

其他人员

5

4

合计

12

5.2机械设备及测量仪器

表三机械设备及测量仪器

序号

名称

规格型号

数量

备注

1

筒式柴油锤击桩机

DF62

1

2

电焊机

BX1-500

2

3

经纬仪

J2

2

4

水准仪

DZS3-1

1

5

全站仪

GTS-102N

1

6、施工工艺及方法

6.1、　施工工艺选择

通过对该工程设计图纸和所提供的地质资料的分析、工程设计图纸的认真领会，以及对现有设备性能的综合考评，本工程采用静压施工工艺，施工工艺如下：

测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→压至桩顶至地面1米时，再吊入桩就位→焊接接桩→继续压桩→作压力值记录→成桩→移机下一根桩

压桩的工艺程序如下图：

压桩工艺程序示意图

（a）准备压第一段桩；（b）接第二段桩；（c）接第三段桩；

（d）整根桩压平至地面；（e）采用送接压桩完毕

1-第一段桩；2-第二段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线

6.2、主要项目的施工方法

6.2.1　测量放线、桩定位

1．布设测量控制系统

根据建设单位提供的控制、水准点建立测量控制网，并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点，并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。

（1）首选通过对本工程总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。

并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。

（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。

（3）将招标单位提供的水准点高程、坐标进行复测无误后，及时办理签证移交手续。

（4）在熟悉和掌握全部桩基设计图纸的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。

（5）根据总图上提供的坐标，计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算，换算成极坐标后进行平面控制网的测设。

（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。

（7）每次用直角坐标测设后要进行校核。

（8）主要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面控制网。

（9）测设出建筑物轴线与主要控制点，为桩基放样做好准备。

（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合平差。

并对主要坐标控制点作必要的保护。

2．测放桩位

根据控制点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记，桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。

五根试桩桩位分别位于拟建检查库的四个角和中间位置。

为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位，在桩机就位后正式压桩前应复核正确，桩定位偏差控制在20mm以内。

6.2.2　预制桩的验收

（1）预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。

（2）质检人员应会同现场监理共同检查、验收预应力管桩，验收合格后，方准使用。

如验收中发现不合格，应做好标记并及时退货。

表四预制钢筋混凝土桩外观质量表

项目

内容

桩表面

表面平整，密实，掉角深度不超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过桩表面积的0.5%，并不得过分集中。

表面裂缝

深度不得大于20mm,宽度不得大于0.15mm，横向裂缝长度不得超过连长的1/2。

蜂窝、麻面、裂缝和掉角

桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角

6.2.3　桩起吊、就位

桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点，吊点设置在0.29L（L为桩长）处（如下图所示），起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角（并尽量减少吊臂促出长度），缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。

图一二点吊示意图

图二一点吊示意图

对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。

桩的起吊、转运过程中．操作人员均应按起重安全操作规程进行。

6.2.4　竖桩与插桩

根据已设定的控制点用直角坐标法对桩位进行二次复核，正确后下放首节桩，首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。

6.2.5　垂直度控制

当桩尖进入土层500mm后，用经纬仪调整桩机桩架处于垂直位置，然后再调整首节桩的垂直度（经纬仪一般架设在距桩机15m以外），使桩架与桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%（首节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%），即可压桩，并在压桩过程中进行跟踪监测，指挥桩架保持其精度。

如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时拔出重插应尽可能拔出桩身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再进行施工，不允许采取强扳的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。

1号经纬仪

2号经纬仪

图三打桩送桩垂直度监控示意图

6.2.6　打桩、接桩、送桩

1．打桩（锤击施工）

用桩架的导滑夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导注中，垂直对准桩中心，缓缓放下插入土中，待桩位置及垂直度校正后即可将锤连同桩帽压在桩上，同时应在桩的侧面或架上设置标尺。

并做好记录，始可击桩，如桩头不平时，用麻袋或厚纸板垫平，亦可先环氧砂浆补抹平整。

开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩身，桩架，桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打，开始打桩时，落距应较小，入地一定深度待桩稳定后，再按需求的落距进行施打。

沉桩应用适合桩头尺寸的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击和使打桩应力均匀分布，延长撞击的持续时间以利桩的贯入。

桩帽用铸钢或钢板制成，锤垫多用硬木或白棕绳圈盘面成，桩垫多用松木或纸垫或酚醛层压塑料，合成橡胶等。

桩帽与桩接触的表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏斜。

桩锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。

若桩须深入土时，应用送桩。

送桩用坚硬的木料或钢铁制成，长度和直径视需要而定，使用时，将送桩放于桩顶头上，使与桩在同一垂线上，锤击送桩，将桩慢慢打入土中。

沉桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正，桩将沉至要求深度或到达硬土层时，落锤高度一般不宜大于1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉

桩施工记录，至接近设计要求时，即可对贯入并或入土标高进行观测，至达到设计要求为止，然后移桩机至新桩位。

2．接桩

①、本工程接桩采用焊接法。

②、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上，连接后桩身保持垂直。

③、管桩接桩：

a）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈，露出金属光泽。

如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。

焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。

手工焊接时第一层必须用Φ3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（Φ4mm或Φ5mm），采用E4303或E4316焊条。

b）拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-07）二级焊缝的要求

c）接桩应尽量缩短时间，以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。

表六拼缝允许偏差表

序号

偏差名称

允许偏差值

1

桩身弯曲度

≤L/1200

2

桩两端之间间隙

≤2mm

3

坡口错位

≤2mm

4

电焊高度

≤1mm

④、焊缝完成后，应会同监理检查验收，待焊缝降温1min后再行打桩，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。

3．送桩

送桩时必须采取送桩器，可采用插销式送桩器。

送桩杆送桩时，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩杆上做好醒目标记。

当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。

送桩过程中如有异常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。

送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。

桩顶标高允许偏差为±50mm。

桩顶位移偏差控制在允许范围以内。

送桩留下的孔洞要采用方木、筑胶板覆盖，避免物品人员掉落，并及时回填，避免陷机。

6.2.7　施工记录

记录人