垃圾仓渣仓施工方案.docx
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垃圾仓渣仓施工方案
一、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010
《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2016
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》DB37/2366-2013
《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009
二、工程概况
1、中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目由中国环境保护集团有限公司投资建设，工程位于山东省临沂工业园区。
2、本工程建设总规模：
2台750t/d机械炉排式垃圾焚烧炉+1套30MW汽轮发电机组及相关配套附属设备（新建焚烧线烟气净化采用SNCR脱硝（氨水）+半干法脱酸（Ca（OH）2）+干法脱酸（Ca（OH）2）+活性炭吸附+袋式除尘器+SCR脱硝相结合的烟气净化工艺）、满足三期扩建及全厂污水处理能力要求的900m3/d的2#污水处理站（处理工艺：
前处理“除渣预处理+厌氧UASB”+末端“外置式MBR+NF+RO”）以及原300t/d污泥干化处理线的厂内迁移的土建及安装（含单机调试）施工工作。
由焚烧厂房、垃圾受料加料与工艺辅助设施、烟气净化厂房、主控楼、发电厂房、烟囱等组成，其中焚烧厂房为钢筋混凝土结构和钢结构体系；垃圾受料加料与工艺辅助设施为钢筋混凝土结构和钢结构体系；烟气净化厂房为钢结构体系；发电厂房为钢筋混凝土和钢结构体系；
3、本工程的建筑等级为二级，建筑使用年限为50年。
地下部分建筑防火等级为一级，地上部分防火等级为二级，地下防水等级为一级，屋面防水等级为二级，结构抗震设防烈度为7度。
4、垃圾池、渣池位于主厂房内，为钢筋混凝土结构，筏板基础加独立基础。
主厂房混凝土主要采用：
承台、梁、板、柱采用C30混凝土，垫层采用C15混凝土，垃圾仓、渣仓采用C40防水混凝土，抗渗等级P8，膨胀加强带C45。
三、施工部署
（一）、组织准备
1、重要性分析
垃圾池及渣池是主厂房的重要组成部分，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
2、技术分析
根据施工经验及施工现场情况确定，垃圾池及渣池的钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、预埋件安装等各项施工任务均为施工的重点及难点。
垃圾池、渣池为池体结构，钢筋密集，池壁结构中暗梁、柱墙、柱梁等节点非常多，钢筋绑扎难度非常大。
垃圾池、渣池池壁模板均为大型模板，模板拼缝较多，一次性模板支设高度在5m以上，技术要求高、采用复合木胶模板进行拼装。
垃圾池、渣池底板混凝土为大体积混凝土，浇筑方量巨大，施工难度高，池壁混凝土抗渗要求高，对混凝土原材料及混凝土施工人员要求高。
垃圾池池壁及周边框架柱梁中有大体量的预埋件及预埋螺栓，工作量大，难度高。
为此，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、施工时劳力配置
为确保垃圾池、渣池的施工质量，选用具有丰富经验的施工队伍对垃圾池及渣池施工。
垃圾池、渣池拟投入钢筋工80名，木工90名，混凝土工40名，架子工30名，电工2名，电焊工9名，壮工20名。
4、主要机具准备
垃圾池、渣池工作量大，施工优先级别高，为工程的重要节点，为此，专门设置钢筋加工区2个，木工棚2个，QTZ125塔吊2台，16t汽车吊2辆，施工工具人均1套，其余手持电动工具等根据现场施工情况保证每个工作面均有1~2套。
5、配电设施
由于机械设备集中和用电量较大，配置专项电缆和总配电箱，总配电箱应做防雨防砸棚，并设置分配电箱，达到一机一闸，浇筑混凝土操作面应设置随行配电箱，混凝土浇筑时不能终断，夜间施工时各个现场应配备充足的照明设备。
（二）、施工准备
1、积极熟悉图纸，所有管理人员每天晚上利用空余时间学习图纸及相关规范和图集，仔细核查施工各专业施工图纸，确保预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、工人进场后，组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，并专门召开质量及安全会议，并在正式施工后每周召开一次质量安全会议。
3、提前根据施工进度计划提出材料使用计划，确保原材料供应及时，型号准确。
4、施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。
（三）、材料要求
1、钢筋
垃圾池、渣池的钢筋强度等级为HRB400及HPB300。
钢筋型号Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28。
钢筋强度标准值需具有不小于95%的保证率，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度的标准值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值大于9%。
钢筋的机械连接及焊接接头为Ⅰ级接头。
2、混凝土
垃圾仓筏板基础大体积砼要求
一、砼强度
垃圾仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P8，膨胀加强带砼标高为C45。
二、添加剂
1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及其他规范要求。
砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约0.6-1.2Kg/m3，具体根据配合比实验确定），且符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2007及其他规范要求。
3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。
4、膨胀加强带相关楼层梁、板、侧壁、底板膨胀率≥0.020%；膨胀加强带部位膨胀率≥0.025%。
（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）
三、耐久性
垃圾仓为五类（中腐蚀）
1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求
2、最小水泥用量320Kg/m3；
3、最大水胶比0.45；
4、最大氯离子含量0.10；
5、最大碱含量3.0Kg/m3；
6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为180±30mm；
8、拌和水用量不大于175kg/m3；
9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；
10、砂率为38～42%；
11、拌合物泌水量小于10L/m3；
四、连续性
1、垃圾仓筏板基础砼用量约6000方，计划48小时完成。
2、砼供应量必须满足现场需求。
3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。
渣仓筏板基础大体积砼要求
一、砼强度
渣仓筏板基础砼采用C40防水砼，抗渗等级P8，膨胀加强带砼标高为C45。
二、添加剂
1、砼内掺入膨胀抗裂防水剂（掺量约8%-12%，具体根据配合比实验确定），且符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003及其他规范要求。
砼内掺入聚丙烯纤维（掺量约0.6-1.2Kg/m3，具体根据配合比实验确定），且符合《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120-2007及其他规范要求。
3、膨胀加强带相关楼层梁、板、墙、底板采用补偿收缩砼，膨胀加强带部位采用高一级的补偿收缩砼。
4、膨胀加强带相关楼层梁、板膨胀率≥0.015%；侧壁、底板膨胀率≥0.020%；膨胀加强带部位膨胀率≥0.025%。
（具体数值由砼公司根据砼收缩量确定，已确保仓壁不因收缩而开裂）
三、耐久性
垃圾仓为五类（中腐蚀）
1、腐蚀环境下结构混凝土材料的耐久性基本要求
2、最小水泥用量320Kg/m3；
3、最大水胶比0.45；
4、最大氯离子含量0.10；
5、最大碱含量3.0Kg/m3；
6、采用混凝土60d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；
7、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度为180±30mm；
8、拌和水用量不大于175kg/m3；
9、粉煤灰掺量不超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的50%；
10、砂率为38～42%；
11、拌合物泌水量小于10L/m3；
四、连续性
1、垃圾仓筏板基础砼用量约1500方，计划12小时完成。
2、砼供应量必须满足现场需求。
3、根据行程及单车浇筑时间，每台泵车必须配备足量的砼罐车满足浇筑连续性。
（四）、施工缝的留置
1、施工缝处理措施：
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。
混凝土达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时，必须对施工缝进行必要的处理。
1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
2）注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10~15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80~100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
2、施工缝留置位置
1）底板按后浇带带划分浇筑，不留施工缝。
2）垃圾池墙的施工缝留置在上翻1220mm位置，内部安装钢板止水带。
渣池墙的施工缝留置在上翻200mm位置。
3）柱子、剪力墙留置在基础的顶面、板顶、有梁楼板平板的上面。
4）和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下20~30mm处。
当板下有梁托时，留在梁托下部。
5）单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
6）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
7）墙，留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（五）、施工顺序
1、垃圾池施工顺序
垫层施工→垫层防水施工→防水保护层施工→垃圾池放线→底板及上翻1.22m池壁施工（钢筋绑扎→焊接止水钢板→模板安装→混凝土浇筑）→0.00m以下池壁施工。
2、渣池施工顺序
垫层施工→渣池放线→底板及上翻0.2m池壁施工（钢筋绑扎→焊接止水钢板→模板安装→混凝土浇筑）→0.00m以下池壁施工。
。
四、主要分部分项施工方案
（一）、钢筋工程
1、钢筋的检验
钢筋运到加工区域后，按照规范要求进行见证取样，钢筋性能需满足设计及规范的要求。
必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，悬挂材料标识牌，不得混淆。
2、钢筋施工方法及技术质量措施
1）钢筋保护层：
2）钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用。
3）钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。
4）为了保证钢筋绑扎符合规范要求，底板的钢筋在垫层和底模上划间距排筋，侧壁的立筋，首先在大角吊直后固定牢固，绑扎水平钢筋。
水平钢筋在立筋上划水平间距，立筋在水平钢筋划出间距，绑扎时按划线，并随时检查绑扎好的部位，纵横垂直度和水平度及间隔尺寸。
5）池壁钢筋绑扎前,焊接定位筋,以确保截面尺寸准确,底板筋采用支撑马凳固定,模板上口使用保护层定位卡。
3、基础底板钢筋绑扎
1）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm；基础底板钢筋绑扎时，应先在混凝土垫层上按设计间距进行划线放样，弹出钢筋位置线（包括柱及池壁钢筋位置线）。
2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
钢筋绑扎时，所有钢筋的相交点都必须绑扎，不得梅花状绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm左右距离梅花型摆放。
3）下层钢筋绑扎完成后支设马凳支撑，马凳采用钢筋制作。
支设时用电弧焊固定在底板下层专门增设的钢筋上。
4）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
5）基础底板上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
6）根据弹好的池壁、柱位置线，将池壁、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
7）基础柱段箍筋接头应交替布置在柱四角纵向钢筋上，箍筋绑扎相互间呈内八字形布置，柱纵筋间距严格按图纸设计尺寸施工、接头位置按50%错开。
4、池壁钢筋绑扎：
1）钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，架高4～6m，距池壁外墙300mm，步距1.5m，架宽1050mm，跨距1.5m，架体顶部和中部1/2处每3m内挑横杆于池壁钢筋内，并以池底边线吊直于横杆上，顶部设φ20定位钢筋两道，做为池壁竖筋的定位控制线。
2）竖向钢筋采用绑扎搭接和直螺纹连接，从两端同时进行，随即流水作业绑扎侧壁钢筋。
竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。
保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉防水片双控。
5、钢筋直螺纹连接
本工程钢筋密集、直径大于18mm的水平筋接长，竖向Φ20及以上的钢筋接长全部采用直螺纹套筒连接。
1）工艺流程
套筒直螺纹钢筋连接的工艺流程为：
钢筋下料→加工螺纹→安装防护套、存放→前节安套筒→后节旋入套筒→做好标记→绑扎固定
2）切割下料
加工使用的钢筋端部必须调直，要求切口的断面与钢筋轴线垂直，使用砂轮切割机下料，其长度按配料长度进行切割。
3）螺纹加工
将检查合格的钢筋在专用套丝机床上逐个加工螺纹，且逐一与相配的套筒乾进行匹配检查，凡发现不合格的螺纹一律切除。
为了保证安装和运输过程中不损坏套好的螺纹，丝头及时用塑料帽加以保护。
4）钢筋连接
连接套筒按设计规格及精度预制好后装箱待用。
在现场用连接套筒对接钢筋，利用普通扳手拧紧即可，在操作时应注意拧紧的程度。
5）制作工艺要求
钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
（二）预留洞、预埋件的安装控制
1、工程结构施工中，设备基础预留洞、预埋件较多，预留、预埋复杂，其标高、平面位置、相对位移的准确性控制十分重要，将直接影响以后设备安装的施工。
2、预留螺栓孔，按孔洞尺寸用胶合板钉成木盒（木盒内角用竖向小方木支撑，铁钉背面打扁由盒外向内钉入），绑钢筋前预先划出安装位置，绑扎钢筋的后期进行安装，验收钢筋的同时验收预留孔。
预留孔的平面位置，根据主控轴线拉线尺量控制；孔的深度，根据浇筑混凝土的控制标高，计算木盒的埋置深度控制。
平面位置校核准确后，每组孔用钢筋附加筋或钉木方限位卡紧，进行必要的连接，并连接到不易松动的支撑上，防止浇筑混凝土过程中位移。
板混凝土终凝后，及时拆除孔盒，重复利用（或改制利用），清除孔内杂物，对预留孔进行覆盖保护。
3、铁件制作后，对焊渣、毛刺进行表面磨光清理；检查锚板的平整度，翘曲、变形超出2mm者，进行整形处理。
预埋件，必须组织技术员、施工员、质检员、材料员按相关工艺要求进行检查验收，核对无误后方可施工。
施工前，认真学习相关工艺标准，以书面交底的形式交底到操作人员，并据此进行验收。
柱面埋件，在钢筋绑扎后焊接安装，标高可顺主筋侧平向上尺量控制。
表面位置，在钢筋骨架吊线找正后，根据钢筋保护层的厚度，将铁件放正，锚筋与箍筋焊接。
同一立面的铁件，应吊线或用检查尺检查控制表面平整与立面垂直。
平面埋件，根据主控轴线尺量控制位置，安装的同时用水准仪测量控制标高。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
4、、混凝土浇筑过程中，对预留孔、预埋件的控制责任到人，跟踪检查。
对混凝土操作者加强交底教育，孔盒、埋件周围均匀布料，防止挤偏现象发生，严禁振动棒振捣孔盒及埋件。
大的埋件板底，根据观察溢浆孔泛浆和听敲击声音的方法，判断混凝土是否充实。
5、预埋地脚螺栓的设计要求
a、首先认真核对钢结构螺栓预留孔大小，位置是否与土建施工图相符。
b、螺栓预埋前检查预埋地脚螺栓大小是否与施工图相符
c、预埋地脚螺栓相对位置必须固定牢固、垂直，并用与钢柱底板螺孔相同的钢模进行校对。
d、混凝土振捣完后，初凝前再进行一次检查校对调整，确保误差小于或等于1mm。
（三）、模板施工
模板工程是影响工程质量最关键的因素。
为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。
1、模板及支撑的设计依据
模板及支撑设计时应计算以下荷载:
模板及支撑自重、新浇混凝土重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣混凝土时产生的荷载、新浇混凝土对模板的侧压力。
模板及支撑设计：
1）模板采用胶合板模板，防水对拉螺栓固定；
2）为保证施工安全和竖向稳定，外模采用双排脚手架，池内搭设满堂脚手架和三排落地式脚手架，后期可做屋面钢结构安装架体。
2、池壁模板
模板的制作
模板由施工人员根据施工图纸尺寸分层分段制作。
1）固定模板用防水对拉螺栓的防水做法
2）池壁钢筋绑扎完成后，整理验收后即可支模。
池壁模板采用木胶板模板拼装，内外模采用对拉螺栓拉接，纵横间距不大于500mm，模外φ48钢管作为背楞加强，竖向间距不大于500mm，用对拉螺栓连接，外用山形扣件固定。
为了便于模板支撑加固，第一段模板可直接立于焊接好的定位钢筋上，为保证模板垂直度，采用外顶、内拉的办法解决，顶撑间距不大天2米。
3）为保证池壁混凝土内实外光，模板必须严格进行验收，翘曲变形、板面不平者严禁使用，模板与模板拼缝中间贴胶带，预防漏浆现象，混凝土拆模后达到清水混凝土的效果。
4）池壁支上段模时，下段池壁外侧上节模板不拆除，以便于接槎处理和支撑加固。
5）模板拆除，应在混凝土达到设计强度等级的75%时方可松动螺栓拆模。
否则用气割内、外模板加固螺栓，轻轻拆下模板也可，但不得转动对拉螺栓，并且此时混凝土强度不得低于设计强度等级的30%。
3、主要的工艺流程：
模板板面清理，涂刷脱模剂→验收定位→模板安装→模板加固→模板堵底缝→模板校正→模板验收→模板拆除。
4、模板的操作要点：
1）清理、涂脱模剂：
首先把模板局部翘曲变形处修理完毕。
将板模板表面杂物用铲子清理干净，用毛刷或滚刷将表面涂刷脱模剂。
2）验收墙体模板的定位线：
模板支设前，会同技术、施工、质检人员对池壁的支模边线及标高控制线、定位控制线进行验收，无误后，进行模板安装工作。
3）模板安装：
安装前应根据支模平面图，将池壁所用模板的规格、型号进行检查，确保齐全。
然后根据定位支模边线进行模板组装，模板与模板及角模连接用Ф14螺栓连接间距不大于500mm。
4）模板加固：
为保证池壁模板的截面尺寸，池壁模板加固采用Ф14对拉螺栓山形扣件和Ф48钢架管进行加固，Ф14对拉螺栓间距不大于500mm。
模板加固时注意Ф48钢管的接头处应相互错开，错开距离不小于500mm。
加固对拉螺栓必须用板手将螺帽拧紧。
5）模板底部堵缝：
模板制作时，为方便模板的拆除，模板的高度比池壁净高高30mm。
底部余30mm的空隙，用木楔加竹胶板堵严。
6）模板校正：
池壁模板支设完成后，根据定位控制轴线和定位标高线校正模板的轴线位移和垂直度确保符合混凝土结构工程施工质量验收规范要求。
7）模板验收：
模板支设完成后，由班组进行自检，然后报施工员和质量检查员对池壁的模板进行检查，无误后作出质量评定，报监理、建设单位验收。
8）模板拆除：
池壁模板拆除时，混凝土强度应能保证混凝土棱角及表面不因拆模而受损坏，方可拆穿，拆除时先松螺帽抽掉对拉螺栓，将加固Ф48架管拆除完成，取出模板下部的木楔抽出堵缝竹胶板，将池壁模板落至地面后，轻轻拿出。
5、质量要求：
1）模板表面应平整，无翘曲变形。
2）模板接缝严密，不应漏浆。
3）混凝土浇注前模板内杂物清理干净。
4）现浇混凝土模板安装的允许偏差及检验方法。
6、模板施工注意事项
1）严格控制标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。
3）严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。
悬挑结构要达到100%设计强度才能拆模。
4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
5）模板钢筋施工完毕，浇捣混凝土前，将模板内杂质清理干净。
6）模板拼缝处要逐个处理，为保证模板拆除后混凝土表面能达到清水混凝土效果，所有模板的拼缝处均用胶带粘贴密实，防止因漏浆引起的漏筋和不密实现象。
（四）、混凝土浇筑施工
1、工艺流程
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
2、混凝土浇筑与振捣
1）混凝土运输到现场后要及时检测其坍落度，不符合要求时不得使用。
现场对开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。
超出要求时的混凝土不得使用。
2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m，若超过2m时采取加长软管和串筒方法。
3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
5）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
3、泵送混凝土要求及注意事项
1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部分。
3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。
5）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
6）泵送时，应保证泵的
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